离型膜生产用胶水搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及离型膜生产设备技术领域，具体为离型膜生产用胶水搅拌装置。


背景技术：

2.离型膜，又称剥离膜、阻胶膜、隔离膜、分离膜、薄膜、掩孔膜、离形膜、塑料薄膜、硅油膜、型纸、硅油纸、防粘膜、离型纸、打滑膜、天那纸、无纺布膜。目前离型膜的生产主要是通过涂布工艺生产出来的，而涂布工艺主要有以下几种：网纹涂布、光辊涂布、帘式涂布、喷雾涂布、刮刀式涂布。根据不同的产品，涂料特性的不同选择不同的涂布方式。在离型膜生产过程中需要在膜上涂覆一些胶水，在生产设备上会安装有胶水盒，胶水盒与上胶辊接触并将胶水涂覆到膜上。
3.现有的胶水盒在使用过程中，没有对内部的胶水进行搅拌，胶水盒内部胶水容易发生固化，严重影响后续离型膜的正常加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供离型膜生产用胶水搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：离型膜生产用胶水搅拌装置，包括胶水盒，所述胶水盒内壁顶部设有转动连接的涂布辊，所述胶水盒内壁底部于胶水盒两侧对称设有搅拌机构，所述涂布辊两端对称设有第一支撑轴，所述第一支撑轴延伸至胶水盒外侧，所述搅拌机构两端对称设有第二支撑轴，所述第一支撑轴通过同步带与第二支撑轴连接，所述搅拌机构包括第一搅拌辊和第二搅拌辊，所述第一搅拌辊和第二支撑轴固定连接。
6.进一步的，所述第一支撑轴外壁套设有两个第一同步轮，所述第二支撑轴外壁套设有第二同步轮，两个所述第一同步轮分别通过同步带与两个第二同步轮连接。
7.进一步的，所述第一搅拌辊和第二搅拌辊外壁均设有若干个传动盘，所述传动盘外壁均匀设有若干个弧形条，所述弧形条外壁远离传动盘一端设有支撑球，设于第一搅拌辊和第二搅拌辊外壁相邻的支撑球交错设置。
8.进一步的，所述第一搅拌辊和第二搅拌辊外壁于相邻两个传动盘之间均分别设有搅拌架，所述搅拌架包括若干个搅拌条，所述搅拌条呈放射状均匀分布。
9.进一步的，所述搅拌架于相邻两个搅拌条之间设有套筒，所述套筒外壁设有开口。
10.进一步的，所述第二搅拌辊外壁两端对称设有第三支撑轴，所述第三支撑轴与胶水盒转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置胶水盒、涂布辊、同步带、第一搅拌辊、第二搅拌辊、弧形条、支撑球和搅拌架，涂布辊转动的同时，第一支撑轴带动第一搅拌辊进行旋转，同时第一搅拌辊外部的支撑球和第二搅拌辊外部的支撑球交错咬合，从而带动第二搅拌辊进行旋转
运动，同时第一搅拌辊和第二搅拌辊的旋转方向相反，第一搅拌辊和第二搅拌辊对胶水进行多方向进行搅拌处理，可有效加强对胶水的搅拌处理效果，可有效避免胶水发生固化，保证离型膜的正常加工；
13.2、本实用新型通过设置搅拌架、搅拌条、套筒和开口，第一搅拌辊和第二搅拌辊在旋转运动过程中，搅拌架随着第一搅拌辊和第二搅拌辊进行搅拌处理，搅拌架上的搅拌条和套筒对胶水进行多方向搅拌处理，胶水从开口进入到套筒内部，然后再从套筒中排出，可有效加强胶水的搅拌处理效果，胶水盒内部的胶水混合更加均匀，可有效避免胶水发生固化，保证离型膜的正常加工。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体的主视图；
