一种真空保鲜盒盖及餐盒的制作方法

1.本实用新型涉及保鲜盒的技术领域，特别涉及真空保鲜盒。


背景技术：

2.真空保鲜盒通常用以食物的储存、保质和烹调处理过程的容器。食品真空盒通常具有盒盖和盒体两部分，盒盖上通常设计有单向抽气实现盒内达到一定真空度的单向阀结构和与抽真空气筒配合的接口结构。另外，为了显示盒内的真空度状态，通常还在盒盖的另一位置设置有开孔，该孔的出口部位封套一个顶部具有较柔软薄壳结构的橡胶皮套，通过皮套的凹陷形态显示对应的盒内真空度状态。现有真空食品盒的盒盖，通常抽气孔和真空指示孔是各自独立的结构，这导致盒盖的结构较为复杂，外观不简洁，而且真空指示孔部位的清洁困难，容易在使用过程中藏污纳垢，真空橡胶套的拆装不便，易于破损而导致真空失效等弊端。
3.另外，盒盖的外沿设计有密封槽结构，密封槽内装配有橡胶密封圈保证与盒体上沿的气密效果。在盒盖上的密封槽内，为保证盒体和盒盖之间的气密作用，密封槽内的密封圈通常是一个等截面的橡胶圈，截面形状通常为矩形或圆形，密封槽及橡胶圈的横截面尺寸较小，对密封槽进行清洗或更换密封圈时，必须采用专用工具将密封圈抠出。密封圈装入时也容易出现扭转导致密封不良，有时不得不重复装配等。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：在于提供一种真空保鲜盒盖，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
5.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种真空保鲜盒盖，包括盖体，所述盖体包括面板与围边，所述围边位于所述面板的四周，所述围边中设有密封圈；所述面板中设有安装口，所述安装口中设有单向阀，所述单向阀包括阀体、指示帽，所述指示帽密封设于所述阀体的顶部，所述阀体包括通道，所述通道贯穿所述阀体，所述指示帽将所通道隔断。
6.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将盒盖上的阀体以及指示帽有机地整合在一起，取消了现有盒盖上独立的真空指示孔，真空指示功能整合到单向阀上，实现了盒盖结构的整洁，消除了难以清洗、橡胶皮套难以更换易破损的真空度指示孔结构。本方案通过将指示帽安装到阀体的顶部，使得指示帽的拆洗简便，易于与阀体一起从盒盖上拆卸出来后，再各自分离清洗。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述阀体包括中心柱，所述通道位于所述中心柱上，所述中心柱的外周自下而上依次包括下封盘、上封盘与卡盘，所述卡盘与所述上封盘之间形成卡槽，所述指示帽包括空腔，所述通道与所述空腔连通，所述空腔的底部包括台阶面，所述卡盘卡入到所述空腔中，且所述卡盘的下端面与所述台阶面密封连接。通过上述的结构，使得阀体与盖体的装卸方便，安装可靠，另外指示帽与阀体之间的装配也更为简便快捷。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述面板中还包括安装槽，所述安装口位于所述安装槽中，所述安装槽中设有定位垫，所述定位垫中间包括通孔，所述单向阀穿过所述通孔。通过增加定位垫，可以方便外设的真空泵能快速对准单向阀，提高使用的便捷性。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述通孔的四周设有圆锥凸台，所述圆锥凸台的外径自下往上逐渐减少。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述围边的底面设有密封槽，所述围边上设有至少一道开口，所述开口与所述密封槽连通；所述密封圈包括本体，所述本体的内侧至少设有一个凸块，所述凸块与所述本体一体成型，所述凸块与所述开口的位置相对。
11.通过在盒盖的围边的内侧槽壁开有若干个开口，对应的密封圈采用模注法成形出内侧非密封面具有对应的凸块，利用凸块可便于盒盖清洗后密封圈安装时定位及拆卸时手指可有效着力将密封圈快速取出。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述本体的横截面呈矩形，所述本体的高度大于所述本体的厚度，所述凸块的高度与所述本体的高度相同，所述凸块的厚度大于所述本体的厚度。所述的密封圈整体呈扁平的矩形状，使得密封圈在安装的时候减少发生扭曲变形的可能，提高盖体使用时的密封性。
13.同时，本实用新型又提供了一种真空保鲜餐盒，包括盒体，还包括如上所述的真空保鲜盒盖。利用上述的真空保鲜盒盖的餐盒，不仅可以使得餐盒在清洗的时候更加干净，而且密封效果更好。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述盒体的外侧设有扣耳，所述盖体的外侧设有扣板，所述扣板与所述扣耳卡扣连接。通过利用扣板与扣耳的相互配合连接，使得盒盖与盒体能够紧密地连接在一起，避免盒体中的食物意外洒出。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述盒体为不锈钢材质，所述盖体为pp材质，所述密封圈、单向阀均为硅胶材质。
