一种脱硝催化剂设备中的烟气管道的制作方法

1.本实用新型涉及烟气管道技术领域，具体涉及一种脱硝催化剂设备中的烟气管道。


背景技术：

2.脱硝催化剂是催化剂的一种，脱硝催化剂泛指应用在电厂scr脱硝系统上的催化剂，在scr反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质，选择性还原法(scr)是目前国内外脱硝效率最高、最成熟、应用最广泛的脱硝技术，而scr脱硝催化剂作为scr脱硝技术的核心，其对应的总量已在我国达到了80万立方米以上，为有效激发催化剂的活性，scr催化剂的煅烧作为生产过程中至关重要的一环，直接影响着最终成品的质量，scr催化剂的煅烧需要煅烧设备，煅烧设备上设有烟气管道。
3.但是，由于脱硝催化剂在煅烧过程中会排出大量的废气，废气中含有大量的粉尘颗粒和有害气体，现有煅烧设备上的烟气管道不能对排出的废气进行处理后再排放，容易对工作人员身体造成伤害，对环境造成污染。
4.因此，发明一种脱硝催化剂设备中的烟气管道来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种脱硝催化剂设备中的烟气管道，以解决由于脱硝催化剂在煅烧过程中会排出大量的废气，废气中含有大量的粉尘颗粒和有害气体，现有煅烧设备上的烟气管道不能对排出的废气进行处理后再排放，容易对工作人员身体造成伤害，对环境造成污染的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硝催化剂设备中的烟气管道，包括烟气管道本体，所述烟气管道本体一侧底部设有进气管，所述烟气管道本体另一侧顶部设有出气管，所述烟气管道本体底部固定连接有导流板，所述导流板底部可拆卸连接有收集仓，所述导流板内壁固定连接有防溢板，所述烟气管道本体顶部固定安装有电机，所述烟气管道本体内部设有转动轴，所述转动轴顶部与电机输出轴固定连接，所述转动轴外表面从下到上依次通过轴承连接有粗过滤网板、细过滤网板、高效过滤网板、活性炭过滤网板和罩板，所述粗过滤网板、细过滤网板和高效过滤网板底部均设有固定环，所述固定环与转动轴固定连接，所述固定环两侧均固定连接有刷板，所述刷板顶部固定连接有刷毛，所述罩板底部一侧固定安装有负离子发生器，所述出气管与罩板顶部相连通。
7.优选的，所述罩板截面形状设置为弧形，所述罩板设置为向上凸起。
8.优选的，所述进气管设置为倾斜向下，所述出气管设置为倾斜向上。
9.优选的，所述导流板设置为漏斗形，所述防溢板设置为漏斗形。
10.优选的，所述粗过滤网板、细过滤网板和高效过滤网板截面形状均设置为弧形，所述粗过滤网板、细过滤网板和高效过滤网板均向下凸起。
11.优选的，所述粗过滤网板、细过滤网板、高效过滤网板、活性炭过滤网板和罩板与
烟气管道本体内壁之间均设有密封垫，所述密封垫由橡胶材料制成。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过将废气从进气管导入，废气依次经过粗过滤网板、细过滤网板、高效过滤网板和活性炭过滤网板，粗过滤网板、细过滤网板和高效过滤网板依次对废气中粉尘颗粒进行过滤，活性炭过滤网板吸附掉气体中的有害气体，负离子发生器产生的负离子分解掉空气中的部分有害气体，最后由出气管排出，启动电机，电机输出轴转动带动转动轴转动，使刷板带动刷毛转动，刷毛将粗过滤网板、细过滤网板和高效过滤网板上附着的粉尘颗粒刷下来，刷下来的粉尘颗粒落入防溢板上，之后由导流板落入收集仓内部，本装置能对排出的废气进行处理后再排放，防止煅烧过程中产生的粉尘颗粒和有害气体对工作人员身体造成伤害以及对环境造成污染；
14.2、通过将罩板截面形状设置为弧形，便于烟气排出，进气管设置为倾斜向下，防止灰尘颗粒倒流进进气管，出气管设置为倾斜向上，便于烟气排出，防溢板设置为漏斗形，对落入导流板内部的粉尘颗粒进行阻挡，防止跑出，导流板设置为漏斗形，便于灰尘颗粒落入收集仓内部，粗过滤网板、细过滤网板和高效过滤网板截面形状均设置为弧形，结构中粗过滤网板、细过滤网板和高效过滤网板均向下凸起，提高对粉尘颗粒的过滤效果，减少粉尘颗粒的附着，通过设有密封垫，提高密封。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型剖视图；
18.图3为本实用新型粗过滤网板剖视图；
19.图4为本实用新型防溢板剖视图；
20.图5为本实用新型罩板剖视图。
21.附图标记说明：
