一种制备高耐候性粉末涂料的振动筛粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种制备高耐候性粉末涂料的振动筛粉装置，涉及筛选装置设备领域。


背景技术：

2.粉末涂料是基于石油化工的新型材料，在一定条件下固化后具有一定的外观﹑光泽﹑颜色，由于在粉末研磨时可能出现研磨不均的现象，粉末颗粒大小会有不同，如不对粉末进行筛选直接使用会在固化后出现表面粗糙不平，甚至凸起尖刺的情况，严重影响型材美观度，甚至对人体造成一定损伤，如建筑的护栏等型材，如有尖刺就会对接触者造成划伤。
3.在现代建筑中，护栏是一项重要的组成部分，护栏不仅可以起到防护的效果还起到美观的作用，由于护栏一般是裸露于户外或者暴露于阳光、空气中，时间长后护栏会出现破损，因此护栏都需要经过粉末涂料进行加工处理，比如锌钢护栏经过高耐候性粉末涂料处理后，不仅色彩多样化，久处于室外等自然环境中，光泽下降速度慢，颜色不易变暗淡，也不容易出现生锈等情况，但是由于一般高耐候性粉末涂料加工过程中对于筛粉这一过程较为不重视，常常出现粉末颗粒大小不均的情况，甚至一些大颗粒粉末仍有残留，这就导致了在实际使用过程中护栏表面粉末涂料涂抹后会出现裂纹以及大颗粒粉末凸起形成尖刺，既影响了护栏的使用寿命，也容易对人产生伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种制备高耐候性粉末涂料的振动筛粉装置，通过双重振动筛粉装置对粉末进行筛选，先将大颗粒粉末进行第一重筛选，再对剩余粉末进行一步筛选，得到较为均匀的优质粉末，达到在粉末涂料使用过程中涂抹均匀的目的，使护栏获得最佳美化、保护效果。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含进料盖1、储粉盒2、第一振动筛3、第二振动筛4、下粉管5、固定板6、振动板30、第一电机7、第二电机8、第一传动轴9、第二传动轴10、第一传动轮11、第一从动轮12、第二传动轮13、第二从动轮14、第一振动轮15、第二振动轮16、第一滚轴17、第二滚轴29、轴座18、第一振动弹簧组19、第二振动弹簧组 21、第三传动轴20、集粉盘22、电机支架23、支撑架24、工作台25、固定架26、控制面板27、连接扣28，进料盖1通过连接扣28与储粉盒2相连接，第一振动筛3与储粉盒2相连接，下粉管5连接第一振动筛3与第二振动筛4，下粉管5穿过固定板6与振动板30，下粉管5穿过振动板30部分与振动板 30相连接，第二振动筛4底部设置有细小出粉孔，固定板6通过固定架26与工作台25、支撑架24相连接，第一电机7固定于工作台25侧壁与第一传动轮11相连接，第二电机8固定于电机支架23与第二传动轮13相连接，第一传动轮11在固定板6两侧对称设置，第一传动轴9穿过固定板6连接二组第一传动轮11，第二传动轮13在固定板6两侧对称设置，第二传动轴10穿过固定板6连接二组第二传动轮13，第一从动轮12对称设置于固定板6两侧通
过皮带与第一传动轮11相连接，第二从动轮14对称设置于固定板6两侧通过皮带与第二传动轮13相连接，第三传动轴20穿过第一振动筛3连接二组第一从动轮12，第一振动轮15固定于第二从动轮14，第二振动轮16固定于第一从动轮12，轴座18对称固定于振动板30底部两端，第一滚轴17固定于轴座18，第一滚轴17位于第一振动轮15下方，第二滚轴29对称固定于第一振动筛3两侧，第二滚轴29位于第二振动轮16上方，第一振动弹簧组19连接第一振动筛3与固定板6，第二振动弹簧组21连接固定板6与振动板30，集粉盘22放置于工作台25台面，支撑架24固定于工作台25台面，控制面板27设置于工作台25侧壁。
6.进一步的，所述的第一振动筛3与储粉盒2连接部设置有第一折叠橡胶层3－1。
