一种电渣熔融排渣气化炉的制作方法

1.本实用新型涉及气化炉排渣技术领域，尤其涉及一种电渣熔融排渣气化炉。


背景技术：

2.气化炉是一种利用燃料燃烧而获得能量的设备，气化炉的中上部为炉体，既作为待燃烧的燃料的装料仓，同时也作为燃烧室，炉体上端中心位置设置有进料口，下半部分为灰渣室。
3.传统的电渣熔融气化炉在排渣时，直接对灰渣进行倾倒，由于灰渣较为松散，会占用较大的空间，从而需要对灰渣转运较多次，非常费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中电渣熔融气化炉在排渣时，直接对灰渣进行倾倒，由于灰渣较为松散，会占用较大的空间，从而需要对灰渣转运较多次，非常费时费力的问题，而提出的一种电渣熔融排渣气化炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电渣熔融排渣气化炉，包括炉体和底板，所述炉体设置于底板的上侧，所述底板的上表面两侧均固定设置有支撑板，所述支撑板的顶端固定设置有固定环，所述固定环与炉体固定套接，所述炉体的下端固定设置有排渣管，所述排渣管的下端固定设置有固定壳，所述固定壳的内部设置有转盘，所述转盘的前侧固定设置有转杆，所述转杆的前端与固定壳的侧壁转动连接，所述支撑板的两侧均固定设置有横板，两侧所述横板之间设置有间歇带动转盘转动的第一传动机构，所述转盘的两侧均开设与接料槽，所述接料槽的内部滑动设置有压板，所述转盘的中部开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有带动压板往复移动的第二传动机构。
7.优选的，所述第一传动机构包括直齿轮和不完全齿轮，所述转杆的前端与前侧所述横板转动连接，所述直齿轮设置于前侧设置有横板的前侧，所述直齿轮与转杆的前端固定套接，后侧所述横板的前侧设置有电机，所述电机的输出端固定设置有传动杆，所述传动杆的前端与前侧所述横板转动连接，所述不完全齿轮设置于直齿轮的一侧，所述不完全齿轮与传动杆的前端固定套接，所述不完全齿轮与直齿轮相匹配。
8.优选的，所述第二传动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述接料槽的中部转动设置有往复丝杆，所述压板与往复丝杆螺纹套接，所述往复丝杆的一端延伸至圆槽的内侧，所述第一锥齿轮设置于圆槽的内部并与对应的往复丝杆的一端固定套接，后侧所述横板的前侧中部固定设置有固定杆，所述固定杆的前端延伸至圆槽的内部，所述第二锥齿轮固定套接于固定杆的前端，两个所述第一锥齿轮均与第二锥齿轮啮合连接。
9.优选的，所述底板的上表面放置有接料箱。
10.优选的，所述往复丝杆远离圆槽的一端固定设置有挡块。
11.优选的，所述电机通过支撑架与对应的横板固定连接。
12.优选的，所述压板和接料槽的横截面均为方形。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电渣熔融排渣气化炉，具备以下有益效果：
14.1、该电渣熔融排渣气化炉，通过电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮间歇带动直齿轮转动，即使得转盘转动，即使得两个接料槽依次接料和下料，方便在接料箱满后换料；
15.2、该电渣熔融排渣气化炉，通过转盘转动，带动两个第一锥齿轮围绕啮合的第二锥齿轮公转，即使得两个第一锥齿轮自转，即带动往复丝杆转动，使得下料过程中，压板移动对灰渣进行压实，从而能够大大降低灰渣转运时占用的空间，从而能够降低灰渣转运次数，省时省力，能够大大提高工作效率。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对灰渣压缩后再排放，能够大大降低灰渣转运时占用的空间，从而能够降低灰渣转运次数，省时省力，能够大大提高工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种电渣熔融排渣气化炉的结构示意图；
18.图2为图1的内部结构示意图；
19.图3为图2中局部a部分的结构放大示意图。
20.图中：1底板、2支撑板、3固定环、4炉体、5排渣管、6固定壳、7横板、8转盘、9往复丝杆、10压板、11第一锥齿轮、12固定杆、13第二锥齿轮、14转杆、15直齿轮、16传动杆、17不完全齿轮、18电机、19接料箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-2，一种电渣熔融排渣气化炉，包括炉体4和底板1，炉体4设置于底板1的上侧，底板1的上表面两侧均固定设置有支撑板2，支撑板2的顶端固定设置有固定环3，固定环3与炉体4固定套接，底板1的上表面放置有接料箱19，方便接料。
24.参照图1-2，炉体4的下端固定设置有排渣管5，排渣管5的下端固定设置有固定壳6，固定壳6的内部设置有转盘8，转盘8的前侧固定设置有转杆14，转杆14的前端与固定壳6的侧壁转动连接，支撑板2的两侧均固定设置有横板7，两侧横板7之间设置有间歇带动转盘8转动的第一传动机构，转盘8的两侧均开设与接料槽，接料槽的内部滑动设置有压板10，转盘8的中部开设有圆槽，圆槽的内部设置有带动压板10往复移动的第二传动机构，压板10和接料槽的横截面均为方形，使得压板10无法转动，即能够稳定的滑动。
25.参照图1-2，第一传动机构包括直齿轮15和不完全齿轮17，转杆14的前端与前侧横板7转动连接，直齿轮15设置于前侧设置有横板7的前侧，直齿轮15与转杆14的前端固定套接，后侧横板7的前侧设置有电机18，电机18的输出端固定设置有传动杆16，传动杆16的前端与前侧横板7转动连接，不完全齿轮17设置于直齿轮15的一侧，不完全齿轮17与传动杆16的前端固定套接，不完全齿轮17与直齿轮15相匹配，电机18通过支撑架与对应的横板7固定连接，使得电机18与横板7连接的更稳固。
26.参照图2-3，第二传动机构包括第一锥齿轮11和第二锥齿轮13，接料槽的中部转动设置有往复丝杆9，压板10与往复丝杆9螺纹套接，往复丝杆9的一端延伸至圆槽的内侧，第一锥齿轮11设置于圆槽的内部并与对应的往复丝杆9的一端固定套接，后侧横板7的前侧中部固定设置有固定杆12，固定杆12的前端延伸至圆槽的内部，第二锥齿轮13固定套接于固定杆12的前端，两个第一锥齿轮11均与第二锥齿轮13啮合连接，往复丝杆9远离圆槽的一端固定设置有挡块。
27.本实用新型中，使用时，接通电机18的电源，电机18带动不完全齿轮17转动，不完全齿轮17间歇带动直齿轮15转动，即使得转盘8转动，即使得两个接料槽依次接料和下料，方便在接料箱19满后换料；转盘8转动，带动两个第一锥齿轮11围绕啮合的第二锥齿轮13公转，即使得两个第一锥齿轮11自转，即带动往复丝杆9转动，使得下料过程中，压板10移动对灰渣进行压实，从而能够大大降低灰渣转运时占用的空间，从而能够降低灰渣转运次数，省时省力，能够大大提高工作效率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。