一种工业废气粉尘治理设备

1.本实用新型涉及废气粉尘技术领域，尤其涉及一种工业废气粉尘治理设备。


背景技术：

2.粉尘是指悬浮在空气中的颗粒，这些颗粒有大有小，但都是属于固体的，不是气体，所以处在粉尘环境中应该做好呼吸防护工作，做好防尘工作，在生产过程中，长期吸入生产性粉尘十分容易引发尘肺病。
3.目前现有的工业废气治理设备，因工业废气中含杂许多的杂质，由于在对废气进行过滤净化处理过程中，易出现装置内部堵塞的情况，继而大幅度的影响了对废气过滤处理工作效果，影响了对工业废气处理工作效率。
4.因此，需要一种工业废气粉尘治理设备，用以解决对工业废气中含杂的粉尘过滤净化效果差且工作效率低的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种工业废气粉尘治理设备，解决了对工业废气中含杂的粉尘过滤净化效果差且工作效率低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种工业废气粉尘治理设备，包括机架，所述机架还包括
7.处理箱，所述处理箱固定于所述机架内侧侧壁，所述处理箱顶端侧壁固定有多个呈对称分布的支撑杆，所述支撑杆顶端侧壁固定有水箱，所述水箱顶端侧壁固定有与内部相互连通的管道，所述管道远离水箱的一端固定有相互连通的喷淋盘，所述处理箱外侧侧壁固定有进料斗；
8.安装板，所述安装板固定于所述处理箱外侧侧壁，所述安装板顶端侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端同轴有转轴，所述转轴与所述处理箱一侧侧壁转动连接，所述转轴外表面设置有与所述处理箱相适配的除杂组件。
9.优选的，所述除杂组件包括
10.加装板，所述加装板固定于所述处理箱外侧侧壁，所述加装板顶端侧壁滑动连接有齿形环，所述转轴外表面紧固套接有半齿轮，所述半齿轮与所述齿形环啮合连接；
11.传动轴，所述传动轴设置有多个，多个所述传动轴呈等距分布与所述处理箱内侧侧壁转动连接，所述传动轴位于所述处理箱内部的一端固定有传动板，所述传动板一侧侧壁固定有滤芯板，所述传动轴位于所述处理箱外部的一端紧固套接有直齿轮，所述齿形环顶端侧壁固定有齿形板，所述齿形板与所述直齿轮啮合连接，所述处理箱内侧侧壁固定有过滤板，所述过滤板位于多个所述滤芯板正下方。
12.优选的，所述加装板顶端侧壁开设有导向槽，所述齿形环与所述导向槽内部滑动连接，所述导向槽开设的长度值大于所述齿形环的长度值。
13.优选的，多个所述滤芯板均呈倾斜分布设置，多个所述滤芯板位于所述喷淋盘正
下方。
14.优选的，所述处理箱底端内侧壁固定有格栅板，所述格栅板位于所述过滤板正下方，所述处理箱外侧侧壁固定有两个与内部相连通的连通管，所述连通管远离处理箱的一端与所述进料斗内侧相连通设置所述连通管位于所述进料斗内部的一端固定有网片。
15.优选的，所述处理箱底端侧壁固定有集尘斗，所述集尘斗横截面呈梯形状设置，所述集尘斗顶端投影面积与所述格栅板投影面积相同。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中利用喷淋盘喷洒的水雾，能够保持滤芯板始终处于湿润饱和状态下，利用滤芯板处于往复摆动运动过程中，不仅能够起到对废气中含杂的粉尘吸附效果，极大降低了废气中含杂的粉尘含量，而且有效提升对废气中含杂的其他物质净化过滤作用。
18.2、本实用新型中通过过滤板自身的过滤效果，起到对废气二次过滤作用，通过粉尘与水混合后，产生的废水顺流至格栅板处，废水通过格栅板导流后流入至集尘斗内，方便了工作人员对粉尘废水的收集，从而整个装置实现了能够简便的对粉尘废水进行清理的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种工业废气粉尘治理设备的整体结构示意图；
20.图2为图1中a区域放大图；
21.图3为本实用新型提出的一种工业废气粉尘治理设备的侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种工业废气粉尘治理设备的部分结构主剖示意图。
