一种打磨钻精准度测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨钻领域，具体为一种打磨钻精准度测量装置。


背景技术：

2.现有的打磨钻在加工时，由于长时间工作或损坏的情况下容易出现偏差，导致打磨精度不准，因此需要一种能够对打磨钻的精准度进行测量装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种打磨钻精准度测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打磨钻精准度测量装置，包括底座，所述底座上端一侧固定安装有支撑座，所述底座上端另一侧设置有固定块，所述固定块的正面上方开设有卡槽，所述卡槽内固定安装有定位片，所述固定块的顶部且与卡槽的对应位置竖直安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿卡槽与定位片的尾端固定连接，所述底座上且位于固定块的背面设置有磁性座体，所述固定块采用铁制材料制成。
5.优选的，所述底座上端且位于磁性座体的一侧开设有滑槽，所述固定块的底部固定安装有滑块，所述固定块通过滑块与滑槽滑动连接。
6.优选的，所述支撑座和磁性座体的上方两侧分别设置有压板，两个所述压板的中心位置贯穿安装有螺杆。
7.优选的，所述底座上且位于磁性座体和支撑座之间位置的两侧分别开设有螺纹孔，所述螺杆的下端贯穿压板与螺纹孔螺纹连接。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在底座上的滑槽滑动安装了固定块，并在固定块的卡槽上安装了定位片，由于定位片的材质和平时的打磨工件的材质相同且厚度相同，因此利用打磨钻对定位片的各位置进行打磨，并通过数控屏进行数据的显示，且为了能够方便对固定块的位置和固定和调节，因此在底座上安装了磁性座体，通过磁性座体对固定块的吸附，从而将固定块能够快速固定在底座上，同时也能快速拆卸。
附图说明
9.图1为本实用新型的正面结构示意图；
10.图2为本实用新型的固定块结构示意图；
11.图3为本实用新型底座结构示意图。
12.图中：1、底座；2、固定块；3、磁性座体；4、螺杆；5、压板；6、滑槽；7、支撑座；8、卡槽；9、定位片；10、紧固螺栓；11、滑块；12、螺纹孔。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种打磨钻精准度测量装置，包括底座1，底座1上端一侧固定安装有支撑座7，底座1上端另一侧设置有固定块2，固定块2的正面上方开设有卡槽8，卡槽8内固定安装有定位片9，固定块2的顶部且与卡槽8的对应位置竖直安装有紧固螺栓10，紧固螺栓10贯穿卡槽8与定位片9的尾端固定连接，底座1上且位于固定块2的背面设置有磁性座体3，通过磁性座体3能够对固定块2进行吸附，固定块2采用铁制材料制成。
15.在本实施例中，底座1上端且位于磁性座体3的一侧开设有滑槽6，固定块2的底部固定安装有滑块11，通过设置滑块11便于固定块2在滑槽6上进行移动，固定块2通过滑块11与滑槽6滑动连接。
16.同时，支撑座7和磁性座体3的上方两侧分别设置有压板5，两个压板5的中心位置贯穿安装有螺杆4，通过螺杆4能够带动压板5的下压，从而将磁性座体3进行固定。
17.进一步的，底座1上且位于磁性座体3和支撑座7之间位置的两侧分别开设有螺纹孔12，通过设置螺纹孔12能够使螺杆4固定，螺杆4的下端贯穿压板5与螺纹孔12螺纹连接。
18.使用时，通过在底座1上端开设了滑槽6，且在固定块2的底部安装了滑块11，通过滑块11使固定块2能够便于和滑槽6进行滑动连接，即让固定块2在底座1上的安装位置进行限定，同时在固定块2上开设了卡槽8，利用卡槽8对定位片9进行卡合，并通过紧固螺栓10将定位片9固定在卡槽8内，且为了能够便于对固定块2的位置进行固定，因此在底座1上端且靠近滑槽6的位置安装了磁性座体3，且为了对磁性座体3进行固定，因此在磁性座体3和支撑座7上分别设置了压板5，通过压板5上螺杆4与底座1上的螺纹孔12进行连接，从而能够将压板5下压，对磁性座体3进行固定，通过磁性座体3对固定块2的背面进行吸附，从而将固定块2固定在滑槽6的某个位置，且该磁性座体3为可控式，因此当需要移动固定块时，关闭磁性座体3对固定块2的吸附，进而使固定块2带动定位片9的位置进行移动，从而使打磨钻能够对不同进给度位置定位片9进行打磨，从而使调整精度时更加准确。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种打磨钻精准度测量装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上端一侧固定安装有支撑座(7)，所述底座(1)上端另一侧设置有固定块(2)，所述固定块(2)的正面上方开设有卡槽(8)，所述卡槽(8)内固定安装有定位片(9)，所述固定块(2)的顶部且与卡槽(8)的对应位置竖直安装有紧固螺栓(10)，所述紧固螺栓(10)贯穿卡槽(8)与定位片(9)的尾端固定连接，所述底座(1)上且位于固定块(2)的背面设置有磁性座体(3)，所述固定块(2)采用铁制材料制成。2.根据权利要求1所述的一种打磨钻精准度测量装置，其特征在于，所述底座(1)上端且位于磁性座体(3)的一侧开设有滑槽(6)，所述固定块(2)的底部固定安装有滑块(11)，所述固定块(2)通过滑块(11)与滑槽(6)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种打磨钻精准度测量装置，其特征在于，所述支撑座(7)和磁性座体(3)的上方两侧分别设置有压板(5)，两个所述压板(5)的中心位置贯穿安装有螺杆(4)。4.根据权利要求3所述的一种打磨钻精准度测量装置，其特征在于，所述底座(1)上且位于磁性座体(3)和支撑座(7)之间位置的两侧分别开设有螺纹孔(12)，所述螺杆(4)的下端贯穿压板(5)与螺纹孔(12)螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种打磨钻精准度测量装置，包括底座，底座上端一侧固定安装有支撑座，底座上端另一侧设置有固定块，固定块的正面上方开设有卡槽，卡槽内固定安装有定位片，固定块的顶部且与卡槽的对应位置竖直安装有紧固螺栓，紧固螺栓贯穿卡槽与定位片的尾端固定连接，通过在底座上的滑槽滑动安装了固定块，并在固定块的卡槽上安装了定位片，由于定位片的材质和平时的打磨工件的材质相同且厚度相同，因此利用打磨钻对定位片的各位置进行打磨，并通过数控屏进行数据的显示，且为了能够方便对固定块的位置和固定和调节，因此在底座上安装了磁性座体，通过磁性座体对固定块的吸附，从而将固定块能够快速固定在底座上，同时也能快速拆卸。时也能快速拆卸。时也能快速拆卸。


技术研发人员：杨东
受保护的技术使用者：广东引领科技有限公司
技术研发日：2022.05.11
技术公布日：2022/8/29