一种牵引座锁栓一体式加工专机的制作方法

1.本实用新型涉及锁栓加工机械技术领域，具体为一种牵引座锁栓一体式加工专机。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，锁栓一般由锁栓头和锁栓板组成，锁栓头和锁栓板一般通过铆钉或焊接连接，现在在生产锁栓头和锁栓板时一般通过机械车床进行加工
3.但是目前的车床在对锁栓生产时，一般为人工手动操作，导致了在生产时无法保证产品的生产精度，并且在生产时，需要工作人员持续观察，极大的增加了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种牵引座锁栓一体式加工专机，可以有效解决上述背景技术中提出目前的车床在对锁栓生产时，一般为人工手动操作，导致了在生产时无法保证产品的生产精度，并且在生产时，需要工作人员持续观察，极大的增加了工作人员的劳动强度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牵引座锁栓一体式加工专机，包括固定支撑台，所述固定支撑台一侧安装有切削组件，所述切削组件包括支撑卡接架、伺服电机、联动铣头、插入卡接槽、铣刀盘、固定螺栓、铣床动力头、移动液压缸、移动固定台、承载支撑台、液压转角缸、下压固定块和定位器；
6.所述固定支撑台顶端两侧对称安装有支撑卡接架，所述支撑卡接架一端通过电机座安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴卡接连接有联动铣头，所述联动铣头远离伺服电机的一端中部开设有插入卡接槽，所述联动铣头对应插入卡接槽内侧嵌入卡接有铣刀盘，所述支撑卡接架靠近联动铣头位置处通过固定螺栓卡接连接有铣床动力头，所述固定支撑台一端卡接有移动液压缸，所述移动液压缸输出轴对应固定支撑台顶端位置处卡接有移动固定台，所述移动固定台顶端焊接有承载支撑台，所述移动固定台顶端靠近承载支撑台位置处对称卡接安装有液压转角缸，所述液压转角缸输出轴顶端卡接有下压固定块，所述承载支撑台靠近下压固定块位置处嵌入卡接有定位器。
7.优选的，所述联动铣头卡接安装于支撑卡接架内侧，所述伺服电机和定位器输入端均与外部电源输出端电性连接。
8.优选的，所述铣刀盘的纵截面为t型，所述下压固定块的底端与承载支撑台顶端贴合。
9.优选的，所述插入卡接槽的纵截面为t型，所述铣刀盘嵌入安装于插入卡接槽内侧。
10.优选的，所述移动固定台滑动安装于固定支撑台顶端，所述下压固定块的最大转动角度为度。
11.优选的，所述定位器的纵截面为t型，所述移动固定台水平高度与铣刀盘侧端底部水平高度相等。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.1、设置有切削组件，通过定位器对加工块进行定位检测，再通过液压转角缸带动下压固定块将加工块固定到承载支撑台，使得在需要安装时可以快速的对其位置进行调整，避免其偏离加工位置，由伺服电机带动联动铣头和铣刀盘供对加工块切割，由移动固定台对铣切位置进行快速的调节，通过机械半自动化处理，加快了产品的生产速度和效率，并且通过机械在生产时进行持续监测限制，保证了产品的生产精度，同时降低了劳动人员的工作强度。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的切削组件的结构示意图；
18.图3是本实用新型的下压固定块的安装结构示意图；
19.图中标号：1、固定支撑台；
20.2、切削组件；201、支撑卡接架；202、伺服电机；203、联动铣头；204、插入卡接槽；205、铣刀盘；206、固定螺栓；207、铣床动力头；208、移动液压缸；209、移动固定台；210、承载支撑台；211、液压转角缸；212、下压固定块；213、定位器。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种牵引座锁栓一体式加工专机，包括固定支撑台1，固定支撑台1一侧安装有切削组件2，切削组件2包括支撑卡接架201、伺服电机202、联动铣头203、插入卡接槽204、铣刀盘205、固定螺栓206、铣床动力头207、移动液压缸208、移动固定台209、承载支撑台210、液压转角缸211、下压固定块212和定位器213；
23.固定支撑台1顶端两侧对称安装有支撑卡接架201，支撑卡接架201一端通过电机座安装有伺服电机202，伺服电机202输出轴卡接连接有联动铣头203，联动铣头203卡接安装于支撑卡接架201内侧，使得在联动传动过程中可以有效的卡接限位，联动铣头203远离伺服电机202的一端中部开设有插入卡接槽204，插入卡接槽204的纵截面为t型，铣刀盘205嵌入安装于插入卡接槽204内侧，使得在嵌入铣刀盘205时可以快速的进行操作连接，联动铣头203对应插入卡接槽204内侧嵌入卡接有铣刀盘205，铣刀盘205的纵截面为t型，使得在
处理时可以稳定有效的进行操作，支撑卡接架201靠近联动铣头203位置处通过固定螺栓206卡接连接有铣床动力头207，固定支撑台1一端卡接有移动液压缸208，移动液压缸208输出轴对应固定支撑台1顶端位置处卡接有移动固定台209，移动固定台209水平高度与铣刀盘205侧端底部水平高度相等，避免高度过高影响处理的效果，移动固定台209滑动安装于固定支撑台1顶端，使得在需要带动金属块移动时可以快速的进行操作辅助，移动固定台209顶端焊接有承载支撑台210，移动固定台209顶端靠近承载支撑台210位置处对称卡接安装有液压转角缸211，液压转角缸211输出轴顶端卡接有下压固定块212，下压固定块212的底端与承载支撑台210顶端贴合，使得在金属块进行夹持时可以调节下压固定块212的高度，保证了夹持的稳定性，下压固定块212的最大转动角度为90度，使得在调节连接位置时可以快速的进行操作，承载支撑台210靠近下压固定块212位置处嵌入卡接有定位器213，定位器213的纵截面为t型，便于快速的限位安装，伺服电机202和定位器213输入端均与外部电源输出端电性连接。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对锁栓进行加工时，工作人员将金属块放置到承载支撑台210顶端，通过定位器213对其进行定位检测，工作人员对金属块的位置进行调整，再通过液压转角缸211带动下压固定块212转动并下压到金属块顶端，将金属块卡接固定到承载支撑台210顶端，并由移动液压缸208带动移动固定台209和承载支撑台210移动，从而将移动固定台209和承载支撑台210移动到铣刀盘205位置处，由伺服电机202带动联动铣头203和铣床动力头207对铣刀盘205供能，带动其对金属块表面进行铣切，在铣切过程中通过定位器213持续的检测金属块的位置，同时有移动固定台209对铣切位置进行快速的调节，使得在操作过程中可以快速的进行生产加工，通过机械半自动化处理，加快了产品的生产速度和效率，并且通过机械在生产时进行持续监测限制，保证了产品的生产精度，同时降低了劳动人员的工作强度。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。