一种用于金属元件焊接的超声波金属焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及超声波塑焊机技术领域，尤其涉及一种用于金属元件焊接的超声波金属焊接机。


背景技术：

2.超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。
3.但是现有技术中，现有的超声波塑焊机在进行工作时，超声波塑焊机会发出震动，容易把需要焊接的元件与焊头发生偏移，导致无法正确的焊接，而现有的超声波塑焊机中的夹持机构需要重新把元件夹持才能进行焊接，操作麻烦，给人们带来极大的困扰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过螺纹杆带动橡胶块移动对元件夹持，通过滑块带动橡胶块移动带动元件移动，从而解决不便调节的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于金属元件焊接的超声波金属焊接机，包括底座，所述底座的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部顶面靠近两侧边缘处均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的一侧之间焊接有滑板，滑板的外表面与滑动槽的内壁滑动连接，两个所述滑块的一侧均开设有两个滑孔，四个所述滑孔的内壁均滑动连接有滑杆，四个所述滑杆每两个分为一组，且每组滑杆的一端之间均焊接有挡块，两个所述挡块的一侧均开设有螺纹通孔，且两个螺纹通孔的内壁均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的远离挡块的一端均通孔轴承有滑块的一侧转动连接，四个所述滑杆远离挡块的一端均开设有限位槽，四个所述限位槽的内壁均滑动连接有限位杆，四个所述限位杆每两个分为一组，且每组限位杆远离限位槽的一端之间均焊接有橡胶块。
6.作为一种优选的实施方式，所述底座的顶部靠近一侧边缘处焊接有两个支架，两个所述支架的两侧均焊接有固定块，两个所述固定块的顶部均通过螺丝钉固定有型板。
7.作为一种优选的实施方式，两个所述支架一侧之间安装有焊接主体，其中一个所述支架的一侧安装有显示板。
8.作为一种优选的实施方式，另一个所述支架的一侧安装有装置主体，所述焊接主体的两侧均焊接有连接板，两个所述连接板的一侧均通过螺栓分别与两个支架固定连接。
9.作为一种优选的实施方式，四个所述限位槽远离限位杆的一侧内壁均焊接有弹簧，四个所述弹簧靠近限位杆的一端分别与四个限位杆的一端焊接。
10.作为一种优选的实施方式，两个所述螺纹杆远离滑块的一端均焊接有手把。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，使用时，转动手把对元件进行固定，当元件移动时，手持手把移
动带动元件移动，此时就可以调节元件的位置，解决调节元件位置不便的问题，通过螺纹杆可以调节夹持元件的力度，防止力度较大导致元件损坏，通过滑板可以使一个滑块移动另一个滑块也会同时移动，橡胶块的设计可以在夹持时提供一个减震效果，防止元件由于震动导致损坏，并且由于橡胶块进行减震，元件的震动幅度较小，并不会影响元件焊接。
13.2、本实用新型中，使用时，防止夹持力度较大导致元件损坏，当橡胶块与元件接触之后，橡胶块会对元件进行保护，随后通过弹簧使橡胶块与限位杆接触时，会有一个缓冲的力，从而可以再次防止夹持时元件损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种用于金属元件焊接的超声波金属焊接机的立体图；
15.图2为本实用新型提出一种用于金属元件焊接的超声波金属焊接机的部分结构剖视立体图；
16.图3为本实用新型提出一种用于金属元件焊接的超声波金属焊接机的部分结构剖视立体图。
17.图例说明：
18.1、底座；2、支架；3、固定块；4、型板；5、焊接主体；6、显示板；7、装置主体；8、连接板；9、滑动槽；10、滑槽；11、滑块；12、滑板；13、滑孔；14、滑杆；15、限位槽；16、限位杆；17、橡胶块；18、挡块；19、螺纹杆；20、手把；21、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属元件焊接的超声波金属焊接机，包括底座1，底座1的内部开设有滑动槽9，滑动槽9的内部顶面靠近两侧边缘处均开设有滑槽10，两个滑槽10的内壁均滑动连接有滑块11，两个滑块11的一侧之间焊接有滑板12，滑板12的外表面与滑动槽9的内壁滑动连接，两个滑块11的一侧均开设有两个滑孔13，四个滑孔13的内壁均滑动连接有滑杆14，四个滑杆14每两个分为一组，且每组滑杆14的一端之间均焊接有挡块18，两个挡块18的一侧均开设有螺纹通孔，且两个螺纹通孔的内壁均螺纹连接有螺纹杆19，两个螺纹杆19的远离挡块18的一端均通孔轴承有滑块11的一侧转动连接，四个滑杆14远离挡块18的一端均开设有限位槽15，四个限位槽15的内壁均滑动连接有限位杆16，四个限位杆16每两个分为一组，且每组限位杆16远离限位槽15的一端之间均焊接有橡胶块17。
21.底座1的顶部靠近一侧边缘处焊接有两个支架2，两个支架2的两侧均焊接有固定块3，两个固定块3的顶部均通过螺丝钉固定有型板4，通过支架2进行固定，增加设备的结构稳定。
22.两个支架2一侧之间安装有焊接主体5，其中一个支架2的一侧安装有显示板6，通过显示板6进行显示，使装置状态更好的观察，增加设备的工作效率。
23.另一个支架2的一侧安装有装置主体7，焊接主体5的两侧均焊接有连接板8，两个连接板8的一侧均通过螺栓分别与两个支架2固定连接，通过连接板8进行固定，提高设备的结构稳定。
24.四个限位槽15远离限位杆16的一侧内壁均焊接有弹簧21，四个弹簧21靠近限位杆16的一端分别与四个限位杆16的一端焊接，通过弹簧21赋予限位杆16一个缓冲力，防止夹持时力度较大导致元件损坏。
25.两个螺纹杆19远离滑块11的一端均焊接有手把20，通过手把20进行控制，增加设备的工作效率。
26.本实施例的工作原理：在使用该装置时，首先根据图1-3所示，使用时，底座1的顶部粘附有橡胶垫，把元件放在橡胶垫的顶部然后转动手把20，手把20转动使挡块18移动，挡块18移动带动滑杆14移动，滑杆14移动带动限位杆16移动，限位杆16移动带动橡胶块17移动，橡胶块17移动对元件进行固定，当元件需要移动时，可以手持手把20移动，手把20移动调动滑块11移动，滑块11移动带动滑板12移动，滑板12带动另一个滑块11移动，滑块11移动带动滑杆14移动，滑杆14移动带动限位杆16移动，限位杆16移动带动橡胶块17移动，橡胶块17移动带动元件移动，此时就可以调节元件的位置，然后开启焊接主体5进行焊接，此时就可以对元件进行焊接，解决调节元件位置不便的问题，而螺纹杆19的设计可以调节夹持元件的力度，防止力度较大导致元件损坏，而滑板12的设计可以使一个滑块11移动另一个滑块11也会同时移动，增加设备的工作效率，橡胶块17的设计可以在夹持时提供一个减震效果，防止元件由于震动导致损坏，并且由于橡胶块17的进行减震，元件的震动幅度较小，并不会影响元件焊接，增加设备的工作效率；
27.同时根据图3所示，在使用时，防止夹持力度较大导致元件损坏，当橡胶块17与元件接触之后，橡胶块17会对元件进行保护，随后通过弹簧21使橡胶块17与限位杆16接触时，会有一个缓冲的力，从而可以再次防止夹持时元件损坏，增加设备的工作效率。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。