一种干式化学滤料高效粉碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎装置技术领域，尤其涉及一种干式化学滤料高效粉碎设备。


背景技术：

2.随着社会的进步，经济的高速发展，人类对健康环境的重视程度也越来越高，尤其是对于空气质量的要求越来越高，各种不同的空气净化器也受到人们的关注。在室外大气环境中，空气中的污染物主要自各行业的工业污染和生活污染，室内环境中，空气中的污染物则主要来自于各种家具、装饰材料等散热的化学气体。污染物的种类多种多样，不仅有颗粒污染物，如pm2.5和pm10，又存在有化学污染，目前，对于颗粒污染物已经有相当成熟的技术并已经形成成熟的产业，而对于化学污染物如酸、碱性污染物的处理效果则相对较差，其中干式化学滤料被广泛使用在日常生活中，在对干式化学滤料的生产加工过程中需要对其进行粉碎处理。
3.如中国专利(授权公告号cn 206027879 u)所公开的一种陶粒滤料生产用高效粉碎设备，其虽然实现了通过设置搅拌装置可将物料进行搅拌然后进行粉碎工作，使得粉碎效率更高，同时也节约了粉碎二次粉碎的时间，但是并未解决在使用时对干式化学滤料的粉碎效果不好、且粉碎后滤料颗粒较大的问题，难以满足现代生活生产的需求。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供干式化学滤料高效粉碎设备。
5.本实用新型的技术方案是这样的：一种干式化学滤料高效粉碎设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个第一安装板，所述第一安装板的外侧固定安装有控制面板，两个所述第一安装板相靠近的一侧之间设有下料组件，所述下料组件的顶部设有粉碎组件，所述粉碎组件的外侧设有传动组件。
6.作为一种优选的实施方式，所述粉碎组件包括有安装块、第二安装筒、安装套、第二安装槽、第二伺服电机、第二防护盒、第一齿轮、第二齿轮和第一安装筒，两个所述第一安装板相靠近的一侧之间固定安装有第二安装筒，所述第二安装筒的内壁之间滑动连接有安装块，所述安装块的底部转动连接有安装套，所述安装套的外侧与第二安装筒螺纹连接，所述安装套的底部固定安装有第二齿轮，所述安装套的内部固定安装有第一安装筒，所述第一安装筒的底部延伸至第二齿轮下方，所述第二安装筒的外侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部固定安装有第二防护盒，所述第二防护盒的内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿第二防护盒且固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧与第二齿轮啮合连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述传动组件包括有安装杆、顶板、碾压辊、固定杆、转动块和安装套，所述第二安装筒的顶部安装有两个安装杆，两个所述安装杆的顶部之间固定安装有顶板，所述顶板的内部转动连接有转动块，所述转动块的内部固定安装有固定杆，
所述转动块的外侧转动连接有安装套，所述安装套的顶部与顶板固定连接，所述固定杆的底部固定安装有碾压辊。
8.作为一种优选的实施方式，所述下料组件包括有第一防护盒、第一伺服电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述安装杆的外侧固定安装有第一防护盒，所述第一防护盒的内部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端延伸至第一防护盒外侧且固定安装有第二锥齿轮，所述转动块的外侧固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧与第二锥齿轮啮合连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述底板的顶部固定安装有第二安装板，所述第二安装板的顶部开设有第一安装槽。
10.作为一种优选的实施方式，所述顶板的顶部固定安装有第三安装筒，所述第三安装筒的内部开设有限位槽，所述限位槽的内壁之间滑动连接有限位圈，所述转动块的外侧与限位圈固定连接。
11.作为一种优选的实施方式，所述底板底部的四角均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底部均固定安装有防滑垫。
12.作为一种优选的实施方式，所述第一伺服电机和第二伺服电机均与控制面板电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.本实用新型中，通过设置下料组件可以调节对化学滤料的粉碎大小，提高装置对多种作业需求的适应性，通过设置传动组件与粉碎组件配合，对碾压辊进行滚动，从而对大颗粒的滤料进行粉碎处理，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提供一种干式化学滤料高效粉碎设备的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提供一种干式化学滤料高效粉碎设备碾压辊的结构示意图；
