一种裁片自动分拣装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁断机技术领域，具体为裁片自动分拣装置。


背景技术：

2.裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。
3.传统的裁断机裁剪出裁片后需要人工进行分拣，难以对裁片进行自动分拣装置，造成裁片分拣比较麻烦，且人工分拣时间过长容易出现疲惫，容易造成分拣出现错误，造成裁剪不合格的裁片掺杂于裁剪合格的裁片内。
4.针对上述问题，本实用新型公开一种裁片自动分拣装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种裁片自动分拣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种裁片自动分拣装置，包括分拣箱，所述分拣箱顶面贯穿开设有进料口，所述分拣箱内壁搭接有移动箱，所述移动箱表面通过铰链铰接安装有盖板，所述盖板顶面固定插接有电磁铁，所述电磁铁顶面吸附有吸附板，且吸附板与移动箱固定插接，所述盖板顶面固定连接有承重传感器，所述承重传感器顶面固定连接有连接板，所述分拣箱内壁固定连接有隔板，所述分拣箱背面固定连接有固定板，所述固定板相向面固定连接有支撑柱，所述支撑柱表面滑动连接有移动座，所述移动座正面固定连接有移动板，所述分拣箱背面贯穿开设有滑槽，且滑槽与移动板滑动连接。
6.优选的，所述分拣箱底面固定连接有支撑板，右侧所述支撑板左侧搭接有收集箱，所述收集箱内壁固定连接有挡板。
7.优选的，所述隔板的数量为两个，且两个隔板均位于分拣箱内部。
8.优选的，所述支撑柱与移动座的数量均为两个，且两个支撑柱与两个移动座均以固定板正面的中线为对称轴对称设置。
9.优选的，所述支撑柱呈圆柱状结构，且支撑柱采用金属材质制成。
10.优选的，所述移动板呈矩形状，且移动板采用金属材质制成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过进料口将裁片放入连接板上，通过承重传感器对裁片的重量进行称量，若称量裁片的重量合格，使得移动座移动板带动移动箱移动至左侧隔板的左侧，电磁铁断电，通过盖板翻转打开，使得裁片落至收集箱内，再通过移动座表面向右侧移动，使得隔板推动盖板进行翻转，使得电磁铁与吸附板接触并吸附，若裁片重量不合格，使得移动箱与盖板移动至左侧隔板的右侧位置，打开盖板，使得裁片落下即可；实现了便于对裁片进行自动分拣装置的目标，避免了采用人工对裁片分拣麻烦的情况，避免了人工分拣时间过长出现疲惫造成裁剪不合格的裁片掺杂于裁剪合格的裁
片内的情况。
附图说明
12.图1为本实用新型结构正等测图；
13.图2为本实用新型结构后视图；
14.图3为本实用新型结构正剖图；
15.图4为本实用新型结构a处结构放大图；
16.图5为本实用新型结构b处结构放大图。
17.图中：1、分拣箱；2、进料口；3、移动箱；4、盖板；5、电磁铁；6、吸附板；7、承重传感器；8、连接板；9、隔板；10、固定板；11、支撑柱；12、移动座；13、移动板；14、滑槽；15、支撑板；16、收集箱；17、挡板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种裁片自动分拣装置，包括一种裁片自动分拣装置，包括分拣箱1，分拣箱1底面固定连接有支撑板15，右侧支撑板15左侧搭接有收集箱16，收集箱16内壁固定连接有挡板17，通过支撑板15便于对分拣箱1进行支撑，通过挡板17便于将收集箱16分为合格放置区与不合格放置区，分拣箱1顶面贯穿开设有进料口2，分拣箱1内壁搭接有移动箱3，移动箱3表面通过铰链铰接安装有盖板4，盖板4顶面固定插接有电磁铁5，电磁铁5顶面吸附有吸附板6，且吸附板6与移动箱3固定插接，盖板4顶面固定连接有承重传感器7，承重传感器7顶面固定连接有连接板8，分拣箱1内壁固定连接有隔板9，隔板9的数量为两个，且两个隔板9均位于分拣箱1内部，通过两个隔板9将分拣箱1分为合格下落通道与不合格下落通道，分拣箱1背面固定连接有固定板10，固定板10相向面固定连接有支撑柱11，支撑柱11与移动座12的数量均为两个，且两个支撑柱11与两个移动座12均以固定板10正面的中线为对称轴对称设置，使得移动箱3移动时更加平稳，不易出现晃动，支撑柱11呈圆柱状结构，且支撑柱11采用金属材质制成，使得支撑柱11更加耐用，不易出现形变损坏，支撑柱11表面滑动连接有移动座12，移动座12正面固定连接有移动板13，移动板13呈矩形状，且移动板13采用金属材质制成，使得移动板13更加耐用，防止移动板13出现形变断裂造成移动箱3掉落，分拣箱1背面贯穿开设有滑槽14，且滑槽14与移动板13滑动连接，通过进料口2将裁片放入连接板8上，通过承重传感器7对裁片的重量进行称量，若称量裁片的重量合格，使得移动座12移动板13带动移动箱3移动至左侧隔板9的左侧，电磁铁5断电，通过盖板4翻转打开，使得裁片落至收集箱16内，再通过移动座12表面向右侧移动，使得隔板9推动盖板4进行翻转，使得电磁铁5与吸附板6接触并吸附，若裁片重量不合格，使得移动箱3与盖板4移动至左侧隔板9的右侧位置，打开盖板4，使得裁片落下即可；实现了便于对裁片进行自动分拣装置的目标，避免了采用人工对裁片分拣麻烦的情况，避免了人工分拣时间过长出现疲惫造成裁剪不合格的裁片掺杂于裁剪合格的裁片内的情况。
20.工作原理：通过进料口2将裁片放入分拣箱1内，使得裁片落至连接板8上，通过连接板8底面的承重传感器7对裁片的重量进行称量，若称量裁片的重量合格，通过支撑柱11在移动座12表面向左侧滑动，带动移动板13带动移动箱3与盖板4向左侧移动，当移动箱3与盖板4位于左侧隔板9的左侧时，电磁铁5断电，通过盖板4的重量与材料的重量使得盖板4翻转打开，使得连接板8上的裁片落下，从而落至收集箱16内，再通过移动座12在支撑柱11表面向右侧移动，通过移动板13带移动箱3向右侧移动，使得隔板9推动盖板4进行翻转，使得电磁铁5与吸附板6接触，对电磁铁5进行通电，使得电磁铁5与吸附板6相吸附即可，若裁片重量不合格，使得移动箱3与盖板4移动至左侧隔板9的右侧位置，打开盖板4，使得裁片落下即可。


