一种高效率玻璃微珠分筛装置的制作方法

1.本公开一般涉及玻璃微珠设备领域，具体涉及一种高效率玻璃微珠分筛装置。


背景技术：

2.玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的一种新型材料；该产品由硼硅酸盐原料经高科技加工而成，粒度为10—250微米，壁厚1-2微米；该产品具有质轻、低导热、较高的强度、良好的化学稳定性等优点，其表面经过特殊处理具有亲油憎水性能，非常容易分散于有机材料体系中。
3.在生产过程中，需要对形成的玻璃微珠颗粒进行筛分，而现有的振动筛只能对玻璃微珠产品进行单次筛分，从而存在筛分不彻底的现象，降低筛分效率。本技术提供一种高效率玻璃微珠分筛装置，可以有效地解决上述问题。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种高分筛效率的高效率玻璃微珠分筛装置。
5.第一方面，本技术提供一种高效率玻璃微珠分筛装置，包括：
6.支架，其具有架基部和两个架臂部；两个平行设置的所述架臂部位于所述架基部的同侧；
7.筛分件，其位于两个所述架臂部之间且沿平行于所述架臂部的方向设置；所述筛分件的两侧分别通过第一连接件与两个所述架臂部相连；
8.储料仓，其设置于所述架基部的内壁且位于所述筛分件下方，用于收集玻璃微珠；所述储料仓与所述筛分件通过循环管道连通；
9.抽风件，其设置于所述循环管道上且位于所述筛分件的上方；所述抽风件用于吸引所述玻璃微珠经由所述循环管道传输至筛分件中。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述筛分件外壁与第一驱动装置的驱动端相连；所述筛分件内部沿靠近所述架基部的方向依次设置有第一过滤器、第二过滤器和第三过滤器。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一过滤器、第二过滤器和第三过滤器均包括第一过滤网、第二过滤网、第一连接杆、第二连接杆和第二驱动装置。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一连接杆与所述第二连接杆分别与所述筛分件的内壁两侧转动连接；所述第一连接杆远离所述筛分件的内壁的一端与所述第一过滤网连接；所述第二连接杆远离所述筛分件内壁的一端与所述第二过滤网连接；所述第一过滤网和所述第二过滤网相邻边缘拼接设置。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，，所述第二驱动装置设置于所述筛分件的内壁；所述第二驱动装置的驱动端与第一所述连接杆或所述第二连接杆靠近所述筛分件内壁的一端连接。
14.根据本技术实施例提供的技术方案，所述筛分件顶部设置有上料口且其底部设置有下料口；所述下料口位于所述储料仓的上方。
15.根据本技术实施例提供的技术方案，所述储料仓开设有朝向所述下料口的开口；所述储料仓内部设有倾斜结构。
16.根据本技术实施例提供的技术方案，所述储料仓与所述下料口之间设置有下料板；所述下料板开设有开口朝向所述下料口的凹槽；任一所述架臂部设置有推动件且其驱动端与所述下料板的一侧连接。
17.根据本技术实施例提供的技术方案，所述循环管道包括：
18.第一拼接管，其一端与所述储料仓靠近所述倾斜结构斜面最低点的一侧连通；
19.第二拼接管，其通过第二连接件与所述第二拼接管的自由端连通；
20.第三连接管，其一端与所述第一拼接管的自由端连通，其另一端与所述筛分件的顶部连通；所述第三连接管上设置有所述抽风件。
21.根据本技术实施例提供的技术方案，所述抽风件靠近所述第三连接管的一侧设置有拦截器；所述拦截器内部设置有第三过滤网。
22.综上所述，本技术具体地公开了一种高效率玻璃微珠分筛装置，包括：支架、筛分件、储料仓和抽风件。支架具有架基部和两个平行设置于架基部同侧的架臂部。筛分件位于两个架臂部之间且沿平行于架臂部的方向设置，筛分件的两侧分别通过第一连接件与两个架臂部相连，筛分件的顶部具有上料口且其内部中空形成有筛分腔，同时在筛分机的底部还设置有下料口。储料仓设置于架基部的内壁且位于筛分件下方。储料仓具有朝向下料口方向设置的开口，储料仓用于收集不合格的玻璃微珠。储料仓与筛分件通过循环管道连通，同时循环管道上设置有抽风件且其位于筛分件上方，抽风件用于吸引玻璃微珠至循环管道内并使玻璃微珠再次进入筛分件中，从而将玻璃微珠进行再次筛分。本技术能够有效地解决振动筛只能对玻璃微珠颗粒进行单次筛分的问题，提高了筛分效率。
附图说明
23.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
24.图1为一种高效率玻璃微珠分筛装置结构示意图。
25.图2为一种高效率玻璃微珠分筛装置图1中a处放大结构示意图。
26.图3为一种高效率玻璃微珠分筛装置拦截器右视图。
27.图4为一种高效率玻璃微珠分筛装置第一过滤网与第二过滤网连接结构示意图。
28.图5为一种高效率玻璃微珠分筛装置下料板左视图。
