一种减少热量损耗的炼焦车间炉顶盖的制作方法

1.本实用新型涉及炼焦焦炉技术领域，具体为一种减少热量损耗的炼焦车间炉顶盖。


背景技术：

2.焦炉炉顶直行温度测温是焦炉生产中重要的环节，直接影响产品的质量，根据焦炉实际情况，通常需要平均四小时每次的频率对上百个温度点进行测温，指导焦炉生产，人工测温时，环境恶劣，劳动强度大，随着自动测温技术发展，目前自动测温系统完全可以替代人工作业，但是自动测温系统中最重要的一个环节就是需要将所测测温点的看火孔盖自动打开和自动关闭；
3.然而现有技术中的炼焦焦炉用的自动开关盖装置在开关过程中看火孔顶盖会与看火孔发生碰撞，并且碰撞时的冲击力普遍较大，容易造成看火孔顶盖损害，并且现有的看火孔顶盖大都较重，使得自动开关盖装置在打开看火孔顶盖时耗能较大，而且看火孔顶盖大都是与自动开关盖装置固定连接，在顶盖发生损坏之后，拆卸维修更换十分不便。
4.针对上述问题，急需在原有看火孔顶盖的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种减少热量损耗的炼焦车间炉顶盖，以解决上述背景技术提出看火孔顶盖，开关过程中容易损害、重量较重开关时耗能较大和损坏后不方便拆卸维修的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少热量损耗的炼焦车间炉顶盖，包括看火孔主体，其顶端开口内设有顶盖主体，所述顶盖主体顶端位于自动开关盖装置底部开口内，且自动开关盖装置底部内贯穿安装有连接销，并且连接销中段贯穿顶盖主体顶端，所述连接销的左端位于自动开关盖装置顶端左侧凸出位置开口内，且连接销的左端外壁上开设有固定槽；
7.还包括：
8.弹性固定块，其外端位于固定槽内，所述弹性固定块滑动安装在滑动槽内，且滑动槽开设在自动开关盖装置顶端左侧凸出位置内壁上，并且弹性固定块内端通过拉绳固定连接有控制环，所述控制环转动安装在自动开关盖装置顶端左侧凸出位置外壁上；
9.弹性杆，其滑动安装在顶盖主体侧壁底部开口内，所述弹性杆底部与看火孔主体开口外侧相接触。
10.优选的，所述顶盖主体内部开设有镂空槽，且顶盖主体底部为特殊隔温材料设计，镂空槽使得顶盖主体整体的重量减少，减低开关顶盖主体时耗费的能源，并且顶盖主体底部的设计可以有效降低高温对顶盖主体的损伤。
11.优选的，所述顶盖主体顶端呈矩形结构设计，且顶盖主体顶端与自动开关盖装置底部开口相互卡合，使得自动开关盖装置在开关顶盖主体时其不会发生晃动，保证顶盖主
体开关时的稳定性。
12.优选的，所述连接销在自动开关盖装置上贯穿安装有两个，且连接销与自动开关盖装置左侧凸出位置呈一一对应设置，并且自动开关盖装置左侧凸出位置呈圆柱形结构设计，连接销会对顶盖主体与自动开关盖装置之间的连接进行固定，自动开关盖装置左侧凸出位置的形状可以保证控制环可以正常转动。
13.优选的，所述弹性固定块与滑动槽构成弹性伸缩结构，且弹性固定块外端与固定槽相互卡合，并且固定槽在连接销左端外壁上等间距开设有四个，弹性固定块与固定槽相互配合会对连接销的位置进行固定，保证固定销位置的固定性。
14.优选的，所述弹性杆与顶盖主体侧壁底部开口构成弹性伸缩结构，且弹性杆打开后的长度大于顶盖主体中部的长度，弹性杆会比顶盖主体更先与看火孔主体相接触，弹性杆会利用自身弹性增加顶盖主体下降时的阻力，起到一定缓冲作用。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.该减少热量损耗的炼焦车间炉顶盖，通过设置有镂空槽、连接销和弹性杆，镂空槽会减少顶盖主体的整体重量，从而降低了顶盖主体开关时消耗的能源，并且顶盖主体顶端与自动开关盖装置底部之间相互卡合，同时连接销会对顶盖主体顶端与自动开关盖装置底部之间的连接进行固定，保证顶盖主体打开关闭时的稳定性，防止顶盖主体发生晃动与看火孔发生撞击；
17.2.该减少热量损耗的炼焦车间炉顶盖，通过设置有固定槽和弹性固定块，弹性固定块会与固定槽相互卡合，使连接销的位置被固定，并且在转动控制环时，其内壁会通过拉绳拉动弹性固定块，迫使弹性固定块与固定槽分离，进而使连接销失去限制可取下，使得顶盖主体损坏之后方便将其拆下进行维修更换。
附图说明
18.图1为本实用新型正剖结构示意图；
19.图2为本实用新型顶盖主体打开结构示意图；
20.图3为本实用新型顶盖主体俯剖结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型连接销侧剖结构示意图。
