一种原料药的分拣设备的制作方法

1.本实用新型涉及分拣设备技术领域，具体涉及一种原料药的分拣设备。


背景技术：

2.原料药品由于无法保证每次都完全消耗，会有部分挤压在仓库里，时间长由于气候及空气湿度，会导致原料药品中有大的结块，不能直接使用，需要将其进行进一步粉碎处理，需要将大的结块药分拣出来，进行再次粉碎处理，目前分拣是人工进行挑选，人工碾碎，存在效率低下，容易漏选的情况。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种原料药的分拣设备，可以将大结块药品筛选出来，并对大结块的药品进行粉碎处理，确保原料药的质量稳定，同时效率更高，操作更加方便。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种原料药的分拣设备，包括粉碎机构、清理机构、万向轮、收集桶和u型架，所述粉碎机构包括分别设置在u型架内侧壁上方的两个电机，两个电机的输出轴端部且位于u型架内顶壁下方设置有辊，所述辊下方设置有滤网组件，所述滤网组件左右两侧设置有升降组件，所述u型架支架底部设置有滑块，每个滑块下方均设置有滑台。
5.进一步的，所述滤网组件包括刚性滤网、卡板、第一防护垫和第二防护垫，所述刚性滤网左右两侧分别设置有卡板，每个卡板下方设置有第一防护垫，所述第一防护垫之间设置有第二防护垫。
6.进一步的，所述升降组件包括分别设置在收集桶两侧壁顶部的两个固定座，每个固定座竖直中心线上且位于内壁底端分别设置有两个第二电动伸缩杆，每个第二电动伸缩杆两侧且位于固定座两个内壁的顶端分别设置有两个限位板，每个限位板上均设置有第三防护垫。
7.进一步的，所述清理机构包括设置在u型架顶部内侧且位于辊竖直中心线上的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩杆顶部设置有毛刷本体，所述毛刷本体下方设置有刷毛。
8.进一步的，所述收集桶设置在滤网组件下方，所述收集桶下方且位于收集桶竖直中心线左右两侧分别设置有万向轮。
9.进一步的，所述万向轮包括轮子、调节杆和刹车，所述轮子与刹车相配合，控制收集桶的移动与停止，所述调节杆可用来调节收集桶的高度。
10.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
11.1、电机带动辊转动，同时升降机构带动滤网组件向上运动直至辊可以充分碾压大结块药品，碾压充分的药品会通过滤网组件的滤网孔落入收集桶内完成对混有大结块原料药的粉碎和收集。
12.2、毛刷组件可以对粘附在辊上面的原料药进行清理，刷掉的原料药会经过滤网组
件的滤网孔落入收集桶，避免原料药的浪费。
13.3、万向轮可以控制收集桶的移动和锁死，方便对收集桶内的原料药进行运输和处理。
14.4、滑块带动u型架在滑台上前后移动，配合辊的碾压及升降组件的向上移动，可以对整个滤网上的大结块药品进行充分碾压粉碎。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型滤网组件结构示意图；
17.图3为本实用新型升降组件结构示意图；
18.图4为本实用新型中部分结构示意图。
19.1、滑台；2、滑块；3、u型架；4、电机；5、收集桶；6、万向轮； 7、辊；8、第一电动伸缩杆；9、毛刷本体；10、刷毛；11、滤网组件；12、第一防护垫；13、第二防护垫；14、卡板；15、刚性滤网； 16、升降组件；17、固定座；18、限位板；19、第三防护垫；20、第二电动伸缩杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-4所示：一种原料药的分拣设备，包括粉碎机构、清理机构、万向轮6、收集桶5和u型架3，所述粉碎机构包括分别设置在u型架3内侧壁上方的两个电机4，两个电机4的输出轴端部且位于u型架3内顶壁下方设置有辊 7，所述辊 7下方设置有滤网组件11，所述滤网组件11左右两侧设置有升降组件 16，所述u型架3支架底部设置有滑块2，每个滑块2下方均设置有滑台1。
22.具体而言，所述电机4转动，带动辊 7进行同步转动，所述升降机构向上移动至一定高度，然后辊 7在u型架3支架底部设置的滑块2的带动下进行前后移动，以便于完成对滤网上的结块药品进行充分碾碎。
23.根据本实用新型的一个实施例，如图1-2所示：所述滤网组件11包括刚性滤网15、卡板14、第一防护垫12和第二防护垫13，所述刚性滤网15左右两侧分别设置有卡板14，每个卡板14下方设置有第一防护垫12，所述第一防护垫12之间设置有第二防护垫13。
24.具体而言，刚性滤网15左右两侧设置的卡板14便于滤网的固定，第一防护垫12和第二防护垫13不仅对升降机构及滤网组件11起到保护作用，还可以防止滤网组件11左右滑动，刚性滤网15具有一定的刚性，不易发生变形且滤网孔通过的药品符合使用标准。
25.根据本实用新型的一个实施例，如图1-3所示：所述升降组件 16包括分别设置在收集桶5左右两侧壁顶部的两个固定座17，每个固定座17竖直中心线上且位于内壁底端分别设置有两个第二电动伸缩杆20，每个第二电动伸缩杆20两侧且位于固定座17左右两内壁的顶端分别设置有两个限位板18，每个限位板18上均设置有第三防护垫19。
26.具体而言，所述第二电动伸缩杆20的伸缩杆在辊 7转动的同时伸出带动滤网组件
11进行向上运动，碾压完成后，第二电动伸缩杆20的伸缩杆缩回带动滤网组件11向下运动，限位板18和第三防护垫19对第二电动伸缩杆20的伸缩杆起到保护的作用，有效延长了第二电动伸缩杆20的使用寿命。
27.根据本实用新型的一个实施例，如图4所示：包括设置在u型架3顶部内侧且位于辊7竖直中心线上的第一电动伸缩杆8，所述第一电动伸缩杆8的伸缩杆顶部设置有毛刷本体9，所述毛刷本体9下方设置有刷毛10。
28.具体而言，所述刷毛10可以刷掉粘在辊7上的原料药粉末，既防止了原料药的浪费，又可以改善因粘附在辊7上的药品过多而造成的碾压效果较差。
29.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示：所述收集桶5设置在滤网组件11下方，所述收集桶5下方且位于收集桶5竖直中心线左右两侧分别设置有万向轮6。
30.具体而言，所述收集桶5用来收集碾碎后的原料药。
31.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示：所述万向轮6包括轮子、调节杆和刹车，所述轮子与刹车相配合，控制收集桶5的移动与停止，所述调节杆可用来调节收集桶5的高度。
32.具体而言，需要碾压时，收集桶5在万向轮6的带动下移动至固定工位，将有结块的原料药通过传送装置放置在刚性滤网15上，放置完成后，收集桶5在万向轮6的带动下推至辊7正下方，然后踩下刹车，将万向轮6锁死，收集桶5就固定在辊7正下方，如若高度需要调整，可用万向轮6上方的调节杆进行调节。
33.本实用新型的使用方法：
34.在使用本装置时，需要先将收集桶5移动至有结块的原料药下方，然后通过传送装置将原料药放置在刚性滤网15上，接着将收集桶5移动至辊7正下方，踩下万向轮6的刹车，将其固定在辊7的正下方，然后辊7进行转动，滤网组件11进行向上运动，同时辊7在碾压过程中进行前后移动，对整个滤网上的有结块的原料药进行完全粉碎，粉碎完成的原料药会通过刚性滤网15的滤网孔掉入收集桶5中，粉碎完成后，刷毛10向下运动，刷掉粘附在辊7上面的原料药，完成对所有结块原料药的碾碎及收集工作。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。