一种便于输送原料的熔喷布加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种加工装置，涉及熔喷布加工设备技术领域，具体涉及一种便于输送原料的熔喷布加工装置。


背景技术：

2.熔喷无纺布是由上下两层微波的富有气孔的无纺织纤维布层和居于无纺织纤维布层之间的与无纺纸纤维布层粘连在一起的含有热熔融粘合纤维的纤维层构成，从结构而言其表现为三明治形式。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、在对熔喷布进行加工时，需要对其进行收卷留待使用，而在收卷时，熔喷布易出现褶皱与形变，影响收卷的质量和后期的使用，导致设备的使用效率降低，实用性降低的问题；
5.2、熔喷布在输送的过程中，因设备的震颤易出现偏移，影响输送的效率，同时需要工人手动调整，不但浪费时间，而且存在一定危险性，导致设备的工作效率降低，使用成本增加的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种便于输送原料的熔喷布加工装置，其中一种目的是为了具备熨烫除皱的能力，解决收卷时，熔喷布易出现褶皱与形变，影响收卷的质量和后期的使用，导致设备的使用效率降低，实用性降低的问题；其中另一种目的是为了解决熔喷布在输送的过程中，因设备的震颤易出现偏移，影响输送的效率，导致设备的工作效率降低，使用成本增加的问题，以达到提高设备的工作效率，减少使用成本的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种便于输送原料的熔喷布加工装置，包括机架、输送台和收卷装置，所述机架的内侧与输送台的侧面固定连接，所述机架的侧面顶端与收卷装置的侧面固定连接，所述输送台的上表面固定连接有防偏移结构，所述机架的内侧固定连接有熨烫机构。
9.所述熨烫机构包括有主动辊和辅助辊，所述主动辊的两端与机架的内侧活动连接，所述主动辊的外表面与辅助辊的外表面活动连接。
10.所述防偏移结构包括有竖板，所述竖板的底面与输送台的上表面固定连接，所述竖板的上表面固定连接有横板。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述主动辊的上方设置有储热板，所述储热板的两端与机架的内侧固定连接，所述储热板的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱的顶部固定连接有进气管，所述加热箱的底部开设有导热孔，所述加热箱通过导热孔与储热板相连通。
12.采用上述技术方案，该方案中加热箱、进气管、储热板和导热孔共同配合，使得空气得到加热。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述进气管的内壁上固定连接有风扇，所述加热箱的内腔侧面固定连接有加热板，所述加热板的外表面上固定连接有导热片，所述储热板的底面固定连接有喷气头，所述喷气头的顶端延伸至储热板的内部且与储热板的内外表面固定连接，所述喷气头均匀分布在储热板的底面上。
14.采用上述技术方案，该方案中加热板、导热片和喷气头共同配合，使得空气的加热速度得到进一步提升。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述横板的底面固定连接有压平结构，所述压平结构均匀分布在横板的底面上，所述压平结构包括有连接块，所述连接块的顶部与横板的底面固定连接，所述连接块的外表面上活动连接有壳体，所述壳体的底面固定连接有连接板，所述连接板的底面活动连接有滚轮。
16.采用上述技术方案，该方案中壳体、连接板、滚轮和连接块共同配合，使得下压熔喷布保证熔喷布的位置，防止熔喷布偏移。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述壳体的内腔底部固定连接有滑槽座二，所述滑槽座二的上表面活动连接有活动块，所述活动块的侧面固定连接有压簧，所述压簧的一端与壳体的内腔侧面固定连接，所述活动块的外表面上活动连接有连接杆，所述连接杆的顶部与连接块的底面活动连接，所述连接杆的侧面活动连接有弹簧柱，所述弹簧柱的一端与壳体的内腔侧面固定连接。
