一种干簧管分选机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种干簧管分选机。


背景技术：

2.磁簧开关是一个通过所施加的磁场操作的电开关。
3.灵敏度是磁簧开关的一个重要参数，指使磁簧开关接点闭合的磁场强度，或外激磁线圈的安匝数。选择磁簧开关有三个要素，一是接点的电流容量，二是外形尺寸，三是灵敏度，其中测量磁簧开关的灵敏度通常要涉及到磁簧开关at值的测量，所说的at值指的是外激磁线圈的安匝数，是使磁簧开关吸合或者释放状态时的电流与外激磁线圈匝数的乘积。目前，磁簧开关生产后，根据其at值进行分类筛选，由于磁簧开关属于易碎品，传统的磁簧开关筛选机是由人工的方法将磁簧开关依次逐个地投入at测试机中，再根据测量得到的at值，分别装入不同的箱子内，此操作劳动强度大，安全性差，容易出错。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术不足，提供一种可快速检验磁簧开关at值并自动筛选分离的干簧管分选机。
5.为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案得以解决：一种干簧管分选机，包括机架，所述机架上沿工作方向依次设置有上料机构、来料检测机构以及分选机构，所述来料检测机构包括进料组件、检测挡板组件以及检测组件。
6.上述技术方案中，所述机架包括安装板固定架以及由上至下依次设置的第一安装板、第二安装板以及第三安装板。
7.上述技术方案中，所述上料机构包括干簧管安装架以及干簧管集料座，所述干簧管集料座活动设置于所述的干簧管安装架上。
8.上述技术方案中，所述干簧管集料座包括沿竖直方向且相对的两个工作面上分别设置且磁极相反的第一永磁铁和第二永磁铁, 可以使干簧管a放置于干簧管集料座中时，竖直的立于干簧管集料座内，等待传料机构动作。
9.上述技术方案中，位于所述上料机构与所述来料检测机构之间设置有传料机构，所述传料机构包括驱动组件、驱动座以及与所述驱动座连接并对称设置的u型传料爪。
10.上述技术方案中，所述检测组件包括检测卡爪、检测模块以及辅助所述所述检测卡爪动作的检测驱动组件。
11.上述技术方案中，所述分选机构通过选料管与所述来料检测机构连通。
12.上述技术方案中，所述分选机构包括分选管以及分选气缸、分选进料口。
13.上述技术方案中，若干所述分选进料口设置于第二安装板上，所述的分选管连接于所述分选进料口的下端。
14.上述技术方案中，所述机架外罩设有防护壳体。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过上料机构、来料检测机构以
及分选机构，并配合传料机构实现磁簧开关的at测试，并将不同at值的磁簧开关分选至不同的集料箱中，完成自动检测及分选，提高了自动化水平和工作效率，结构简单，操作方便。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为去除防护壳体结构示意图。
18.图3为干簧管集料座结构示意图。
19.图4为检测机构结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
21.参见图1至图4，一种干簧管分选机，包括机架，为保证工作的安全性以及设备的使用年限，机架外罩设有防护壳体1，当然，为了增加工作效率，防护壳体1内壳设置若干机架。
22.机架包括安装板固定架以及由上至下依次设置的第一安装板21、第二安装板22以及第三安装板23，安装板通过固定架固定。
23.上料机构、来料检测机构以及分选机构，由上至下依次设置。
24.上料机构、来料检测机构以及传料机构均设置于第一安装板21上，传料机构设置在上料机构与来料检测机构之间。
25.上料机构包括干簧管安装架以及干簧管集料座32，干簧管集料座32活动设置于干簧管安装架上。干簧管集料座32包括沿竖直方向且相对的两个工作面上分别设置且磁极相反的第一永磁铁321和第二永磁铁322。
26.传料机构包括驱动组件41、驱动座42以及与驱动座42连接并对称设置的u型传料爪43。
27.来料检测机构包括进料组件50、检测挡板组件以及检测卡爪52、检测模块53以及辅助检测卡爪52动作的检测驱动组件，检测挡板组件包括检测挡板51以及驱动检测挡板动作的挡板驱动组件。
28.进料组件包括进料斗501、落料挡板502以及进料传感器503，下端通过料道与检检测模块53内的过料孔连通，进料传感器503设置在料道外围。
