一种砂石骨料加工风磁结合除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道施工技术领域，具体涉及一种砂石骨料加工风磁结合除杂装置。


背景技术：

2.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料、颗粒状集料(也称为骨料)、水、以及加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。其中，骨料采用石块通过砂石骨料加工系统生产而成，石块通过对山体爆破产生，同时根据规范要求，用于混凝土拌和的骨料质量要求清洁、无杂物。
3.在国内抽水蓄能电站建设过程中，骨料生产所需的石块均来自地下洞室开挖爆破，为了保证洞室爆破质量需采用大量的导爆索。石块爆破使用的工业导爆索(pb11)是以太安炸药为药芯，用纤维等作为包缠物，并以塑料为防潮层组成，直径不大于5.4mm。但是，爆破结束后导爆索难以清除，通常混合石块一起运输至砂石骨料加工系统用于骨料生产。同时也会掺杂一些塑料袋、编织袋等杂物，以上杂物在生产过程中很难清除，常规做法是采用人工在成品料堆清理，效率低、成本高，质量难以保证。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述技术问题，提供了一种安全可靠、高效清洁的砂石骨料加工风磁结合除杂装置，提高了砂石骨料的生产质量。
5.一种砂石骨料加工风磁结合除杂装置，包括除杂仓，除杂仓的上开口处设置有集料斗，除杂仓的上部两侧设有鼓风机和除杂口，除杂口正对鼓风机的出风方向，位于鼓风机下方的除杂仓内两侧设置有多个上表面向下倾斜的电磁铁，电磁铁之间相隔一定距离形成骨料排出通道。
6.进一步的技术方案是：多个电磁铁不对称分布在除杂仓两侧的内壁上。
7.进一步的技术方案是：电磁铁的宽度不小于除杂仓宽度的一半。
8.进一步的技术方案是：所述电磁铁与除杂仓之间设有橡胶垫。
9.进一步的技术方案是：骨料排出通道的宽度大于最大砂石骨料粒径的10倍。
10.进一步的技术方案是：除杂仓的主体为沿竖直方向贯通的长方体，环绕主体的外壁水平设置有多个方形的加强筋。
11.进一步的技术方案是：除杂仓的主体的两侧外壁上设置有竖直的支撑架，其中一侧的支撑架上固定连接有水平的托架，所述鼓风机固定在托架上。
12.进一步的技术方案是：集料斗为上大下小的倒锥形结构，集料斗的上口为圆形、下口为与除杂仓上口对应的方形。
13.进一步的技术方案是：除杂口上设置有向除杂仓外延伸的围板，除杂口的外口直径小于里口直径，并形成向下不小于45
°
的坡度。
14.进一步的技术方案是：除杂口上连接有收集袋。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型结构简单、安全可靠，提高了砂石骨料加工品质，除杂仓上布置有鼓风机和电磁铁，为除杂仓提供风力和磁力，砂石骨料通过除杂仓可以将塑料袋、编织袋等碎片及导爆索清除干净，同时排出的杂物可以定期清理，不会造成二次污染，绿色环保。本实用新型各结构的尺寸能够根据需要进行调整，应用范围广，可重复使用，经济环保，提高了施工效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的安装示意图；
18.图2为本实用的正面结构示意图；
19.图3为除杂仓的正面示意图；
20.图4为除杂仓的侧面示意图；
21.图5为除杂仓的俯视示意图。
22.图中：1、成品料输送带，2、集料斗，3、除杂仓，4、鼓风机，5、电磁铁，6、骨料排出通道，7、加强筋，8、支撑架，9、托架，10、除杂口，11、围板，12、工字钢，13、支撑桁架。
具体实施方式
