耙式搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其涉及耙式搅拌机。


背景技术：

2.搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，为增大叶片对物料的推动效果，现多使用耙式搅拌机，实际使用具有使用便捷、搅拌效率高和使用稳定等优点。
3.现有的技术存在以下问题：
4.然而现有的耙式搅拌机，出料管多固定贯穿混合罐，混合罐内部的部分物料会进入出料管的内部，搅拌结构无法对此部分物料进行搅拌混合，为耙式搅拌机的混合均匀带来隐患，其次，由于耙式搅拌机多放置在空气中使用，因此耙式搅拌机的表面容易聚集灰尘，操作工人手动擦拭清洁耙式搅拌机时，会增加操作工人的清洁工作量，为耙式搅拌机的清洁使用带来不便。
5.我们为此，提出了耙式搅拌机解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，混料工作中，能够避免物料进入出料管的内部、无需操作工人手动清洁耙式搅拌机，而提出的耙式搅拌机。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括混合罐，所述混合罐的两端均贯穿安装有轴承，且两组所述轴承的内部贯穿安装有搅拌杆，所述混合罐的一端端部固定安装有电机，且电机的输出端与搅拌杆的一端端部固定连接，所述搅拌杆的侧壁固定安装有多组耙轴，且多组所述耙轴的侧壁固定安装有多组耙式桨叶，所述混合罐的上部固定贯穿安装有进料管，所述混合罐的下部固定贯穿安装有出料管，且出料管的内部设置有橡胶塞，所述混合罐的另一端设置有导风罩。
8.优选的，所述出料管的内壁开设有环形凹槽，所述出料管的一端端部固定安装有伸缩软管，且伸缩软管的一端端部固定安装有法兰管，所述橡胶塞的下部固定安装有连接杆，且连接杆的侧壁固定安装有两组连接板，并且两组所述连接板的一端端部与法兰管的内壁固定连接，所述法兰管的侧壁固定套接安装有套接孔板，且套接孔板的上部设置有两组贯穿孔和磁铁管，两组所述贯穿孔的内部均贯穿安装有t型杆，两组所述t型杆的一端端部与混合罐的下部固定连接。
9.优选的，所述橡胶塞的横截面尺寸与出料管的横截面尺寸相同，所述橡胶塞的横截面尺寸小于环形凹槽的横截面尺寸。
10.优选的，所述搅拌杆的一端侧壁固定套接安装有抽风扇，所述混合罐的另一端端部固定安装有两组导杆，所述导风罩的一侧开设有两组导孔和固定通槽，两组所述导杆的一端分别贯穿两组所述导孔，两组所述导杆的一端端部固定安装有挡板，两组所述导杆的侧壁均固定套接安装有磁铁孔板，所述导风罩开口处的内壁设置有多组让位槽。
11.优选的，所述挡板的竖截面尺寸大于固定通槽的竖截面尺寸。
12.优选的，所述混合罐的一端端部安装有控制面板和电源插座，所述控制面板通过电线与电源插座和电机电性连接。
13.优选的，所述混合罐的下部固定安装有两组支撑板，且两组所述支撑板的下部均固定安装有两组万向轮。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型采用了橡胶塞，实际使用耙式搅拌机之前，操作工人同手上移法兰管，通过两组连接板和连接杆，带动橡胶塞同步上移，与此同时，磁铁管通过套接孔板跟随法兰管同步下移，当磁铁管的上端端部与混合罐的下部吸附接触时，橡胶塞移至出料管内置端开口处，此时可将物料通过进料管导入混合罐的内部，由于橡胶塞的横截面尺寸与出料管的横截面尺寸相同，混合罐内部的物料无法进入出料管的内部，当混料工作结束后，操作工人用手下移法兰管，橡胶塞与磁铁管同步下移，当橡胶塞移至环形凹槽的内部时，由于橡胶塞的横截面尺寸小于环形凹槽的横截面尺寸，此时混合罐内部的物料通过出料管、环形凹槽和伸缩软管，最终通过法兰管导出，通过设置的橡胶塞，混料工作中，能够避免物料进入出料管的内部，为耙式搅拌机的混合均匀带来一种保障。
16.2、本实用新型采用了导风罩，当电机开始工作时，电机的输出端带动搅拌杆和抽风扇同步旋转，当需要对混合罐的表面进行清洁时，操作工人用手右移导风罩，当导风罩的内壁与两组磁铁孔板吸附接触时，导风罩稳定固定，此时固定通槽外置空气中，抽风扇可将外部空气通过固定通槽导入导风罩的内部，形成的流动空气通过多组让位槽导出，并吹向混合罐的表面，将其表面聚集的灰尘吹移，当清洁完毕后，操作工人用手左移复位导风罩，当挡板覆盖固定通槽时，停止运动，此时抽风扇无法将外部空气通过固定通槽导入导风罩的内部，流动气体消失，通过设置的导风罩，无需操作工人手动清洁耙式搅拌机，为耙式搅拌机的清洁使用带来便利。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的耙式搅拌机的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的出料管的立体图；
20.图3为本实用新型提出的图1中a的放大图；
21.图4为本实用新型提出的图1中b的放大图。