7.进一步的，所述的第一振动筛3与下粉管5连接部设置有出粉板3－2，出粉板3－2上设置有若干通孔。
8.进一步的，所述的下粉管5与第一振动筛3连接部设置有第二折叠橡胶层5－1。
9.进一步的，所述的下粉管5中部设置有第三折叠橡胶层5－2。
10.进一步的，所述的第一振动轮15直径大于第二从动轮14。
11.进一步的，所述的第一振动轮15上有若干半圆槽与第一滚轴17相匹配。
12.进一步的，所述的第二振动轮16直径大于第一从动轮12。
13.进一步的，所述的第二振动轮16上有若干半圆槽与第二滚轴29相匹配。
14.本实用新型的工作原理：将要过滤、筛选的高耐候性粉末涂料倒入储粉盒2，如有需要混合的粉末可倒入不同的储粉盒2内，粉末通过储粉盒2进入第一振动筛3，通过控制面板27控制第一电机7、第二电机8启动工作，第一电机7带动第一传动轮11、第一从动轮12、第三传动轴20转动，第二振动轮16跟随第一传动轮11转动，由于第二振动轮16上有若干半圆槽与第二滚轴29相匹配，第二振动轮16转动时会不停的将第二滚轴29向上顶起，从而带动第一振动筛3不停振动，第一振动轮15跟随第二从动轮14转动，第一振动轮15转动时会不停的将第一滚轴17向下顶，从而带动第二振动筛4 不停振动，第一振动弹簧组19、第二振动弹簧组21起到加强复位的效果，下粉管5与第一振动筛3连接部设置有第二折叠橡胶层5－1可以保证下粉管5 与第一振动筛3的软连接，下粉管5中部设置有第三折叠橡胶层5－2可以保证振动板30在振动时下粉管5不会因为硬性连接而损坏，保证了第二振动筛 4的振动效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是图1的右视图；
18.图3是图1中a的放大结构示意图。
19.附图标记说明：进料盖1、储粉盒2、第一振动筛3、第二振动筛4、下粉管5、固定板6、振动板30、第一电机7、第二电机8、第一传动轴9、第二传动轴10、第一传动轮11、第一从动轮12、第二传动轮13、第二从动轮 14、第一振动轮15、第二振动轮16、第一滚轴17、第二滚轴29、轴座18、第一振动弹簧组19、第二振动弹簧组21、第三传动轴20、集粉盘22、电机支架23、
支撑架24、工作台25、固定架26、控制面板27、连接扣28、第一折叠橡胶层3－1、出粉板3－2、第二折叠橡胶层5－1、第三折叠橡胶层5－ 2。
具体实施方式
20.参看图1
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图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由进料盖1、储粉盒2、第一振动筛3、第二振动筛4、下粉管5、固定板6、振动板30、第一电机7、第二电机8、第一传动轴9、第二传动轴10、第一传动轮11、第一从动轮12、第二传动轮13、第二从动轮14、第一振动轮15、第二振动轮 16、第一滚轴17、第二滚轴29、轴座18、第一振动弹簧组19、第二振动弹簧组21、第三传动轴20、集粉盘22、电机支架23、支撑架24、工作台25、固定架26、控制面板27、连接扣28组成，进料盖1通过连接扣28与储粉盒 2相连接，第一振动筛3与储粉盒2相连接，下粉管5连接第一振动筛3与第二振动筛4，下粉管5穿过固定板6与振动板30，下粉管5穿过振动板30部分与振动板30相连接，第二振动筛4底部设置有细小出粉孔，固定板6通过固定架26与工作台25、支撑架24相连接，第一电机7固定于工作台25侧壁与第一传动轮11相连接，第二电机8固定于电机支架23与第二传动轮13相连接，第一传动轮11在固定板6两侧对称设置，第一传动轴9穿过固定板6 