23.现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”，“上”，“下”，“左”，“右”，“竖直”，“水平”，“内”，“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”，“相连”，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.一种砂石骨料加工风磁结合除杂装置，如图1-图5所示，包括除杂仓3，除杂仓3的上开口处设置有集料斗2，除杂仓3的上部两侧设有鼓风机4和除杂口10，除杂口10正对鼓风机4的出风方向，位于鼓风机4下方的除杂仓3内两侧设置有多个上表面向下倾斜的电磁铁5，电磁铁5之间相隔一定距离形成骨料排出通道6。砂石骨料通过集料斗2收集至除杂仓3内，在下落过程中，通过鼓风机4将砂石骨料中的塑料袋、编织袋等碎片吹出除杂口10外。石块爆破使用的导爆索具有亲磁性，砂石骨料向下经过骨料排出通道6时，通过除杂仓3两侧电磁铁5的磁力吸附砂石骨料中的导爆索。
27.多个电磁铁5不对称分布在除杂仓3两侧的内壁上。优选的，电磁铁5的宽度不小于除杂仓3宽度的一半，使得骨料排出通道6呈s型，砂石骨料内的导爆索能够被充分吸附，提高砂石骨料加工质量。
28.电磁铁5与除杂仓3之间设有橡胶垫，橡胶垫用于防止除杂仓3与电磁铁5直接接触
磁化。
29.骨料排出通道6的宽度大于最大砂石骨料粒径的10倍，即多块电磁铁5之间的间距以及电磁铁5自由端(与电磁铁5固定在除杂仓3内壁端相反的一端)与除杂仓3内壁之间的间距大于最大骨料粒径的10倍。使得砂石骨料下料流畅，不会堵塞在除杂仓3内。
30.除杂仓3的主体为沿竖直方向贯通的长方体，优选的采用钢板焊接而成，钢板厚度为10mm。环绕主体的外壁水平设置有多个方形的加强筋7，优选的，加强筋7采用10#槽钢，并焊接在除杂仓3主体的上部、中部和下部，用于加固除杂仓3的主体。
31.主体的两侧外壁上设置有竖直的支撑架8，其中一侧的支撑架8上固定连接有水平的托架9，所述鼓风机4固定在托架9上。具体的，托架9选用槽钢制成，鼓风机4与托架9采用螺栓固定连接。根据骨料(5～15mm、5～20mm、20～40mm)三种型号的最小颗粒的重量选择合适功率的鼓风机4，同时满足鼓风机4能够将塑料袋、编织袋等碎片通过除杂口10吹出除杂仓3。
32.集料斗2为上大下小的倒锥形结构，用于向除杂仓3内收集砂石骨料。集料斗2优选采用钢板制作而成，集料斗2的上口为圆形、下口为与除杂仓3上口对应的方形。集料斗2上口直径至少大于除杂仓3宽度1000mm，集料斗2与除杂仓3采用焊接方式连接，集料斗2的高度优选为500mm。
33.除杂口10上设置有向除杂仓3外延伸的围板11，除杂口10的外口直径小于里口直径，并形成向下不小于45
°
的坡度。优选的，除杂口10的里口尺寸为鼓风机4的出风风道覆盖范围，外口小于里口，并在外口上连接有收集袋。除杂口10的设计方便塑料袋、编织袋等碎片杂物从围板11滑落至收集袋内，便于杂物清理。
34.以下是根据宁海抽水蓄能电站工程的砂石骨料加工系统实施本实用新型的制作和使用方法：
35.1、本实用新型按如下尺寸制作：宁海抽水蓄能电站工程的砂石骨料加工系统成品料输送带1的宽度为500mm，因此选择除杂仓3的宽度为1000mm、除杂仓3高度为2285mm，并采用厚度为10mm的钢板焊接而成。
36.2、根据5mm砂石骨料颗粒的重量以及除杂仓3的宽度，选择功率为0.75kw的鼓风机4，并按图3所示进行安装，鼓风机4与除杂仓3上口的距离为150mm，除杂口10上连接有收集袋。
37.3、除杂仓3两侧的内壁上不对称地设置有两块电磁铁5，电磁铁5自由端与除杂仓3内壁之间的距离为417mm，两个相邻电磁铁5的间距为425mm，均大于最大骨料粒径的10倍。同时电磁铁5与除杂仓3采用螺栓连接，并垫上橡胶垫。设置在最上方的电磁铁5与鼓风机4的高度距离为200mm。
38.4、如图1所示将除杂仓3采用多根工字钢12与砂石骨料加工系统的支撑桁架13焊接连接，集料斗2的中心与砂石骨料加工系统的成品料输送带1的下料中心对应，使得砂石骨料通过成品料输送带1的运输到集料斗2内，保证下料集中。
39.5、在砂石骨料正常运行过程中，开启鼓风机4及电磁铁5，砂石骨料通过除杂仓3，塑料袋、编织袋等杂物可通过除杂口10被收集在收集袋中，收集袋定期进行清除；随后骨料落下接触到两块电磁铁5，可以将导爆索吸附，每班后将装载机铲斗放至除杂仓3下部，关闭电磁铁5，即可清除导爆索。
40.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。