22.1、烟气管道本体；2、进气管；3、出气管；4、导流板；5、收集仓；6、防溢板；7、电机；8、转动轴；9、粗过滤网板；10、细过滤网板；11、高效过滤网板；12、活性炭过滤网板；13、罩板；14、固定环；15、刷板；16、刷毛；17、负离子发生器；18、密封垫。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种脱硝催化剂设备中的烟气管道，包括烟气管道本体1，结构中烟气管道本体1一侧底部设有进气管2，结构中烟气管道本体1另一侧顶部设有出气管3，结构中烟气管道本体1底部固定连接有导流板4，结构中导流板4底部可拆卸连接有收集仓5，结构中导流板4内壁固定连接有防溢板6，结构中烟气管道本体1顶部固定安装有电机7，结构中烟气管道本体1内部设有转动轴8，结构中转动轴8顶部与电机7输出
轴固定连接，结构中转动轴8外表面从下到上依次通过轴承连接有粗过滤网板9、细过滤网板10、高效过滤网板11、活性炭过滤网板12和罩板13，结构中粗过滤网板9、细过滤网板10和高效过滤网板11底部均设有固定环14，结构中固定环14与转动轴8固定连接，结构中固定环14两侧均固定连接有刷板15，结构中刷板15顶部固定连接有刷毛16，结构中罩板13底部一侧固定安装有负离子发生器17，结构中出气管3与罩板13顶部相连通，在使用时，将废气从进气管2导入，废气依次经过粗过滤网板9、细过滤网板10、高效过滤网板11和活性炭过滤网板12，粗过滤网板9、细过滤网板10和高效过滤网板11依次对废气中粉尘颗粒进行过滤，活性炭过滤网板12吸附掉气体中的有害气体，负离子发生器17产生的负离子分解掉空气中的部分有害气体，最后由出气管3排出，启动电机7，电机7输出轴转动带动转动轴8转动，使刷板15带动刷毛16转动，刷毛16将粗过滤网板9、细过滤网板10和高效过滤网板11上附着的粉尘颗粒刷下来，刷下来的粉尘颗粒落入防溢板6上，之后由导流板4落入收集仓5内部，本装置能对排出的废气进行处理后再排放，防止煅烧过程中产生的粉尘颗粒和有害气体对工作人员身体造成伤害以及对环境造成污染。
25.如图1-4所示：结构中罩板13截面形状设置为弧形，结构中罩板13设置为向上凸起，通过将罩板13截面形状设置为弧形，便于烟气排出。
26.结构中进气管2设置为倾斜向下，结构中出气管3设置为倾斜向上，进气管2设置为倾斜向下，防止灰尘颗粒倒流进进气管2，出气管3设置为倾斜向上，便于烟气排出。
27.结构中导流板4设置为漏斗形，结构中防溢板6设置为漏斗形，防溢板6设置为漏斗形，对落入导流板4内部的粉尘颗粒进行阻挡，防止跑出，导流板4设置为漏斗形，便于灰尘颗粒落入收集仓5内部。
28.结构中粗过滤网板9、细过滤网板10和高效过滤网板11截面形状均设置为弧形，结构中粗过滤网板9、细过滤网板10和高效过滤网板11均向下凸起，提高对粉尘颗粒的过滤效果，减少粉尘颗粒的附着。
29.结构中粗过滤网板9、细过滤网板10、高效过滤网板11、活性炭过滤网板12和罩板13与烟气管道本体1内壁之间均设有密封垫18，结构中密封垫18由橡胶材料制成，通过设有密封垫18，提高密封性。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1-5，在使用时，将废气从进气管2导入，废气依次经过粗过滤网板9、细过滤网板10、高效过滤网板11和活性炭过滤网板12，粗过滤网板9、细过滤网板10和高效过滤网板11依次对废气中粉尘颗粒进行过滤，活性炭过滤网板12吸附掉气体中的有害气体，负离子发生器17产生的负离子分解掉空气中的部分有害气体，最后由出气管3排出，启动电机7，电机7输出轴转动带动转动轴8转动，使刷板15带动刷毛16转动，刷毛16将粗过滤网板9、细过滤网板10和高效过滤网板11上附着的粉尘颗粒刷下来，刷下来的粉尘颗粒落入防溢板6上，之后由导流板4落入收集仓5内部；
32.参照说明书附图1-4，在使用时，通过将罩板13截面形状设置为弧形，便于烟气排出，进气管2设置为倾斜向下，防止灰尘颗粒倒流进进气管2，出气管3设置为倾斜向上，便于烟气排出，防溢板6设置为漏斗形，对落入导流板4内部的粉尘颗粒进行阻挡，防止跑出，导流板4设置为漏斗形，便于灰尘颗粒落入收集仓5内部，粗过滤网板9、细过滤网板10和高效过滤网板11截面形状均设置为弧形，结构中粗过滤网板9、细过滤网板10和高效过滤网板11
均向下凸起，提高对粉尘颗粒的过滤效果，减少粉尘颗粒的附着，通过设有密封垫18，提高密封性。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。