16.盒盖采用符合质量卫生法规要求的pp材质，以满足既可实现常温及低温真空保存功能，又可以在餐盒与食物一起进行高温加热时，不会释放出对人体有害的bpa等物质，符合食品健康法规要求。而盒体采用304、316等符合食品级要求的不锈钢材质。不锈钢的盒体具有良好的刚性，可以实现较好的承受抽真空不变形的效果。同时，不锈钢盒体材质本身具有良好的导热率，可以实现高效的容纳食物一起进行蒸汽加热、快速降温等烹调流水线式制作加工要求，最大限度保证食品集中化制作过程的安全健康、保质、保鲜要求。
17.作为上述技术方案的进一步改进，所述盒体的上端设有翻边，所述翻边与所述密封圈抵接。通过在盒体的上端增加翻边，增大盒体的上端面与密封圈的接触面积，提高密封可靠性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
19.图1是本实用新型的真空保鲜餐盒的立体示意图；
20.图2是本实用新型的真空保鲜餐盒的爆炸视图；
21.图3是本实用新型的盒盖的剖视图；
22.图4是本实用新型的盒盖的另外一个剖视图；
23.图5是本实用新型的阀体的剖视图；
24.图6是本实用新型的指示帽的剖视图。
具体实施方式
25.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。同时，本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
29.参照图1～图6，一种真空保鲜餐盒，包括盒体100与盒盖200，所述盒体100通过将316不锈钢板材进行拉深成型，所述盒体100整体呈四方形，所述盒体100包括底面以及四个立面，然后通过翻边工艺，使得盒体100的四个立面的上边沿形成一圈的翻边110，然后在其中两个相对的立面上分别焊接一个扣耳120。所述的扣耳120为不锈钢材质的圆杆通过弯折加工成型，使得扣耳120的两端具有搭接部，在两个搭接部之间为扣合部，然后通过焊接的方式，将搭接部固定到立面上，而所述的扣合部相对远离对应的立面。更具体的，所述的盒体100呈微锥结构，所述盒体100的上端的外径大于所述盒体100下端的外径。且所述盒体100的底面与立面之间、立面与立面之间均为圆弧过渡。
30.所述的盒盖200包括由pp材料制造而成的盖体210，所述盖体 210包括面板220与围边230，具体的，所述的面板220的形状与所述盒体100的形状相适配，所述面板220同样为四方形，而所述的围边230位于所述面板220的四周，所述的面板220的中间设有安装槽 221，所述安装槽221的中间还设有安装口222。所述安装槽221上设有定位垫300，所述安装口222中设有单向阀400。所述定位垫300 整体呈圆饼形，所述定位垫300中包括供所述单向
阀400穿过的通孔 310，在所述通孔310的四周设有圆锥凸台320，所述圆锥凸台320 的外径自下往上逐渐减少。
31.所述的单向阀400包括阀体410、指示帽420。所述阀体410与指示帽420均为硅胶材料，所述阀体410包括中心柱411，所述中心柱411的中间设有通道412，所述通道412从下往上贯穿所述的中心柱411，所述中心柱411的外周自下而上依次包括下封盘413、上封盘414与卡盘415，所述卡盘415与所述上封盘414之间形成卡槽416。所述上封盘414与下封盘413之间形成夹持腔417，所述安装口222 位于所述夹持腔417中，且所述安装口222与夹持腔417之间形成排气通道。所述上封盘414的下表面与所述安装口222的上表面抵接一起，所述上封盘414的上表面包括斜面。所述下封盘413的下表面也包括斜面。所述指示帽420包括帽体421，所述帽体421中包括空腔 422，所述空腔422的底部包括台阶面423，所述帽体421的上顶壁为弧形面，所述卡盘415扣入在所述空腔422中，所述帽体421的下壁扣入到所述卡槽416中。所述通道412与所述的空腔422连通。
32.所述围边230包括上部231与下部232，所述下部232的外径大于所述上部231的外径，所述上部231的上端与所述面板220衔接、下端与所述下部232衔接。所述下部232的厚度大于所述上部231的厚度，在所述下部232的底面设有环形的密封槽233，所述密封槽233 的下端开放；在所述下部232的内壁上还设有两个位置相对的开口 234，所述开口234与所述密封槽233连通。所述密封槽233中嵌入有密封圈500，所述密封圈500包括本体510，所述本体510呈环形，所述本体510的内侧设有两个位置相对的凸块520，所述凸块520与所述本体510一体成型。所述凸块520的位置与所述开口234的位置相对，且所述凸块520稍稍突出在所述下部232的内壁。具体的，所述的密封圈采用的是模注法加工成形，且所述本体的横截面呈矩形，所述本体510的高度大于所述本体的厚度，所述凸块520的高度与所述本体的高度相同，所述凸块520的厚度大于所述本体的厚度。