18.采用上述技术方案，该方案中滑槽座二、压簧、活动块、连接杆和弹簧柱共同配合，将下压熔喷布时产生的反向作用力缓冲分散。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述收卷装置包括有箱体，所述箱体的侧面与机架的侧面顶端固定连接，所述箱体的内部设置有电机，所述电机的侧面与机架的侧面固定连接，所述电机的输出轴延伸至机架的内部且与机架的内外表面活动连接，所述电机的输出轴上固定连接有连接套，所述连接套的内壁上活动连接有收卷辊。
20.采用上述技术方案，该方案中电机、连接套和收卷辊共同配合，使得熔喷布的收卷更加便捷。
21.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述收卷辊的一端活动连接有轴承套，所述轴承套的侧面活动连接有滑动板，所述轴承套的左侧固定连接有卡杆，所述收卷辊的侧面开设有卡孔，所述卡孔的内壁与卡杆的外表面卡接，所述机架的侧面底端固定连接有滑槽座一，所述滑动板的底面与滑槽座一的内壁滑动连接，所述滑槽座一的顶部活动连接有插杆。
22.采用上述技术方案，该方案中滑动板、滑槽座一、插杆、轴承套和卡杆共同配合，使得收卷辊的更换更加省力。
23.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
24.1、本实用新型提供一种便于输送原料的熔喷布加工装置，采用主动辊、辅助辊、导热孔、进气管、储热板和喷气头的配合，通过主动辊与辅助辊的配合，将熔喷布压实，利用进气管和加热箱配合，将空气加热，再利用储热板和喷气头配合，对熔喷布加热进行除皱，避免了收卷时，熔喷布易出现褶皱与形变，影响收卷的质量和后期的使用，导致设备的使用效率降低，实用性降低的问题，从而达到了提高设备的使用效率和实用性的效果。
25.2、本实用新型提供一种便于输送原料的熔喷布加工装置，采用滚轮、滑槽座二、压
簧、活动块、连接杆、弹簧柱和连接块的配合，通过滚轮下压熔喷布，配合滑槽座二和活动块，对压簧进行压缩，再配合连接杆和弹簧柱拉动连接块，利用弹簧柱和压簧恢复形变时的反向作用力，将力进行缓冲，避免了熔喷布在输送的过程中，因设备的震颤易出现偏移，影响输送的效率，导致设备的工作效率降低，使用成本增加的问题，从而达到了提高设备的工作效率，减少使用成本的效果。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型的结构熨烫机构的剖面示意图；
28.图3为本实用新型的结构防偏移结构的剖面示意图；
29.图4为本实用新型的结构压平结构的剖面示意图；
30.图5为本实用新型的结构收卷装置的剖面示意图。
31.图中：1、机架；11、滑动板；12、滑槽座一；13、插杆；2、输送台；3、收卷装置；31、箱体；32、电机；33、连接套；34、收卷辊；35、轴承套；351、卡杆；4、防偏移结构；41、竖板；42、横板；43、压平结构；431、壳体；432、连接板；433、滚轮；434、滑槽座二；435、压簧；436、活动块；437、连接杆；438、弹簧柱；439、连接块；5、熨烫机构；51、主动辊；52、辅助辊；53、加热箱；531、加热板；532、导热片；533、导热孔；54、进气管；541、风扇；55、储热板；551、喷气头。
具体实施方式
32.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
33.实施例1
34.如图1
‑
5所示，本实用新型提供了一种便于输送原料的熔喷布加工装置，包括机架1、输送台2和收卷装置3，机架1的内侧与输送台2的侧面固定连接，机架1的侧面顶端与收卷装置3的侧面固定连接，输送台2的上表面固定连接有防偏移结构4，机架1的内侧固定连接有熨烫机构5，熨烫机构5包括有主动辊51和辅助辊52，主动辊51的两端与机架1的内侧活动连接，主动辊51的外表面与辅助辊52的外表面活动连接，竖板41的底面与输送台2的上表面固定连接，竖板41的上表面固定连接有横板42，主动辊51的上方设置有储热板55，储热板55的两端与机架1的内侧固定连接，储热板55的顶部固定连接有加热箱53，加热箱53的顶部固定连接有进气管54，加热箱53的底部开设有导热孔533，加热箱53通过导热孔533与储热板55相连通，进气管54的内壁上固定连接有风扇541，加热箱53的内腔侧面固定连接有加热板531，加热板531的外表面上固定连接有导热片532，储热板55的底面固定连接有喷气头551，喷气头551的顶端延伸至储热板55的内部且与储热板55的内外表面固定连接，喷气头551均匀分布在储热板55的底面上。