29.分选机构设置于第二安装板22上，通过选料管6与来料检测机构桶盖连通头连通，包括分选管71以及分选气缸72、分选进料口73。第二安装板22上设置有若干分选进料口73，分选管71连接于分选进料口73的下端并通过第三安装板23固定支撑，分选管71末端与料斗连接。
30.上述驱动组件优选均采用气缸。
31.上述结构工作原理如下：装置开机，此时，检测挡板51在挡板驱动气缸的驱动下伸出，将检检测模块53内的过料孔底部封闭。
32.将待测干簧管a放入干簧管集料座中，由于干簧管集料座32包括沿竖直方向且相对的两个工作面上分别设置且磁极相反的第一永磁铁321和第二永磁铁322，可以使干簧管a放置于干簧管集料座中时，竖直的立于干簧管集料座内，等待传料机构动作。
33.通过驱动组件41驱动u型检测卡爪移到干簧管集料座位置，u型检测卡爪的一个端
部处设置有吸槽，检测卡爪吸住待测干簧管后，通过驱动座42旋转到进料斗位置，干簧管碰到进料斗处设置的落料挡板，直接掉落至进料斗内。
34.干簧管a通过料道进入检测模块53内的过料孔。
35.由于过料孔底部被检测挡板阻挡，干簧管暂时位于过料孔内，位于检测模块左右两侧的检测卡爪通过检测驱动气缸驱动，检测模块内设置有检测线圈，使检测卡爪向检测模块动作夹紧并导通检测线路，对过料孔中的干簧管进行at值测定；
36.若干簧管未顺利到达过料孔中，进料传感器503发出报警。
37.当干簧管at值测定完毕后，落料挡板502被挡板驱动气缸驱动回缩，使过料孔与选料管导通，同时本装置中的控制器会根据at值对分选机构发出信号，控制分选机构中的分选气缸，将选料管对应至与at值一致的分选进料口73中，然后进入对应的进料斗中。
38.因选料管6会通过分选气缸带动，因此，选料管采用软质材料，用于防护整体设备的防护壳体1由铝型材支架和亚克力面板组成。
39.本装置通过自动上料，自动测值，自动分选，自动装盒实现全自动分选，提高了自动化水平和工作效率，结构简单，操作方便。
40.本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种干簧管分选机，包括机架，其特征在于，所述机架上沿工作方向依次设置有上料机构、来料检测机构以及分选机构，所述来料检测机构包括进料组件（50）、检测挡板组件以及检测组件，所述上料机构包括干簧管安装架以及干簧管集料座（32），所述干簧管集料座（32）活动设置于所述的干簧管安装架上。2.根据权利要求1所述的一种干簧管分选机，其特征在于，所述机架包括安装板固定架以及由上至下依次设置的第一安装板（21）、第二安装板（22）以及第三安装板（23）。3.根据权利要求1所述的一种干簧管分选机，其特征在于，所述干簧管集料座（32）包括沿竖直方向且相对的两个工作面上分别设置且磁极相反的第一永磁铁（321）和第二永磁铁（322）。4.根据权利要求1所述的一种干簧管分选机，其特征在于，位于所述上料机构与所述来料检测机构之间设置有传料机构，所述传料机构包括驱动组件（41）、驱动座（42）以及与所述驱动座（42）连接并对称设置的u型传料爪（43）。5.根据权利要求1所述的一种干簧管分选机，其特征在于，所述检测组件包括检测卡爪（52）、检测模块（53）以及辅助所述检测卡爪（52）动作的检测驱动组件。6.根据权利要求1所述的一种干簧管分选机，其特征在于，所述分选机构通过选料管（6）与所述来料检测机构连通。7.根据权利要求6所述的一种干簧管分选机，其特征在于，所述分选机构包括分选管（71）以及分选气缸（72）、分选进料口（73）。8.根据权利要求7所述的一种干簧管分选机，其特征在于，若干所述分选进料口（73）设置于第二安装板（22）上，所述的分选管（71）连接于所述分选进料口（73）的下端。9.根据权利要求1所述的一种干簧管分选机，其特征在于，所述机架外罩设有防护壳体（1）。

技术总结
本实用新型公开了一种干簧管分选机，包括机架，所述机架上沿工作方向依次设置有上料机构、来料检测机构以及分选机构，所述送料检测机构包括进料组件、检测挡板组件以及检测组件，通过上料机构、送料检测机构以及分选机构，并配合传料机构实现磁簧开关的AT测试，并将不同AT值的磁簧开关分选至不同的集料箱中，完成自动检测及分选，提高了自动化水平和工作效率，结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。


技术研发人员：杨国胜
受保护的技术使用者：宁波华兴伟业电子科技开发有限公司
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021/11/24