33.另外，在所述围边230的下部232的外侧设有连接座235，所述连接座235上轴接有扣板600，所述扣板600与所述扣耳120卡扣连接。
34.本真空保鲜餐盒，其盒盖200采用符合质量卫生法规要求的pp 材质，以满足既可实现常温及低温真空保鲜功能，又可以在餐盒与食物一起进行高温加热时，不会释放出对人体有害的bpa等物质，符合食品健康法规要求。而盒体100采用304、316等符合食品级要求的不锈钢材质。不锈钢的盒体具有良好的刚性，可以实现较好的承受抽真空不变形的效果。同时，不锈钢盒体100材质本身具有良好的导热率，可以实现高效的容纳食物一起进行蒸汽加热、快速降温等烹调流水线式制作加工要求，最大限度保证食品集中化制作过程的安全健康、保质、保鲜要求。而单向阀400采用的是食品级的硅胶材料，保证食品的安全卫生。
35.餐盒使用之前，首先将盒盖装配好。装配的时候，先将密封圈 500嵌入到密封槽233中，而且需要将凸台520对准了开口234。密封圈500与密封槽233之间采用过盈配合的紧配方式，通过凸台520 与开口234的相互配合，可以方便密封圈500的定位，而且密封圈 500呈扁平的矩形结构，安装的时候，可以减少密封圈500出现扭曲变形的可能。当密封圈500需要拆卸下来清洗的时候，只需用力扣住凸台520，即可方便将密封圈500从密封槽233中取下。
36.装配好密封圈500后，可以安装单向阀400，首先将定位垫300 放入到安装槽221上，然后将阀体410由上往下用力地塞入安装口 222中。由于阀体410位柔性的硅胶材料，当
阀体410塞入安装口222 的时候，下封盘413被挤压变形，当下封盘413完全贯穿安装口222 后，下封盘413得以舒展开，然后利用下封盘413以及上封盘414分别夹住面板220，使得阀体410被相对固定在了面板220上；接着将指示帽420扣入到卡盘415中。
37.最后将扣板600安装到盒盖200上。
38.完成餐盒的组装，即可投入使用。
39.使用的时候，将干净卫生的食品放入盒体100中，然后盖上盒盖 200，此时密封圈500的下端面抵住所述盒体100的翻边110，接着扣紧扣板600，使得扣板600紧紧地扣合在挂耳120上，使得盒体100 与盒盖200紧密地连接在一起。最后通过真空泵，将盒体100中的空气抽走。通过增加定位垫300，可以方便外设的真空泵能快速对准单向阀，提高使用的便捷性。空气在抽走的时候，盒体100内的空气先通过所述安装口222与夹持腔417之间形成的排气通道排出，然后从上封盘414与安装口之间的间隙排到室外。当完成抽真空后，外部的空气压紧在上封盘414的外表面，使得空气无法进入到盒体100的内部，起到真空保鲜的目的。而由于盒体100的空气通过通道412与指示帽420的空腔422连通，当盒体100内处于负压状态下，指示帽 420中的空腔422同样为负压，指示帽420原本向上凸起的上顶壁在压力的作用下向下凹，从而起到指示的作用。
40.而当需要打开盒盖200的时候，先松开扣板600，然后用力提起上封盘414，使得排气通道与外界空气连通，从而盒体100中恢复常压，轻松将盒盖200打开。
41.由于该餐盒主要用于盛装食品，为了保持餐盒的清洁卫生，每次使用后都需要对餐盒进行彻底的清洗。为了保证清洗干净，需要将餐盒的每一个零部件都拆下清洗。由于密封圈500包括有凸块520，在拆下密封圈500的之后，只需用力抠住凸块520，即可轻松将密封圈 500从密封槽223中取下，然后对密封圈500以及密封槽223进行冲洗。而单向阀400也需要进行清洗，由于阀体410中的通道412为上下贯通，清洗时比较方便，而指示帽420的空腔422深度也较浅，清洗也比较方便。所以，本真空保鲜餐盒在保证真空可靠的前提下，又使得餐盒的清洗更加彻底干净。
42.进一步作为优选的实施方式，所述面板220的四周设有一圈的定位凸台。通过增加定位凸台，可以使得餐盒实现堆叠摆放，方便餐盒的包装运输。
43.进一步作为优选的实施方式，所述的围边230的下端设有定位边 236，所述定位边位于所述密封槽233的下方。通过设置定位边236，可以使得盒盖200在盖入盒体100的时候更加方便。而且利用定位边，可以相对保护一下密封圈，避免盒体100中的食品直接接触到密封圈。
44.在一些其他实施例中，所述的盒体100的形状可以任意调整，例如是圆形、椭圆形、跑道形等。而盒体的材质还可以是其他的金属材料。
45.而在一些实施例中，可以不设置扣耳120，盒体100与盒盖200 只需简单地盖在一起即可。
46.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。