23.图中：1、看火孔主体；2、顶盖主体；3、镂空槽；4、自动开关盖装置；5、连接销；6、固定槽；7、弹性固定块；8、滑动槽；9、控制环；10、弹性杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种减少热量损耗的炼焦车间炉顶盖，包括看火孔主体1，其顶端开口内设有顶盖主体2，顶盖主体2 顶端位于自动开关盖装置4底部开口内，且自动开关盖装置4底部内贯穿安装有连接销5，并且连接销5中段贯穿顶盖
主体2顶端，连接销5的左端位于自动开关盖装置4顶端左侧凸出位置开口内，且连接销5的左端外壁上开设有固定槽6；
26.还包括弹性固定块7，其外端位于固定槽6内，弹性固定块7滑动安装在滑动槽8内，且滑动槽8开设在自动开关盖装置4顶端左侧凸出位置内壁上，并且弹性固定块7内端通过拉绳固定连接有控制环9，控制环9转动安装在自动开关盖装置4顶端左侧凸出位置外壁上；
27.弹性杆10，其滑动安装在顶盖主体2侧壁底部开口内，弹性杆10底部与看火孔主体1开口外侧相接触，顶盖主体2内部开设有镂空槽3，且顶盖主体 2底部为特殊隔温材料设计，顶盖主体2顶端呈矩形结构设计，且顶盖主体2 顶端与自动开关盖装置4底部开口相互卡合，连接销5在自动开关盖装置4 上贯穿安装有两个，且连接销5与自动开关盖装置4左侧凸出位置呈一一对应设置，并且自动开关盖装置4左侧凸出位置呈圆柱形结构设计，弹性固定块7与滑动槽8构成弹性伸缩结构，且弹性固定块7外端与固定槽6相互卡合，并且固定槽6在连接销5左端外壁上等间距开设有四个，弹性杆10与顶盖主体2侧壁底部开口构成弹性伸缩结构，且弹性杆10打开后的长度大于顶盖主体2中部的长度；如图1-5中，当需要打开顶盖主体2时，启动自动开关盖装置4，其会将顶盖主体2拉离看火孔主体1，并且当需要关闭顶盖主体 2时，再次启动自动开关盖装置4，因自动开关盖装置4底部开口与顶盖主体2顶端相互卡合，并且连接销5会对自动开关盖装置4底部开口与顶盖主体2 顶端连接位置进行固定，进而使顶盖主体2在下降时不会发生晃动，使得顶盖主体2不会与看火孔主体1发生碰撞，有效防止顶盖主体2碰撞发生损伤，在顶盖主体2下降的同时弹性杆10会同步下降，并且弹性杆10比顶盖主体2 先与看火孔主体1相接触，在顶盖主体2继续下降时弹性杆10会利用自身弹力增加顶盖主体2下降使得阻力，对顶盖主体2下降时的冲击力进行缓冲，进一步的减少顶盖主体2与看火孔主体1接触时产生的冲击力，再次预防顶盖主体2与看火孔主体1之间接触时发生碰撞损坏的发生，而后自动开关盖装置4会将顶盖主体2底部推入看火孔主体1开口内，使看火孔主体1开口封闭，并且因顶盖主体2底部为特殊隔温材料设计，可以增长顶盖主体2的使用寿命，当顶盖主体2需要进行维护更换时，首先转动控制环9，其会通过拉绳拉动弹性固定块7，使其外端与固定槽6分离，进而使得连接销5失去限制，接着将连接销5拔出，会使顶盖主体2顶端与自动开关盖装置4底部开口之间连接的固定接触，即可将顶盖主体2取下，接着将新的顶盖主体2顶端放入自动开关盖装置4底部开口内，再将连接销5插会原来位置，使顶盖主体2顶端与自动开关盖装置4底部开口之间连接固定，而后松开控制环9，使得弹性固定块7失去限制，其会利用自身弹力沿滑动槽8滑动，使得弹性固定块7外端进入固定槽6内，此时的弹性固定块7会与固定槽6相互卡合对连接销5的位置进行固定，保证连接销5位置的固定性，即完成对顶盖主体2的更换。
28.工作原理：在使用该减少热量损耗的炼焦车间炉顶盖时，如图1-5中，首先启动自动开关盖装置4，使顶盖主体2向看火孔主体1开口位置滑去，因顶盖主体2顶端与自动开关盖装置4底部开口相互卡合，保证顶盖主体2下降时不会发生晃动，同时弹性杆10会比顶盖主体2先于看火孔主体1相接触，使得弹性杆10会利用自身弹性对顶盖主体2下降的冲击力进行缓冲，进一步的保证顶盖主体2的安全性，而且因顶盖主体2内设有镂空槽3，使得顶盖主体2的整体重量降低，减少了自动开关盖装置4带动顶盖主体2运行时消耗的能源；
29.当需要对顶盖主体2进行维修更换时，首先转动控制环9，其会通过拉绳将弹性固定块7拉出固定槽6使得连接销5失去限制，将连接销5取下会使顶盖主体2失去限制可取下，
接着将新的顶盖主体2顶端放入自动开关盖装置4底部开口内，再将连接销5插回原来位置，而后松开控制环9，同时弹性固定块7会利用自身弹力进入固定槽6内，对连接销5的位置进行固定，即完成对顶盖主体2的更换，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。