一种热冲压钢板、热冲压部件及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种热冲压钢板，其特征在于，所述热冲压钢板包括基板，所述基板按质量百分比计包含：c：0.01％～0.10％；si：0.01％～1.0％；mn：0.30％～1.6％；p：≤0.10％；s：≤0.05％；al：0.01％～0.05％；n：≤0.01％；fe，其中，当0.30％≤mn含量＜1.0％时，所述热冲压钢板的微观组织包括贝氏体和马氏体中的一种，以及铁素体，且所述贝氏体和所述马氏体中的一种沿轧制方向的面积率＞10％；当1.0％≤mn含量≤1.6％时，所述热冲压钢板的微观组织包括铁素体和马氏体，所述马氏体沿轧制方向的面积率＞30％。2.根据权利要求1所述的热冲压钢板，其特征在于，所述基板按质量百分比计还包含nb：0.01％～0.10％，v：0.01％～1.0％，mo：0.01％～1.0％，ti：0.01％～0.10％，cr：0.01％～0.10％，ni：0.01％～1.0％中的至少一种。3.根据权利要求1所述的热冲压钢板，其特征在于，所述基板按质量百分比计还包含b：0.001％～0.01％。4.根据权利要求1所述的热冲压钢板，其特征在于，所述基板的余量为fe和不可避免的杂质。5.根据权利要求1所述的热冲压钢板，其特征在于，所述热冲压钢板还包括附着在所述基板上的镀层，所述镀层的附着量为10～100g/m2。6.根据权利要求5所述的热冲压钢板，其特征在于，所述镀层为纯锌镀层、含有质量百分比10％～20％fe的锌铁合金镀层、含有al、mg的锌系镀层中的一种镀层。7.根据权利要求5所述的热冲压钢板，其特征在于，所述镀层为含有质量百分比5％～11％si、0～4％fe，余量为铝及不可避免杂质的铝硅镀层。8.根据权利要求1所述的热冲压钢板，其特征在于，所述热冲压钢板的屈服强度≥300mpa、抗拉强度≥400mpa、断裂延伸率为20％～35％。9.一种热冲压部件，其特征在于，所述热冲压部件包括如权利要求1-8中任一项所述的热冲压钢板、与所述热冲压钢板接合的具有抗拉强度为1400mpa以上的高强度热冲压钢板，所述高强度热冲压钢板按质量百分比计包含：c：0.15％～0.5％；si：0.1％～0.5％；mn：0.5％～3.0％；p：≤0.1％；s：≤0.05％；al：≤0.15％；nb：≤0.50％；ti：≤0.20％；cr：≤1.0％；b：≤0.10％；mo：≤1.0％；v≤0.15％；fe。10.根据权利要求9所述的热冲压部件，其特征在于，所述高强度热冲压钢板的余量为fe和不可避免的杂质。11.根据权利要求9所述的热冲压部件，其特征在于，所述热冲压部件的屈服强度≥300mpa、抗拉强度≥500mpa、断裂延伸率为10～30％。12.一种热冲压部件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：将如权利要求1-8中任一项所述的热冲压钢板、与具有抗拉强度为1400mpa以上的高强度热冲压钢板进行接合，形成接合钢板；将所述接合钢板加热至所述接合钢板中所述具有抗拉强度为1400mpa以上的高强度热冲压钢板的ac3以上的温度并保温1-10min；取出所述接合钢板并快速转移至模具中，以大于所述高强度热冲压钢板的临界冷却速度对所述接合钢板进行成形和冷却，形成热冲压部件。13.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，所述接合的方法为激光拼焊。

技术总结
本发明公开了一种热冲压钢板，包括基板，基板按质量百分比计包含：C：0.01％～0.1％；Si：0.01％～1.0％；Mn：0.30％～1.6％；P：≤0.1％；S：≤0.05％；Al：0.01％～0.05％；N：≤0.01％；Fe，其中，当0.30％≤Mn含量＜1.0％时，热冲压钢板的微观组织包括贝氏体和马氏体中的一种，以及铁素体，且所述贝氏体和所述马氏体中的一种沿轧制方向的面积率＞10％；当1.0％≤Mn含量≤1.6％时，热冲压钢板的微观组织包括铁素体和马氏体，马氏体沿轧制方向的面积率＞30％。根据热冲压钢板中Mn含量的范围以及微观组织，可以判断热冲压钢板达到的抗拉强度，用户可以根据需求选择不同强度级别的热冲压钢板。还提供一种热冲压部件及其制造方法，该热冲压部件具有较高抗拉强度的同时具有良好的能量吸收效果。好的能量吸收效果。好的能量吸收效果。


技术研发人员：毕文珍 刘浩 谭宁 洪继要
受保护的技术使用者：宝山钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2022/8/29