一种双系统有机废气脱附回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机废气回收领域，尤其涉及一种双系统有机废气脱附回收装置。


背景技术：

2.有机废气主要来自石油化工行业的排放气、洗涤用含氯体系有机物及涂料体系的有机溶剂，有机废气排放到大气中会引起健康,环境、安全等一系列问题；在有机废气治理领域，吸附回收是一种主要且有效的治理方法，其治理过程主要是通过一级吸附器中的颗粒活性炭吸附有机废气，在一级吸附器接近饱和后，通过换热器对一级吸附器加热进行脱附再生，将一级吸附器内的溶剂脱附出并进入二级吸附器，让其二级进行高浓度吸附，并对一级吸附器进行冷却降温，以便于再次吸附使用，然后对二级吸附器进行脱附，通过冷凝回收的方法将二级吸附器中脱附出的有机挥发物转变为液态物质，直接用于再利用。
3.由于现有设备只有一套换热系统，在用换热系统对一级吸附器进行冷却降温时必须停止二级吸附器的脱附工作，在二级吸附器脱附工作进行时必须停止一级吸附器的冷却降温工作，冷却降温与脱附不能同步进行，存在脱附回收时间长、效率低、设备资源的工作能力利用不充分等问题，无形中增加了企业的设备运行成本，给企业的生产运营带来负担；因此，怎样解决现有的有机废气脱附回收设备冷却降温与脱附不能同步进行，存在脱附回收时间长、效率低、设备资源的工作能力利用不充分等问题成为长期以来难以解决的技术难题。
4.鉴于上述原因，现研发一种双系统有机废气脱附回收装置。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了解决现有的有机废气脱附回收设备冷却降温与脱附不能同步进行，存在脱附回收时间长、效率低、设备资源的工作能力利用不充分等问题，提供了一种双系统有机废气脱附回收装置，能够在二级吸附器脱附工作进行时，通过降温换热器同步对一级吸附器进行降温，使冷却降温与脱附能够同步进行，充分利用了设备资源的工作能力，提高了工作效率，有效的解决了现有的有机废气脱附回收设备冷却降温与脱附不能同步进行，存在脱附回收时间长、效率低、设备资源的工作能力利用不充分等问题。
6.本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种双系统有机废气脱附回收装置，是由：一级吸附器、二级吸附器、冷凝器、溶剂罐、解析风机、解析换热器、降温风机、降温换热器、管道、阀门构成；一级吸附器的一侧设置二级吸附器，二级吸附器的一侧分别设置冷凝器、溶剂罐、解析风机、解析换热器，一级吸附器的右口、二级吸附器的左口均与冷凝器的进口之间设置管道，一级吸附器的左口、二级吸附器的右口均与解析换热器的出口之间设置管道，二级吸附器的左口、解析风机的右口均与冷凝器的出口之间设置管道，冷凝器的下口与溶剂罐的上口之间设置管道，解析风机的出口与解析换热器的进口之间设置管道，所述的一级吸附器的另一侧设置降温风机和降温换热器，所述的一级吸附器的左口、二
级吸附器的右口均与降温换热器的出口之间设置管道，一级吸附器的右口、二级吸附器的左口均与降温风机的进口之间设置管道，降温风机的出口与降温换热器的进口之间设置管道，各部件连接管道上均设置阀门。
7.所述的一级吸附器和二级吸附器均为罐形吸附器，所述的罐形吸附器内填充活性炭吸附材料。
8.所述的解析风机、降温风机均为封闭式循环风机。
9.工作原理：对一级吸附器进行脱附时，关闭一级吸附器与降温风机、降温换热气之间的阀门，并关闭冷凝器与解析风机之间的阀门，打开其它管道的阀门，打开解析风机将惰性气体送入解析换热器内加热，加热后的惰性气体通过管道从一级吸附器的左口进入到一级吸附器内，加热后的惰性气体对吸附有有机废气的活性炭加热，解析出含有水汽的有机废气，解析出的含有水汽的有机废气通过一级吸附器右口与冷凝器进口之间的管道进入冷凝器内，在冷凝器中把含有水汽的高温有机废气降至常温，一部分含有水汽的有机废气液化后通过管道进入溶剂罐内，另一部分含有水汽的有机废气通过管道进入到二级吸附器内，按以上操作步骤循环往复，使一级吸附器脱附至标准要求后，停止一级脱附；
10.完成一级脱附后，关闭一级吸附器与冷凝器之间的阀门与二级吸附器与冷凝器之间的阀门，并关闭二级吸附器与解析风机之间的阀门，打开其他管道上的阀门，同时进行二级脱附和一级吸附器的冷却降温，在进行二级脱附时：打开解析风机将惰性气体送入解析换热器内加热，加热后的惰性气体通过管道二级吸附器内，加热后的惰性气体对吸附有有机废气的活性炭加热，解析出含有水汽的有机废气，解析出的含有水汽的有机废气通过管道进入冷凝器内，在冷凝器中把含有水汽的高温有机废气降至常温，含有水汽的有机废气液化后通过管道进入溶剂罐内，按以上操作步骤循环往复，使二级吸附器脱附至标准要求后，停止二级脱附；在二级脱附的同时，打开降温风机，降温风机将惰性气体送入降温换热器内冷却降温后，降温后的惰性气体通过管道进入到一级吸附器内对一级吸附器内的活性炭降温后，进入到降温风机中，按以上操作步骤循环往复，使一级吸附器降温到标准要求后，停止对一级吸附器进行降温；
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型采用两套换热系统，能够在二级吸附器脱附工作进行时，通过降温换热器同步对一级吸附器进行降温，使冷却降温与二级脱附能够同步进行，充分利用了设备资源的工作能力，有效提高了工作效率，降低企业运营成本，有效的解决了现有的有机废气脱附回收设备冷却降温与脱附不能同步进行，存在脱附回收时间长、效率低、设备资源的工作能力利用不充分等问题，适合普遍推广使用。
附图说明：
12.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
13.图1是本实用新型总装结构示意图；
14.图2是一级吸附器脱附工作的气体走向示意图；
15.图3是二级吸附器脱附工作的气体走向示意图；
16.图4是一级吸附器冷却降温的气体走向示意图；
17.图中：一级吸附器1、二级吸附器2、冷凝器3、溶剂罐4、解析风机5、解析换热器6、降温风机7、降温换热器8、管道9、阀门10、空心箭头代表气体流动方向。
具体实施方式
18.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
19.一级吸附器1的一侧设置二级吸附器2，二级吸附器2的一侧分别设置冷凝器3、溶剂罐4、解析风机5、解析换热器6，一级吸附器1的右口、二级吸附器2的左口均与冷凝器3的进口之间设置管道9，一级吸附器1的左口、二级吸附器2的右口均与解析换热器6的出口之间设置管道9，二级吸附器2的左口、解析风机5的右口均与冷凝器3的出口之间设置管道9，冷凝器3的下口与溶剂罐4的上口之间设置管道9，解析风机5的出口与解析换热器6的进口之间设置管道9，所述的一级吸附器1的另一侧设置降温风机7和降温换热器8，所述的一级吸附器1的左口、二级吸附器2的右口均与降温换热器8的出口之间设置管道9，一级吸附器1的右口、二级吸附器2的左口均与降温风机7的进口之间设置管道9，降温风机7的出口与降温换热器8的进口之间设置管道9，各部件连接管道9上均设置阀门10。
20.所述的一级吸附器1和二级吸附器2均为罐形吸附器，所述的罐形吸附器内填充活性炭吸附材料。
21.所述的解析风机5、降温风机7均为封闭式循环风机。