17.图3为本实用新型提供一种干式化学滤料高效粉碎设备的a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型提供一种干式化学滤料高效粉碎设备的b处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型提供一种干式化学滤料高效粉碎设备的第二安装板的整体结构示意图。
20.图例说明：1、第一防护盒；2、第一伺服电机；3、控制面板；4、第一安装板；5、第一安装筒；6、第一安装槽；7、第二安装板；8、底板；9、支撑腿；10、防滑垫；11、安装块；12、第二安装筒；13、碾压辊；14、安装杆；15、顶板；16、第一锥齿轮；17、固定杆；18、转动块；19、限位圈；20、限位槽；21、第三安装筒；22、安装套；23、第二安装槽；24、第二伺服电机；25、第二防护盒；26、第一齿轮；27、第二齿轮；28、粉碎组件；29、传动组件；30、下料组件；31、第二锥齿轮。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附
图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明
25.实施例1
26.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供一种技术方案：包括底板8，底板8的顶部固定安装有两个第一安装板4，第一安装板4的外侧固定安装有控制面板3，两个第一安装板4相靠近的一侧之间设有下料组件30，下料组件30的顶部设有粉碎组件28，粉碎组件28的外侧设有传动组件29。
27.在本实施例中，通过设置下料组件28可以调节对化学滤料的粉碎大小，提高装置对多种作业需求的适应性，通过设置传动组件29与粉碎组件28配合，对碾压辊13进行滚动，从而对大颗粒的滤料进行粉碎处理。
28.实施例2
29.如图1、图2、图3所示，下料组件30包括有安装块11、第二安装筒12、安装套22、第二安装槽23、第二伺服电机24、第二防护盒25、第一齿轮26、第二齿轮27和第一安装筒5，两个第一安装板4相靠近的一侧之间固定安装有第二安装筒12，第二安装筒12的内壁之间滑动连接有安装块11，安装块11的底部转动连接有安装套22，安装套22的外侧与第二安装筒12螺纹连接，安装套22的底部固定安装有第二齿轮27，安装套22的内部固定安装有第一安装筒5，第一安装筒5的底部延伸至第二齿轮27下方，第二安装筒12的外侧开设有第二安装槽23，第二安装槽23的内部固定安装有第二防护盒25，第二防护盒25的内部固定安装有第二伺服电机24，第二伺服电机24的输出端贯穿第二防护盒25且固定安装有第一齿轮26，第一齿轮26的外侧与第二齿轮27啮合连接；传动组件29包括有安装杆14、顶板15、碾压辊13、固定杆17、转动块18和安装套22，第二安装筒12的顶部安装有两个安装杆14，两个安装杆14的顶部之间固定安装有顶板15，顶板15的内部转动连接有转动块18，转动块18的内部固定安装有固定杆17，转动块18的外侧转动连接有安装套22，安装套22的顶部与顶板15固定连接，固定杆17的底部固定安装有碾压辊13；下料组件30包括有第一防护盒1、第一伺服电机2、第一锥齿轮16和第二锥齿轮31，安装杆14的外侧固定安装有第一防护盒1，第一防护盒1的内部固定安装有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出端延伸至第一防护盒1外侧且固定安
装有第二锥齿轮31，转动块18的外侧固定安装有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16的外侧与第二锥齿轮31啮合连接；底板8的顶部固定安装有第二安装板7，第二安装板7的顶部开设有第一安装槽6；顶板15的顶部固定安装有第三安装筒21，第三安装筒21的内部开设有限位槽20，限位槽20的内壁之间滑动连接有限位圈19，转动块18的外侧与限位圈19固定连接；底板8底部的四角均固定安装有支撑腿9，四个支撑腿9的底部均固定安装有防滑垫10；第一伺服电机2和第二伺服电机24均与控制面板3电性连接。
30.在本实施例中，通过第一伺服电机2带动第二锥齿轮31转动，从而带动第一锥齿轮16和转动块18转动，带动固定杆17和碾压辊13转动，对化学滤料进行粉碎处理，然后通过控制面板3控制第二伺服电机24开启，第二伺服电机24带动第一齿轮26转动，从而带动第二齿轮27和安装套22转动，带动安装块11在第二安装筒12的内部滑动，调节安装块11与碾压辊13的间距，从而调节滤料的颗粒大小。
31.工作原理：如图1、图2、图3所示，本实用新型使用时，作业人员将装置移动至合适位置并通电，然后将待处理的化学滤料移动至安装块11内部，装置使用时作业人员通过控制面板3控制第一伺服电机2开启，第一伺服电机2带动第二锥齿轮31转动，从而带动第一锥齿轮16和转动块18转动，带动固定杆17和碾压辊13转动，对化学滤料进行粉碎处理，然后通过控制面板3控制第二伺服电机24开启，第二伺服电机24带动第一齿轮26转动，从而带动第二齿轮27和安装套22转动，带动安装块11在第二安装筒12的内部滑动，调节安装块11与碾压辊13的间距，从而调节滤料的颗粒大小，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
32.最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。