35.在本实施例中，采用主动辊51、辅助辊52、导热孔533、进气管54、储热板55和喷气头551的配合，通过主动辊51与辅助辊52的配合，将熔喷布压实，利用进气管54和加热箱53配合，将空气加热，再利用储热板55和喷气头551配合，对熔喷布加热进行除皱，避免了收卷时，熔喷布易出现褶皱与形变，影响收卷的质量和后期的使用，导致设备的使用效率降低，实用性降低的问题，从而达到了提高设备的使用效率和实用性的效果。
36.实施例2
37.如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，横板42的底面固定连接有压平结构43，压平结构43均匀分布在横板42的底面上，压平结构43包括有连接块439，连接块439的顶部与横板42的底面固定连接，连接块439的外表面上活动连接有壳体431，壳体431的底面固定连接有连接板432，连接板432的底面活动连接有滚轮433，壳体431的内腔底部固定连接有滑槽座二434，滑槽座二434的上表面活动连接有活动块436，活动块436的侧面固定连接有压簧435，压簧435的一端与壳体431的内腔侧面固定连接，活动块436的外表面上活动连接有连接杆437，连接杆437的顶部与连接块439的底面活动连接，连接杆437的侧面活动连接有弹簧柱438，弹簧柱438的一端与壳体431的内腔侧面固定连接，采用滚轮433、滑槽座二434、压簧435、活动块436、连接杆437、弹簧柱438和连接块439的配合，通过滚轮433下压熔喷布，配合滑槽座二434和活动块436，对压簧435进行压缩，再配合连接杆437和弹簧柱438拉动连接块439，利用弹簧柱438和压簧435恢复形变时的反向作用力，将力进行缓冲，避免了熔喷布在输送的过程中，因设备的震颤易出现偏移，影响输送的效率，导致设备的工作效率降低，使用成本增加的问题，从而达到了提高设备的工作效率，减少使用成本的效果。
38.实施例3
39.如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，收卷装置3包括有箱体31，箱体31的侧面与机架1的侧面顶端固定连接，箱体31的内部设置有电机32，电机32的侧面与机架1的侧面固定连接，电机32的输出轴延伸至机架1的内部且与机架1的内外表面活动连接，电机32的输出轴上固定连接有连接套33，连接套33的内壁上活动连接有收卷辊34，收卷辊34的一端活动连接有轴承套35，轴承套35的侧面活动连接有滑动板11，轴承套35的左侧固定连接有卡杆351，收卷辊34的侧面开设有卡孔，卡孔的内壁与卡杆351的外表面卡接，机架1的侧面底端固定连接有滑槽座一12，滑动板11的底面与滑槽座一12的内壁滑动连接，滑槽座一12的顶部活动连接有插杆13，通过电机32的输出轴的转动，带动连接套33转动，配合连接套33与收卷辊34的活动连接，使得收卷辊34收卷熔喷布时更加便捷，同时配合滑动板11与滑槽座一12的设计，使得收卷辊34的更换更加节省时间，使得设备的使用效率进一步提升。
40.下面具体说一下该便于输送原料的熔喷布加工装置的工作原理。
41.如图1
‑
5所示，在使用时，首先将熔喷布的布头连接在收卷辊34上，然后启动电机32，利用电机32的输出轴的转动，带动连接套33转动，配合连接套33与收卷辊34的活动连接，对熔喷布进行收卷，同时通过风扇541将外界空气吸入加热箱53中，然后利用加热板531和导热片532对空气进行加热，再利用导热孔533和喷气头551配合，对熔喷布加热进行除皱，然后利用滚轮433下压熔喷布，配合滑槽座二434和活动块436，对压簧435进行压缩，再配合连接杆437和弹簧柱438拉动连接块439，同时利用弹簧柱438和压簧435恢复形变时的反向作用力，将力进行缓冲，压实熔喷布，防止熔喷布出现偏移，若需更换收卷辊34，将插杆13取下，使得滑动板11在滑槽座一12上滑动，将收卷辊34取下更换即可。
42.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。