连接二组第一传动轮11，第二传动轮13在固定板6两侧对称设置，第二传动轴10穿过固定板6连接二组第二传动轮13，第一从动轮12对称设置于固定板6两侧通过皮带与第一传动轮11相连接，第二从动轮14对称设置于固定板6两侧通过皮带与第二传动轮13相连接，第三传动轴20穿过第一振动筛3 连接二组第一从动轮12，第一振动轮15固定于第二从动轮14，第二振动轮 16固定于第一从动轮12，轴座18对称固定于振动板30底部两端，第一滚轴 17固定于轴座18，第一滚轴17位于第一振动轮15下方，第二滚轴29对称固定于第一振动筛3两侧，第二滚轴29位于第二振动轮16上方，第一振动弹簧组19连接第一振动筛3与固定板6，第二振动弹簧组21连接固定板6与振动板30，集粉盘22放置于工作台25台面，支撑架24固定于工作台25台面，控制面板27设置于工作台25侧壁。第一振动筛3用于过滤大颗粒粉末，第二振动筛4用于过于较小颗粒粉末，第一振动轮15、第二振动轮16、第一滚轴17、第二滚轴29相匹配，第一振动轮15、第二振动轮16将第一滚轴17、第二滚轴29不停顶起，从而带动第一振动筛3、第二振动筛4不停振动，实现过滤、筛选出均匀的粉末。
21.进一步的，所述的第一振动筛3与储粉盒2连接部设置有第一折叠橡胶层3－1。第一折叠橡胶层3－1实现了软性连接，可防止第一振动筛3振动时因硬性连接而损坏。
22.进一步的，所述的第一振动筛3与下粉管5连接部设置有出粉板3－2，出粉板3－2上设置有若干通孔。若干通孔实现了过滤大颗粒粉末的效果。
23.进一步的，所述的下粉管5与第一振动筛3连接部设置有第二折叠橡胶层5－1。下粉管5与第一振动筛3连接部设置有第二折叠橡胶层5－1可以保证下粉管5与第一振动筛3的软连接。
24.进一步的，所述的下粉管5中部设置有第三折叠橡胶层5－2。下粉管5 中部设置有第三折叠橡胶层5－2可以保证振动板30在振动时下粉管5不会因为硬性连接而损坏，保证了第二振动筛4的振动效果。
25.进一步的，所述的第一振动轮15直径大于第二从动轮14。
26.进一步的，所述的第一振动轮15上有若干半圆槽与第一滚轴17相匹配。第一振动轮15转动时可以让第一滚轴17实现滑入半圆槽和将第一滚轴17顶出的效果，以此实现第二
振动筛4的振动。
27.进一步的，所述的第二振动轮16直径大于第一从动轮12。
28.进一步的，所述的第二振动轮16上有若干半圆槽与第二滚轴29相匹配。第二振动轮16转动时可以让第二滚轴29实现滑入半圆槽和将第二滚轴29顶出的效果，以此实现第一振动筛3的振动。
29.本实用新型的工作原理：将要过滤、筛选的高耐候性粉末涂料倒入储粉盒2，如有需要混合的粉末可倒入不同的储粉盒2内，粉末通过储粉盒2进入第一振动筛3，通过控制面板27控制第一电机7、第二电机8启动工作，第一电机7带动第一传动轮11、第一从动轮12、第三传动轴20转动，第二振动轮16跟随第一传动轮11转动，由于第二振动轮16上有若干半圆槽与第二滚轴29相匹配，第二振动轮16转动时会不停的将第二滚轴29向上顶起，从而带动第一振动筛3不停振动，第一振动轮15跟随第二从动轮14转动，第一振动轮15转动时会不停的将第一滚轴17向下顶，从而带动第二振动筛4 不停振动，第一振动弹簧组19、第二振动弹簧组21起到加强复位的效果，下粉管5与第一振动筛3连接部设置有第二折叠橡胶层5－1可以保证下粉管5 与第一振动筛3的软连接，下粉管5中部设置有第三折叠橡胶层5－2可以保证振动板30在振动时下粉管5不会因为硬性连接而损坏，保证了第二振动筛 4的振动效果。
30.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过设置双重振动筛粉装置，并采用简单的振动结构，实现了对粉末大颗粒及小颗粒的均匀过滤、筛选，保证了粉末涂料的质量，提高了护栏的美观性和实用性，提高了护栏的使用寿命。
31.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。