一种用于焦炉煤气的脱苯装置的制作方法

1.本实用新型具体是一种用于焦炉煤气的脱苯装置，涉及脱苯技术相关领域。


背景技术：

2.焦炉煤气是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品，焦炉煤气脱苯是焦炉煤气净化的工序之一，通常使用脱苯装置对焦炉煤气进行脱苯处理。
3.现有的焦炉煤气脱苯装置通过进气管将混合气体导入液面下进行脱苯，因此需要丝网除沫器除去气体夹带的雾沫，但现有脱苯装置的丝网除沫器一般采用焊接的方式固定安装，不便检修拆改时，拆除替换时操作难度较大。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于焦炉煤气的脱苯装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种用于焦炉煤气的脱苯装置，该装置包括罐体、支撑架、气体接管、顶盖、气体出口、丝网除沫器和便捷拆装机构，所述罐体底面焊接固定有支撑架，所述罐体侧面焊接固定有气体接管，所述罐体顶面与顶盖法兰连接，所述顶盖顶面开设有气体出口，所述顶盖内侧安装有丝网除沫器，所述便捷拆装机构设置于顶盖底面，所述便捷拆装机构包括插接口、第一扣环和预固定机构，所述顶盖底面开设有插接口，所述丝网除沫器顶面粘接固定有第一扣环，并且第一扣环与插接口内侧相扣接，所述第一扣环底部设置有预固定机构。
6.优选的，所述预固定机构包括套筒、第二扣环、扭簧转轴、锁止槽和限位结构，所述第一扣环底面粘接固定有套筒，并且套筒贯穿至丝网除沫器底部，所述第二扣环顶部安装有扭簧转轴，并且扭簧转轴与套筒内侧转动配合，所述插接口内壁侧面开设有锁止槽，并且第二扣环与锁止槽相扣接，所述套筒内侧设置有限位结构。
7.优选的，所述限位结构包括卡件和限位槽，所述扭簧转轴外表面粘接固定有卡件，所述套筒内壁开设有限位槽，并且卡件贴合限位槽内壁滑动。
8.优选的，所述罐体顶面设置有扣件，并且扣件与插接口位置相对应。
9.优选的，所述第一扣环外表面设置有凸起，且凸起与插接口形状大小相适配。
10.优选的，所述第二扣环与第一扣环形状大小相等，并且第二扣环与第一扣环中心线处于同一竖直方向线上。
11.优选的，所述第一扣环完全扣入插接口内时，所述第二扣环与锁止槽处于同一水平面上。
12.优选的，所述第二扣环与第一扣环方向相同时，所述扭簧转轴处于蓄力状态。
13.优选的，所述扭簧转轴为合金弹簧钢材质，具有较高的抗拉强度、弹性极限和疲劳强度。
14.优选的，所述第一扣环和第二扣环均采用聚氨酯材质,具有良好的稳定性、耐化学
性、回弹性和力学性能且耐磨性能优良。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于焦炉煤气的脱苯装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.优点1：本实用新型所述一种用于焦炉煤气的脱苯装置，通过在顶盖底面设置了便捷拆装机构，拆除替换丝网除沫器时，首先拆下顶盖，使扣件脱离插接口内解除对第一扣环的卡固，然后转动第二扣环使其脱离锁止槽进入插接口内侧，即可将第二扣环和第一扣环一同从插接口内取出，从而将丝网除沫器从顶盖内拆下，简化了操作流程，降低了维护难度。
17.优点2：本实用新型所述一种用于焦炉煤气的脱苯装置，通过在第一扣环底部设置了预固定机构，安装丝网除沫器时，首先将第二扣环转动至与第一扣环同一方向，以便将第二扣环与第一扣环一同扣入插接口内，再通过扭簧转轴恢复形变的弹力带动第二扣环旋转复位使其扣入锁止槽内，从而将丝网除沫器预先固定在顶盖内侧，在顶盖安装过程中不易脱落，并且无需借助其他紧固件。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型正视剖面结构示意图；
20.图3是本实用新型罐体正视剖面结构示意图；
21.图4是本实用新型顶盖仰视结构示意图；
22.图5是本实用新型丝网除沫器结构示意图；
23.图6是本实用新型便捷拆装机构拆解结构示意图；
24.图7是本实用新型插接口正视结构示意图；
25.图8是本实用新型第二扣环结构示意图；
26.图9是本实用新型套筒仰视结构示意图。
27.其中：罐体-1、支撑架-2、气体接管-3、顶盖-4、气体出口-5、丝网除沫器-6、便捷拆装机构-7、插接口-71、扣件-711、第一扣环-72、凸起-721、预固定机构-73、套筒-731、第二扣环-732、扭簧转轴-733、锁止槽-734、限位结构-735、卡件-7351、限位槽-7351。
具体实施方式
28.下面将结合附图1-9对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种用于焦炉煤气的脱苯装置，包括罐体1、支撑架2、气体接管3、顶盖4、气体出口5、丝网除沫器6和便捷拆装机构7，罐体1底面焊接固定有支撑架2，罐体1侧面焊接固定有气体接管3，罐体1顶面与顶盖4法兰连接，顶盖4顶面开设有气体出口5，顶盖4内侧安装有丝网除沫器6，便捷拆装机构7设置于顶盖4底面。