技术特征：
1.一种裁片自动分拣装置，包括分拣箱(1)，其特征在于，所述分拣箱(1)顶面贯穿开设有进料口(2)，所述分拣箱(1)内壁搭接有移动箱(3)，所述移动箱(3)表面通过铰链铰接安装有盖板(4)，所述盖板(4)顶面固定插接有电磁铁(5)，所述电磁铁(5)顶面吸附有吸附板(6)，且吸附板(6)与移动箱(3)固定插接，所述盖板(4)顶面固定连接有承重传感器(7)，所述承重传感器(7)顶面固定连接有连接板(8)，所述分拣箱(1)内壁固定连接有隔板(9)，所述分拣箱(1)背面固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)相向面固定连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)表面滑动连接有移动座(12)，所述移动座(12)正面固定连接有移动板(13)，所述分拣箱(1)背面贯穿开设有滑槽(14)，且滑槽(14)与移动板(13)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种裁片自动分拣装置，其特征在于，所述分拣箱(1)底面固定连接有支撑板(15)，右侧所述支撑板(15)左侧搭接有收集箱(16)，所述收集箱(16)内壁固定连接有挡板(17)。3.根据权利要求1所述的一种裁片自动分拣装置，其特征在于，所述隔板(9)的数量为两个，且两个隔板(9)均位于分拣箱(1)内部。4.根据权利要求1所述的一种裁片自动分拣装置，其特征在于，所述支撑柱(11)与移动座(12)的数量均为两个，且两个支撑柱(11)与两个移动座(12)均以固定板(10)正面的中线为对称轴对称设置。5.根据权利要求1所述的一种裁片自动分拣装置，其特征在于，所述支撑柱(11)呈圆柱状结构，且支撑柱(11)采用金属材质制成。6.根据权利要求1所述的一种裁片自动分拣装置，其特征在于，所述移动板(13)呈矩形状，且移动板(13)采用金属材质制成。

技术总结
本实用新型公开了一种裁片自动分拣装置，包括分拣箱，所述分拣箱顶面贯穿开设有进料口，所述分拣箱内壁搭接有移动箱，所述移动箱表面通过铰链铰接安装有盖板，所述盖板顶面固定插接有电磁铁，所述电磁铁顶面吸附有吸附板，且吸附板与移动箱固定插接，所述盖板顶面固定连接有承重传感器，所述承重传感器顶面固定连接有连接板，使得电磁铁与吸附板接触并吸附，若裁片重量不合格，使得移动箱与盖板移动至左侧隔板的右侧位置，打开盖板，使得裁片落下即可；实现了便于对裁片进行自动分拣装置的目标，避免了采用人工对裁片分拣麻烦的情况，避免了人工分拣时间过长出现疲惫造成裁剪不合格的裁片掺杂于裁剪合格的裁片内的情况。合格的裁片掺杂于裁剪合格的裁片内的情况。合格的裁片掺杂于裁剪合格的裁片内的情况。


技术研发人员：李才娣 刘连军
受保护的技术使用者：中山易裁剪网络科技有限公司
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/8/29