一种可均匀涂覆光纤的设备的制作方法

1.本实用新型涉及光纤加工技术领域，具体为一种可均匀涂覆光纤的设备。


背景技术：

2.光纤，又叫光导纤维，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，也是利用光在这些纤维中以全内反射原理传输的光传导工具，微细的光纤封装在保护层中，使得它能够弯曲而不至于断裂。光纤在生产过程中，需要对其进行切割、熔接，在切割、熔接前，首先需要对光纤的涂层(即光纤保护层)进行剥除，从而裸露出光纤包层，光纤熔接完成后，为避免光纤包层裸露在空气中受到腐蚀或外力损坏，常通过涂覆设备对其表面进行涂覆。
3.现有涂覆设备中的涂覆沟槽直径不均匀，且沟槽表面粗糙，导致涂覆完成后的涂覆层直径不一致，这样回导致光纤表面应力不均匀，且表面不光滑，从而直接影响涂覆后光纤的传输性能，以及可靠度，且现有的涂覆设备很难控制涂覆层的长度，从而影响产品的一致性。为此，我们提出一种可均匀涂覆光纤的设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可均匀涂覆光纤的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可均匀涂覆光纤的设备，包括带提手的壳体，且壳体一侧设有开关，通过开关控制整个设备的运行，所述壳体顶部设有对光纤进行涂覆的涂覆模块，所述壳体远离涂覆模块一侧设有与涂覆模块电性连接的控制件，所述涂覆模块两侧均设有对光纤进行夹持、辅助涂覆操作的夹持模块。
6.优选的，所述涂覆模块包括设置在壳体顶部、带涂覆下沟槽的涂覆支撑座，所述涂覆支撑座一侧设有对光纤进行覆盖的涂覆盖板，且涂覆盖板相应涂覆下沟槽的位置开设有涂覆上沟槽，所述涂覆盖板开设有胶水注入口，且涂覆盖板通过胶水注入口连接有对光纤进行涂覆的胶水注入件。
7.优选的，所述胶水注入件包括开设在壳体一侧的滑动槽，所述滑动槽内设有电动推门，所述电动推门通过固定座支撑有胶水储存瓶，所述胶水储存瓶通过软管连接有注胶泵，所述注胶泵通过软管与胶水注入口连接，且注胶泵与控制件电性连接。
8.优选的，所述控制件包括设置在壳体顶部的三个控制按钮，三个所述控制按钮包括手动注胶按钮、自动注胶按钮和固化按钮，所述手动注胶按钮和自动注胶按钮分别与注胶泵电性连接，所述固化按钮与夹持模块电性连接。
9.优选的，所述夹持模块包括设置壳体顶部、位于涂覆支撑座一侧的夹持支撑座，所述夹持支撑座一侧转动连接有夹持盖板，且夹持支撑座与夹持盖板分别开设有上光纤滑槽和下光纤滑槽，所述下光纤滑槽两侧开设有与壳体贯通的真空槽，且下光纤滑槽通过真空槽连接有真空泵，所述真空泵与固化按钮电性连接。
10.优选的，所述涂覆支撑座位于涂覆下沟槽的两端设有若干个led灯源，且led灯源
与固化按钮电性连接。
11.所述壳体远离电动推门一侧设有触屏控制终端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过涂覆模块对需要涂覆的光纤进行限位，在注胶泵的作用下，从胶水注入口向光纤包层进行涂覆，在自动注胶按钮和手动注胶按钮的控制下，胶水会根据事先设置好的注胶速率，通过胶水注入口向涂覆沟槽中注入胶水，操作者从触屏控制终端可实时观察注胶进度，精确控制胶水的注入量，简化注胶步骤，提高涂覆效率。
14.2、本实用新型中位于涂覆模块两侧的夹持模块对光纤进行限位，真空泵对光纤进行真空作用，使其位于下光纤滑槽中，从而使其限位与涂覆下沟槽中，且在下光纤滑槽的限位作用下，对光纤表面进行矫正，使其固定且拉直光纤，从而保证提升涂覆沟槽直径的一致性，及涂覆沟槽表面的光滑度。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型结构俯视图；
17.图3为本实用新型结构侧视图；
18.图4为壳体内部结构剖视图；
19.图5为涂覆模块和夹持模块结构示意图。
20.图中：1-壳体；11-提手；12-开关；2-涂覆模块；21-涂覆下沟槽；22