30.请参阅图3、图4和图5，本实用新型通过改进在此提供一种用于焦炉煤气的脱苯装
置，便捷拆装机构7包括插接口71、第一扣环72和预固定机构73，顶盖4底面开设有插接口71，丝网除沫器6顶面粘接固定有第一扣环72，并且第一扣环72与插接口71内侧相扣接，第一扣环72底部设置有预固定机构73，罐体1顶面设置有扣件711，并且扣件711与插接口71位置相对应，利于扣件711扣入插接口71内将第一扣环72卡固，第一扣环72外表面设置有凸起721，且凸起721与插接口71形状大小相适配，利于第一扣环72通过凸起721与插接口71相扣接。
31.请参阅图6和图7，本实用新型通过改进在此提供一种用于焦炉煤气的脱苯装置，预固定机构73包括套筒731、第二扣环732、扭簧转轴733、锁止槽734和限位结构735，第一扣环72底面粘接固定有套筒731，并且套筒731贯穿至丝网除沫器6底部，第二扣环732顶部安装有扭簧转轴733，并且扭簧转轴733与套筒731内侧转动配合，插接口71内壁侧面开设有锁止槽734，并且第二扣环732与锁止槽734相扣接，套筒731内侧设置有限位结构735，第二扣环732与第一扣环72形状大小相等，并且第二扣环732与第一扣环72中心线处于同一竖直方向线上，第一扣环72完全扣入插接口71内时，第二扣环732与锁止槽734处于同一水平面上，第二扣环732与第一扣环72方向相同时，扭簧转轴733处于蓄力状态，扭簧转轴733为合金弹簧钢材质，具有较高的抗拉强度、弹性极限和疲劳强度，第一扣环72和第二扣环732均采用聚氨酯材质,具有良好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能且耐磨性能优良。
32.请参阅图8和图9，本实用新型通过改进在此提供一种用于焦炉煤气的脱苯装置，限位结构735包括卡件7351和限位槽7352，扭簧转轴733外表面粘接固定有卡件7351，套筒731内壁开设有限位槽7352，并且卡件7351贴合限位槽7352内壁滑动。
33.本实用新型通过改进提供一种用于焦炉煤气的脱苯装置，其工作原理如下；
34.第一，使用前，首先将罐体1进行水平放置，使底部支撑架2为罐体1提供平稳支撑；
35.第二，使用时，通过气体接管3将混合气体导入罐体1内部液面下进行脱苯，净化后的气体经过丝网除沫器6去除雾沫后通过气体出口5排出罐体1，从而完成脱苯工序；
36.第三，需要拆除替换丝网除沫器6时，首先拆下顶盖4，使扣件711脱离插接口71内解除对第一扣环72的卡固，然后转动第二扣环732使其脱离锁止槽734进入插接口71内侧，即可将第二扣环732和第一扣环72一同从插接口71内取出，从而将丝网除沫器6从顶盖4内拆下，简化了操作流程，降低了维护难度；
37.第四，安装丝网除沫器6时，首先转动第二扣环732，此时扭簧转轴733沿套筒731内侧转动并且蓄力，通过在扭簧转轴733表面设置了卡件7351，使扭簧转轴733旋转角度受限位槽7352的限制，进而将第二扣环732转动至与第一扣环72同一方向，以便将第二扣环732与第一扣环72一同扣入插接口71内，在第一扣环72通过凸起721完全扣入插接口71内侧时，通过扭簧转轴733恢复形变的弹力带动第二扣环732旋转复位使其扣入锁止槽734内，从而将丝网除沫器6预先固定在顶盖4内侧，在顶盖4安装过程中不易脱落，无需借助其他紧固件，最后将顶盖4与罐体1法兰固定，使扣件711插入插接口71抵紧第一扣环72，使第二扣环732无法脱离锁止槽734，从而将丝网除沫器6完全固定在顶盖4内，进一步提升了牢固性。
38.本实用新型通过改进提供一种用于焦炉煤气的脱苯装置，通过在顶盖4底面设置了便捷拆装机构7，拆除替换丝网除沫器6时，首先拆下顶盖4，使扣件711脱离插接口71内解除对第一扣环72的卡固，然后转动第二扣环732使其脱离锁止槽734进入插接口71内侧，即可将第二扣环732和第一扣环72一同从插接口71内取出，从而将丝网除沫器6从顶盖4内拆
下，简化了操作流程，降低了维护难度，通过在第一扣环72底部设置了预固定机构73，安装丝网除沫器6时，首先将第二扣环732转动至与第一扣环72同一方向，以便将第二扣环732与第一扣环72一同扣入插接口71内，再通过扭簧转轴733恢复形变的弹力带动第二扣环732旋转复位使其扣入锁止槽734内，从而将丝网除沫器6预先固定在顶盖4内侧，在顶盖4安装过程中不易脱落，并且无需借助其他紧固件。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
40.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。