16.图2是本实用新型整体的主视剖面图；
17.图3是本实用新型图2中a处的放大示意图；
18.图4是本实用新型搅拌机构的主视图；
19.图中：1、胶水盒；2、涂布辊；3、第一支撑轴；4、第二支撑轴；5、同步带；6、第一搅拌辊；7、第二搅拌辊；8、第一同步轮；9、第二同步轮；10、传动盘；11、弧形条；12、支撑球；13、搅拌架；14、搅拌条；15、套筒；16、开口；17、第三支撑轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-图4所示的离型膜生产用胶水搅拌装置，包括胶水盒1，所述胶水盒1内壁顶部设有转动连接的涂布辊2，所述胶水盒1内壁底部于胶水盒1两侧对称设有搅拌机构，所述涂布辊2两端对称设有第一支撑轴3，所述第一支撑轴3延伸至胶水盒1外侧，所述搅拌机构两端对称设有第二支撑轴4，所述第一支撑轴3通过同步带5与第二支撑轴4连接，所述搅拌机构包括第一搅拌辊6和第二搅拌辊7，所述第一搅拌辊6和第二支撑轴4固定连接；所述第一支撑轴3外壁套设有两个第一同步轮8，所述第二支撑轴4外壁套设有第二同步轮9，两个所述第一同步轮8分别通过同步带5与两个第二同步轮9连接；所述第一搅拌辊6和第二搅拌辊7外壁均设有若干个传动盘10，所述传动盘10外壁均匀设有若干个弧形条11，所述弧形条11外壁远离传动盘10一端设有支撑球12，设于第一搅拌辊6和第二搅拌辊7外壁相邻的支撑球12交错设置；所述第一搅拌辊6和第二搅拌辊7外壁于相邻两个传动盘10之间均分别设有搅拌架13，所述搅拌架13包括若干个搅拌条14，所述搅拌条14呈放射状均匀分布；所述搅拌架13于相邻两个搅拌条14之间设有套筒15，所述套筒15外壁设有开口16。
22.所述第二搅拌辊7外壁两端对称设有第三支撑轴17，所述第三支撑轴17与胶水盒1转动连接，第三支撑轴17对第二搅拌辊7进行转动支撑，保证第二搅拌辊7转动的稳定性。
23.本实用新型的整体工作原理：通过设置胶水盒1、涂布辊2、同步带5、第一搅拌辊6、第二搅拌辊7、弧形条11、支撑球12和搅拌架13，将胶水输送到胶水盒1中，将涂布辊2的一个第一支撑轴3和驱动机构连接，驱动机构通过第一支撑轴3带动涂布辊2进行转动，涂布辊2外壁粘附胶水然后涂布在离型膜材料上，涂布辊2转动的同时，第一支撑轴3通过同步带5、第一同步轮8和第二同步轮9带动搅拌机构中的第二支撑轴4进行转动，第二支撑轴4带动第一搅拌辊6进行旋转，传动盘10随着第一搅拌辊6进行旋转，弧形条11和支撑球12随着第一搅拌辊6进行旋转，同时第一搅拌辊6外部的支撑球12和第二搅拌辊7外部的支撑球12交错咬合，从而带动第二搅拌辊7进行旋转运动，同时第一搅拌辊6和第二搅拌辊7的旋转方向相反，第一搅拌辊6和第二搅拌辊7对胶水进行多方向进行搅拌处理，可有效加强对胶水的搅拌处理效果；传动盘10上的弧形条11和支撑球12在旋转运动过程中，可在传动的同时实现对胶水盒1内部的胶水进行搅拌处理；第一搅拌辊6和第二搅拌辊7在旋转运动过程中，搅拌架13随着第一搅拌辊6和第二搅拌辊7进行搅拌处理，搅拌架13上的搅拌条14和套筒15对胶水进行多方向搅拌处理，胶水从开口16进入到套筒15内部，然后再从套筒15中排出，可有效加强胶水的搅拌处理效果，胶水盒内部的胶水混合更加均匀，可有效避免胶水发生固化，保证离型膜的正常加工。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。