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涂覆支撑座；23-涂覆盖板；24-涂覆上沟槽；25-胶水注入口；3-控制件；31
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控制按钮；311-手动注胶按钮；312-自动注胶按钮；313-固化按钮；4-夹持模块；41-夹持支撑座；42-夹持盖板；43-上光纤滑槽；44-下光纤滑槽；45
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真空泵；5-胶水注入件；51-滑动槽；52-电动推门；53-胶水储存瓶；54-注胶泵；6-led灯源；7-触屏控制终端。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可均匀涂覆光纤的设备，包括带提手11的壳体1，且壳体1一侧设有开关12，通过开关12控制整个设备的运行，所述壳体1顶部设有对光纤进行涂覆的涂覆模块2，所述壳体1远离涂覆模块2一侧设有与涂覆模块2电性连接的控制件3，所述涂覆模块2两侧均设有对光纤进行夹持、辅助涂覆操作的夹持模块4。
23.所述涂覆模块2包括设置在壳体1顶部、带涂覆下沟槽21的涂覆支撑座 22，所述涂覆支撑座22一侧设有对光纤进行覆盖的涂覆盖板23，且涂覆盖板 23相应涂覆下沟槽21的位置设有涂覆上沟槽24，所述涂覆盖板23一段设有霍尔传感器，通过霍尔传感器对涂覆盖板23下翻的角度进行限位，涂覆盖板 23盖在涂覆支撑座22上，裸露的光纤表面被涂覆上沟槽24和涂覆下沟槽21 所限位，所述涂覆盖板23开设有胶水注入口25，且涂覆盖板23通过胶
水注入口25连接有对光纤进行涂覆的胶水注入件5。
24.所述胶水注入件5包括开设在壳体1一侧的滑动槽51，所述滑动槽51内设有电动推门52，所述电动推门52通过固定座支撑有胶水储存瓶53，所述胶水储存瓶53通过软管连接有注胶泵54，所述注胶泵54通过软管与胶水注入口25连接，且注胶泵54与控制件3电性连接，通过注胶泵54将胶水储存瓶53中的胶水沿着软管从胶水注入口25涂覆至光纤表面，对其表面进行保护。
25.所述控制件3包括设置在壳体1顶部的三个控制按钮31，三个所述控制按钮31包括手动注胶按钮311、自动注胶按钮312和固化按钮313，所述手动注胶按钮311和自动注胶按钮312分别与注胶泵54电性连接，所述固化按钮313与夹持模块4电性连接，按住手动注胶按钮311时，注胶泵54开始工作，手松则注胶泵54停止工作，按一下自动注胶按钮312，胶水会根据事先设置好的注胶速率及注胶量，通过胶水注入口25向涂覆沟槽中注入胶水。
26.所述夹持模块4包括设置壳体1顶部、位于涂覆支撑座22一侧的夹持支撑座41，所述夹持支撑座41一侧转动连接有夹持盖板42，且夹持支撑座41 与夹持盖板42分别开设有上光纤滑槽43和下光纤滑槽44，所述下光纤滑槽 44两侧开设有与壳体1贯通的真空槽，且下光纤滑槽44通过真空槽连接有真空泵45，所述真空泵45与固化按钮313电性连接，按一下固化按钮313，此时真空泵45开始运行，光纤被吸入左右两侧的夹持支撑座41中，通过左右两侧的夹持支撑座41将光纤固定且拉直，同时使裸光纤区域位于涂覆支撑座 22的涂覆下沟槽21中，关闭夹持盖板42，对光纤进行限位，便于涂覆工作的开展。
27.所述涂覆支撑座22位于涂覆下沟槽21的两端设有若干个led灯源6，且 led灯源6与固化按钮313电性连接，本实例中采用的led灯源6为8个，其固体数量可根据具体设备进行设计，待涂覆完成后，再一次按压固化按钮313， led灯源6回按照事先设置好的功率、时间以及序列逐一亮起，待8分led灯源6全部亮起则表明涂覆工作完成。
28.所述壳体1远离电动推门52一侧设有触屏控制终端7，当对涂覆支撑座 22上的光纤进行涂覆时，注胶泵54控制胶水注入的速率以及注入胶水的量会实时反应再触屏控制终端7，便于操作者掌握涂覆进度，精确控制胶水的注入量。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。