23.图中：1、机架；2、处理箱；3、支撑杆；4、水箱；5、管道；6、喷淋盘；7、进料斗；8、安装板；9、驱动电机；10、转轴；11、除杂组件；111、加装板；112、齿形环；113、半齿轮；114、传动轴；115、传动板；116、滤芯板；117、直齿轮；118、齿形板；119、过滤板；12、导向槽；13、格栅板；14、连通管；15、网片；16、集尘斗。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-4，一种工业废气粉尘治理设备，包括机架1，机架1还包括处理箱2，处理箱2固定于机架1内侧侧壁，处理箱2顶端侧壁固定有多个呈对称分布的支撑杆3，支撑杆3顶端侧壁固定有水箱4，水箱4顶端侧壁固定有与内部相互连通的管道5，管道5远离水箱4的一端固定有相互连通的喷淋盘6，处理箱2外侧侧壁固定有进料斗7；安装板8，安装板8固定于处理箱2外侧侧壁，安装板8顶端侧壁固定有驱动电机9，驱动电机9的输出轴一端同轴有转轴10，转轴10与处理箱2一侧侧壁转动连接，转轴10外表面设置有与处理箱2相适配的除杂组件11。
26.其中除杂组件11包括加装板111，加装板111固定于处理箱2外侧侧壁，加装板111顶端侧壁滑动连接有齿形环112，转轴10外表面紧固套接有半齿轮113，半齿轮113与齿形环112啮合连接；传动轴114，传动轴114设置有多个，多个传动轴114呈等距分布与处理箱2内
侧侧壁转动连接，传动轴114位于处理箱2内部的一端固定有传动板115，传动板115一侧侧壁固定有滤芯板116，传动轴114位于处理箱2外部的一端紧固套接有直齿轮117，齿形环112顶端侧壁固定有齿形板118，齿形板118与直齿轮117啮合连接，处理箱2内侧侧壁固定有过滤板119，过滤板119位于多个滤芯板116正下方，通过滤芯板116跟随传动板115同步转动，利用喷淋盘6喷洒的水雾，能够保持滤芯板116始终处于湿润饱和状态下，利用滤芯板116处于往复摆动运动过程中，不仅能够起到对废气中含杂的粉尘吸附效果，极大降低了废气中含杂的粉尘含量，而且有效提升对废气中含杂的其他物质净化过滤作用。
27.加装板111顶端侧壁开设有导向槽12，齿形环112与导向槽12内部滑动连接，导向槽12开设的长度值大于齿形环112的长度值，多个滤芯板116均呈倾斜分布设置，多个滤芯板116位于喷淋盘6正下方，通过齿形环112与导向槽12内滑动，不仅能够起到对齿形环112的导向限位作用，而且有效提升齿形环112在移动过程中的稳定性。
28.处理箱2底端内侧壁固定有格栅板13，格栅板13位于过滤板119正下方，处理箱2外侧侧壁固定有两个与内部相连通的连通管14，连通管14远离处理箱2的一端与进料斗7内侧相连通设置连通管14位于进料斗7内部的一端固定有网片15，利用连通管14的设置，使得废气中含杂的粉尘分大小颗粒批次的进入至处理箱2内，能够一定程度上提升对废气净化过滤效果，处理箱2底端侧壁固定有集尘斗16，集尘斗16横截面呈梯形状设置，集尘斗16顶端投影面积与格栅板13投影面积相同，废水通过格栅板13导流后流入至集尘斗16内，方便了工作人员对粉尘废水的收集。
29.工作原理：在需要对工业废气中的粉尘进行过滤工作时，首先由进料斗7将废气输入至处理箱2内，通过喷淋盘6喷洒水源，由管道5对喷淋盘6持续供水，使得水源呈雾化状向处理箱2内喷洒，有效降低废气在处理箱2内产生的扬尘量，利用连通管14的设置，使得废气中含杂的粉尘分大小颗粒批次的进入至处理箱2内，能够一定程度上提升对废气净化过滤效果，通过驱动电机9的驱动，使得转轴10同步转动，带动半齿轮113同步转动，利用半齿轮113与齿形环112啮合传动作用，配合齿形环112与导向槽12内滑动，不仅能够起到对齿形环112的导向限位作用，而且有效提升齿形环112在移动过程中的稳定性，通过齿形环112在移动过程中，使得齿形板118跟随其同步往复移动，通过齿形板118与直齿轮117啮合传动作用，使得传动轴114同步间歇式往复运转，带动传动板115同步转动，致使滤芯板116同步转动，利用喷淋盘6喷洒的水雾，能够保持滤芯板116始终处于湿润饱和状态下，利用滤芯板116处于往复摆动运动过程中，不仅能够起到对废气中含杂的粉尘吸附效果，极大降低了废气中含杂的粉尘含量，而且有效提升对废气中含杂的其他物质净化过滤作用，完成对废气的初步过滤工作后，配合过滤板119自身的过滤效果，起到对废气二次过滤作用，通过粉尘与水混合后，产生的废水顺流至格栅板13处，废水通过格栅板13导流后流入至集尘斗16内，方便了工作人员对粉尘废水的收集，从而整个装置实现了能够简便的对粉尘废水进行清理的效果。
30.驱动电机9可采用市场购置，驱动电机9配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。