22.图例说明：
23.1、混合罐；2、轴承；3、电机；4、搅拌杆；5、耙轴；6、耙式桨叶；7、进料管；8、出料管；9、橡胶塞；10、导风罩；11、环形凹槽；12、伸缩软管；13、法兰管；14、连接杆；15、连接板；16、套接孔板；17、贯穿孔；18、磁铁管；19、t型杆；20、抽风扇；21、导杆；22、导孔；23、磁铁孔板；24、挡板；25、固定通槽；26、让位槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.根据本实用新型的实施例，提供了耙式搅拌机。
27.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的耙式搅拌机，包括混合罐1，混合罐1的两端均贯穿安装有轴承2，且两组轴承2的内部贯穿安装有搅拌杆4，混合罐1的一端端部固定安装有电机3，且电机3的输出端与搅拌杆4的一端端部固定连接，搅拌杆4的侧壁固定安装有多组耙轴5，且多组耙轴5的侧壁固定安装有多组耙式桨叶6，混合罐1的上部固定贯穿安装有进料管7，混合罐1的下部固定贯穿安装有出料管8，且出料管8的内部设置有橡胶塞9，混合罐1的另一端设置有导风罩10，电机3、多组耙轴5和多组耙式桨叶6均为现有结构，在此不做过多赘述。
28.在一个实施例中，出料管8的内壁开设有环形凹槽11，出料管8的一端端部固定安装有伸缩软管12，且伸缩软管12的一端端部固定安装有法兰管13，橡胶塞9的下部固定安装有连接杆14，且连接杆14的侧壁固定安装有两组连接板15，并且两组连接板15的一端端部与法兰管13的内壁固定连接，法兰管13的侧壁固定套接安装有套接孔板16，且套接孔板16的上部设置有两组贯穿孔17和磁铁管18，两组贯穿孔17的内部均贯穿安装有t型杆19，两组t型杆19的一端端部与混合罐1的下部固定连接，通过设置的橡胶塞9，混料工作中，能够避免物料进入出料管8的内部，为耙式搅拌机的混合均匀带来一种保障。
29.在一个实施例中，橡胶塞9的横截面尺寸与出料管8的横截面尺寸相同，橡胶塞9的横截面尺寸小于环形凹槽11的横截面尺寸，保障物料能够通过出料管8导出。
30.在一个实施例中，搅拌杆4的一端侧壁固定套接安装有抽风扇20，混合罐1的另一端端部固定安装有两组导杆21，导风罩10的一侧开设有两组导孔22和固定通槽25，两组导杆21的一端分别贯穿两组导孔22，两组导杆21的一端端部固定安装有挡板24，两组导杆21的侧壁均固定套接安装有磁铁孔板23，导风罩10开口处的内壁设置有多组让位槽26，通过设置的导风罩10，无需操作工人手动清洁耙式搅拌机，为耙式搅拌机的清洁使用带来便利。
31.在一个实施例中，挡板24的竖截面尺寸大于固定通槽25的竖截面尺寸，为固定通槽25的覆盖使用提供保障。
32.在一个实施例中，混合罐1的一端端部安装有控制面板和电源插座，控制面板通过
电线与电源插座和电机3电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
33.在一个实施例中，混合罐1的下部固定安装有两组支撑板，且两组支撑板的下部均固定安装有两组万向轮，四组万向轮便于移动使用耙式搅拌机。
34.工作原理：工作时，先将连接电路的电源线与电源插座连接，实际使用耙式搅拌机之前，操作工人同手上移法兰管13，通过两组连接板15和连接杆14，带动橡胶塞9同步上移，与此同时，磁铁管18通过套接孔板16跟随法兰管13同步下移，当磁铁管18的上端端部与混合罐1的下部吸附接触时，橡胶塞9移至出料管8内置端开口处，此时可将物料通过进料管7导入混合罐1的内部，由于橡胶塞9的横截面尺寸与出料管8的横截面尺寸相同，混合罐1内部的物料无法进入出料管8的内部，当混料工作结束后，操作工人用手下移法兰管13，橡胶塞9与磁铁管18同步下移，当橡胶塞9移至环形凹槽11的内部时，由于橡胶塞9的横截面尺寸小于环形凹槽11的横截面尺寸，此时混合罐1内部的物料通过出料管8、环形凹槽11和伸缩软管12，最终通过法兰管13导出，通过设置的橡胶塞9，混料工作中，能够避免物料进入出料管8的内部，为耙式搅拌机的混合均匀带来一种保障，同时，当电机3开始工作时，电机3的输出端带动搅拌杆4和抽风扇20同步旋转，当需要对混合罐1的表面进行清洁时，操作工人用手右移导风罩10，当导风罩10的内壁与两组磁铁孔板23吸附接触时，导风罩10稳定固定，此时固定通槽25外置空气中，抽风扇20可将外部空气通过固定通槽25导入导风罩10的内部，形成的流动空气通过多组让位槽26导出，并吹向混合罐1的表面，将其表面聚集的灰尘吹移，当清洁完毕后，操作工人用手左移复位导风罩10，当挡板24覆盖固定通槽25时，停止运动，此时抽风扇20无法将外部空气通过固定通槽25导入导风罩10的内部，流动气体消失，通过设置的导风罩10，无需操作工人手动清洁耙式搅拌机，为耙式搅拌机的清洁使用带来便利。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。