一种不锈钢钢管的打磨端口设备的制作方法

1.本实用新型属于钢管打磨技术领域，具体涉及一种不锈钢钢管的打磨端口设备。


背景技术：

2.打磨设备，主要是进行物件表面不平整部位的磨平，使其日常使用不会受到影响，提高物件的使用效果，同时也能对使用者起到一定程度的保护作用，应用范围较为广泛，能够进行多种材质物件的打磨过程；现有的不锈钢钢管打磨装置在使用时存在一定的弊端，不方便对钢管进行控制，不方便打磨精准度的控制，容易影响钢管质量，在手持钢管进行打磨时容易对人工造成损伤。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种不锈钢钢管的打磨端口设备，具有提高钢管打磨质量，提高安全性，方便钢管固定的特点。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种不锈钢钢管的打磨端口设备，包括底座主体和管件主体，所述底座主体的内部设置有调节机构，所述底座主体上安装有打磨头，所述底座主体通过调节机构设置有两个相适配的管件安装外壳，所述管件安装外壳为圆弧形，且两个管件安装外壳的连接处设有合页，所述管件安装外壳上异于合页的一侧设置有卡合机构，所述管件安装外壳朝向打磨头的一端内活动连接有管件主体。
6.作为本实用新型的一种不锈钢钢管的打磨端口设备优选技术方案，所述卡合机构包括固定块和套接外壳，所述固定块和套接外壳分别固定连接在对应的管件安装外壳上，所述固定块朝向套接外壳的一端固定连接有插杆，所述套接外壳的内部开设有与插杆对应的空腔，空腔内部横向活动连接有活动杆，所述插杆上开设有与活动杆对应的通孔。所述活动杆上固定套设有限位板，所述限位板与套接外壳的内壁之间连接有第二顶紧弹簧，且第二顶紧弹簧套接在活动杆上，所述套接外壳内部空腔一侧固定连接有磁铁，所述磁铁与活动杆的一端磁性吸附。
7.作为本实用新型的一种不锈钢钢管的打磨端口设备优选技术方案，所述调节机构包括螺杆，所述螺杆在底座主体的内部转动设置，所述螺杆的一端延伸至底座主体的外部并固定连接有转动把手，所述螺杆上螺纹旋合连接有滑动块，所述滑动块的顶端延伸至底座主体的外部并与其中一个管件安装外壳固定连接，所述底座主体的表面开设有与滑动块适配的滑槽。
8.作为本实用新型的一种不锈钢钢管的打磨端口设备优选技术方案，所述管件安装外壳的内部设置有夹紧外壳，所述夹紧外壳也为圆弧形结构，且夹紧外壳与管件安装外壳之间设置有若干个第一顶紧弹簧。两个所述夹紧外壳之间形成空腔，所述管件主体在夹紧外壳的空腔内活动。
9.本实用新型的有益效果为：
10.(1)通过管件安装外壳的一侧设置的固定块与套接外壳，方便管件安装外壳的快速闭合，通过在套接外壳的一侧设置活动杆，方便插杆的固定，保证管件安装外壳的紧闭，方便管件主体的快速固定，通过第一顶紧弹簧将夹紧外壳加紧，保证管件主体在打磨时的稳定。
11.(2)通过转动把手控制螺杆的转动，对滑动块进行调节，方便对管件主体的位置进行调节，避免工人手持管件主体进行打磨时造成损伤，增强安全性。
附图说明
12.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中管件安装外壳的立体结构示意图；
15.图3为本实用新型中管件安装外壳的内部结构示意图；
16.图4为本实用新型中卡合机构的内部结构示意图；
17.主要元件符号说明
18.图中：1、底座主体；2、管件主体；3、管件安装外壳；31、夹紧外壳；32、第一顶紧弹簧；4、卡合机构；41、固定块；42、套接外壳；43、活动杆；44、磁铁；45、插杆；46、限位板；47、第二顶紧弹簧；5、打磨头；6、调节机构；61、螺杆；62、滑动块；63、转动把手。
具体实施方式
19.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种不锈钢钢管的打磨端口设备，包括底座主体1和管件主体2，所述底座主体1的内部设置有调节机构6，所述底座主体1上安装有打磨头5，所述底座主体1通过调节机构6设置有两个相适配的管件安装外壳3，所述管件安装外壳3为圆弧形，且两个管件安装外壳3的连接处设有合页，所述管件安装外壳3上异于合页的一侧设置有卡合机构4，所述管件安装外壳3朝向打磨头5的一端内活动连接有管件主体2。
21.本实施例中，通过管件安装外壳3内部设置的第一顶紧弹簧32和夹紧外壳31，保证管件主体2在打磨时的稳定，通过卡合机构4方便管件安装外壳3的快速闭合和固定。
22.具体的，所述卡合机构4包括固定块41和套接外壳42，所述固定块41和套接外壳42分别固定连接在对应的管件安装外壳3上，所述固定块41朝向套接外壳42的一端固定连接有插杆45，所述套接外壳42的内部开设有与插杆45对应的空腔，空腔内部横向活动连接有活动杆43，所述插杆45上开设有与活动杆43对应的通孔。所述活动杆43上固定套设有限位板46，所述限位板46与套接外壳42的内壁之间连接有第二顶紧弹簧47，且第二顶紧弹簧47套接在活动杆43上，所述套接外壳42内部空腔一侧固定连接有磁铁44，所述磁铁44与活动杆43的一端磁性吸附。
23.本实施例中，将管件主体2放入夹紧外壳31内，关闭管件安装外壳3，拉动活动杆43，在限位板46的作用下，第二顶紧弹簧47收缩，此时插杆45插入套接外壳42内，松开活动
杆43，第二顶紧弹簧47舒张，将活动杆43插入插杆45上对应的通孔内，并且活动杆43的一端与磁铁44磁性吸附，方便管件主体2的安装。
24.具体的，所述调节机构6包括螺杆61，所述螺杆61在底座主体1的内部转动设置，所述螺杆61的一端延伸至底座主体1的外部并固定连接有转动把手63，所述螺杆61上螺纹旋合连接有滑动块62，所述滑动块62的顶端延伸至底座主体1的外部并与其中一个管件安装外壳3固定连接，所述底座主体1的表面开设有与滑动块62适配的滑槽。
25.本实施例中，转动转动把手63，带动螺杆61转动，使滑动块62带动管件安装外壳3活动，避免工人直接接触，同时保证管件主体2端口打磨的精准度。
26.具体的，所述管件安装外壳3的内部设置有夹紧外壳31，所述夹紧外壳31也为圆弧形结构，且夹紧外壳31与管件安装外壳3之间设置有若干个第一顶紧弹簧32。两个所述夹紧外壳31之间形成空腔，所述管件主体2在夹紧外壳31的空腔内活动。
27.本实施例中，夹紧外壳31和第一顶紧弹簧32配合，保证管件主体2的打磨时的稳定。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.将管件主体2放入夹紧外壳31内，关闭管件安装外壳3，拉动活动杆43，在限位板46的作用下，第二顶紧弹簧47收缩，此时插杆45插入套接外壳42内，松开活动杆43，第二顶紧弹簧47舒张，将活动杆43插入插杆45上对应的通孔内，并且活动杆43的一端与磁铁44磁性吸附，启动打磨头5，转动转动把手63，带动螺杆61转动，使滑动块62带动管件安装外壳3活动，避免工人直接接触，同时保证管件主体2端口打磨的精准度。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。