29.图中标号：1、筛分装置；2、上料口；3、抽风件；4、拦截器；5、第一过滤器；6、第一驱动装置；7、第二过滤器；8、第一连接件；9、第三过滤器；10、支架；11、下料口；12、储料仓；13、循环管道；14、第二拼接管；15、第二连接件；16、第一拼接管；17、第二驱动装置；18、连接杆；19、第一过滤网；20、第二过滤网；21、第三过滤网；22、推动件；23、下料板。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描
述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
32.实施例一
33.请参考图1所示的本技术提供的一种高效率玻璃微珠分筛装置的第一种实施例的结构示意图，包括：
34.支架10，其具有架基部和两个架臂部，两个平行设置的架臂部位于架基部的同侧，此设计结构用于形成筛分件1、储料仓12的安装空间；
35.筛分件1，其位于两个架臂部之间且沿平行于架臂部的方向设置；筛分件的两侧分别通过第一连接件8与两个架臂部相连，第一连接件的类型，例如如图1所示，第一连接件为弹簧；筛分件1内部中空形成有筛分腔，筛分腔用于筛分玻璃微珠；
36.储料仓12，其设置于架基部的内壁且位于筛分件1下方，用于收集玻璃微珠；储料仓12与筛分件1通过循环管道13连通；
37.抽风件3，其位于筛分件1的上方；抽风件3设置于循环管道13上；抽风件3用于吸引玻璃微珠至循环管道13内，抽风件的类型，例如为变频抽风机。
38.如图1与图2所示，筛分件1外壁与第一驱动装置6的驱动端相连，第一驱动件的类型，例如为振动电机；筛分件1内部沿靠近架基部的方向依次设置有第一过滤器5、第二过滤器7和第三过滤器9；第一过滤器5、第二过滤器7和第三过滤器9均包括第一过滤网19、第二过滤网20、第一连接杆18、第二连接杆和第二驱动装置17。
39.其中，第一驱动装置6可以驱动筛分件进行振动从而使筛分件1对玻璃微珠进行振动筛分。第一过滤器5、第二过滤器7和第三过滤器9均用于筛分玻璃微珠，此结构设计是为了对玻璃微珠进行多层次的筛分，确保筛分彻底。
40.如图1和图4所示，第一连接杆18与第二连接杆分别与筛分件1的内壁两侧转动连接；第一连接杆18远离筛分件1的内壁的一端与第一过滤网19连接；第二连接杆远离筛分件1内壁的一端与第二过滤网20连接；第一过滤网19和第二过滤网20相邻边缘拼接设置。如图2所示，第二驱动装置17位于筛分件1的内壁；第二驱动装置17的驱动端与第一连接杆18或第二连接杆靠近筛分件1内壁的一端连接，此处，第二驱动装置17的类型，例如为驱动电机。
41.上述设计结构用于后续进行二次筛分，初次筛分完成后，不合格的玻璃微珠仍停留在筛分腔内。第一连接杆18和第二连接杆与筛分件1内壁连接处均具有可摆动空间；启动第二驱动装置17，第二驱动装置17驱动第一连接杆18和第二连接杆向下摆动，同时带动第一过滤网19和第二过滤网分离，使不合格的玻璃微珠经由下料口11掉落至储料仓12中，之后再次启动第二装置17驱动第一连接杆18与第二连接杆复位，进行再次筛分。
42.如图1所示，筛分件1顶部设置有上料口2且其底部设置有下料口11，同时下料口11位于储料仓12的上方；上料口用于输入未筛分过的玻璃微珠，下料口用于将玻璃微珠输出；
43.其中，储料仓12开设有朝向下料口的开口，开口用于接收从下料口11输出的玻璃微珠；如图1所示，储料仓12内部为倾斜结构，倾斜结构远离第一拼接管16的一端高于靠近第一拼接管16的一端，从而使倾斜结构具有斜面，此设计结构用于将储料仓12中的玻璃微珠传输至循环管道13中。
44.如图1和图5所示，储料仓12与下料口11之间设置有下料板23且下料板23开设有开口朝向下料口11的凹槽，下料板23的凹槽用于收集并输出合格的玻璃微珠；推动件22位于任一架臂部外侧且其驱动端与下料板23的一侧相连，推动件22的类型，例如为气缸；
45.当进行筛分时，推动件22驱动下料板23移动至下料口11的下方，用于接收合格的玻璃微珠；当筛分结束后，推动件22驱动下料板23向远离下料口11的方向移动，使未合格的玻璃微珠经由下料口11输出至储料仓12中，等待再次筛分。
46.如图1所示，第一拼接管16的一端与储料仓12靠近倾斜结构斜面最低点的一侧连通，此设计结构便于储料仓12中的玻璃微珠可以滑入到第一拼接管16管口附近；第二拼接管14通过第二连接件15与第一拼接管16的自由端连通；第三连接管，其一端与第一拼接管14的自由端连通，其另一端与筛分件1的顶部连通；此处，第二连接件15的类型，例如为快接头。
47.第一拼接管16与储料仓12中倾斜结构斜面的最低点处相连，第三拼接管与筛分件1的顶部相连，第二拼接管14将第一拼接管16与第三连接管连通，形成一个完整的循环通道，同时循环管道采用拼接设计方便拆卸便于清理拼接管的管壁附着的玻璃微珠。抽风件3位于第三管道上，用于将第一拼接管16管口附近的不合格玻璃微珠抽至循环通道，从而使不合格的玻璃微珠重新进入筛分件1进行再次筛分。
48.其中，如图3所示，抽风件3靠近第三拼接管的一侧设置有拦截器4，拦截器4内部设置有第三过滤网21，拦截器4用于将循环通道13中的玻璃微珠输送至筛分件1中进行再次筛分。
49.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。