一种用于高炉上料的溜槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及高炉上料技术领域，具体为一种用于高炉上料的溜槽装置。


背景技术：

2.高炉进行炼铁时，由于高炉进料口比较高，原料距离进料口较远，就需要将原料进行运输，现有技术中为了能够方便向炉内进行输送炼铁的原材料，最长使用到溜槽的方式进行输送，但是现有的溜槽在运输时不够平稳，因此有必要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于高炉上料的溜槽装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高炉上料的溜槽装置装置，包括升降机构、滑行机构和溜槽，所述升降机构和滑行机构相邻设置，所述溜槽可设置于升降机构和滑行机构上；
5.所述溜槽的两侧分别设有多组相对应的滑轮，其中，所述溜槽最前端的一组滑轮通过旋转连接件固定于溜槽槽壁上，所述溜槽后端的底部设有两个支撑块，每个所述支撑块下方均连接着电动推杆，两个所述电动推杆的底部均固定在安装块上，所述溜槽两侧侧壁的上端设有一组相对应的吊耳。
6.优选的，所述升降机构包括两个升降杆，所述升降杆连接电动液压泵，两个所述升降杆顶部连接底板，所述底板的两侧均设有多个支撑杆，每侧所述多个支撑杆均连接着夹持板，所述夹持板呈倾斜状设置，且两侧所述夹持板相对设置。
7.优选的，所述滑行机构包括四个支撑柱，每两个所述支撑柱之间固定有安装板，两个所述安装板相对设置，两个所述安装板的底部之间交错设置有多个加强筋；
8.所述安装板的内侧横向设有一条滑轨，所述滑轨的末端设有限位卡槽，所述限位卡槽的侧壁上设有条形卡口。
9.优选的，两个所述夹持板之间的间距正好与溜槽相匹配。
10.优选的，所述滑轨与溜槽两侧的滑轮相对应匹配，所述限位卡槽大小也与滑轮的大小相匹配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计新颖，通过升降机构的升降功能，可方便工作人员将原料添加到溜槽内，此时升降机构带动溜槽上升，直至与滑行机构在同一水平面上，行车拖动溜槽进入滑行机构内，随着行车的拖动，溜槽在滑行机构上平稳的移动，移动至滑行机构末端后，限位卡槽会将溜槽前端的滑轮卡住，此时启动溜槽后侧的电动推杆，推动溜槽一端上升，由于溜槽前侧与滑轮之间是可旋转连接的，因此经过推动的溜槽会形成一个斜面，进行上料。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型溜槽结构俯视示意图；
14.图3为本实用新型溜槽结构左侧示意图；
15.图4为本实用新型溜槽结构右侧示意图；
16.图5为本实用新型升降机构示意图；
17.图6为本实用新型滑行机构示意图；
18.图7为本实用新型滑行机构俯视示意图；
19.图8为本实用新型溜槽架于安装板之间的结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高炉上料的溜槽装置，包括升降机构1、滑行机构2和溜槽3，所述升降机构1和滑行机构2相邻设置，所述溜槽3可设置于升降机构1和滑行机构2上；
22.所述溜槽3的两侧分别设有多组相对应的滑轮31，通过滑轮可带动在滑行机构上移动，其中所述溜槽3最前端的一组滑轮31通过旋转连接件32固定于溜槽3槽壁上，采用这样的结构，当该组滑轮被限位固定时，通过旋转连接件还是可以带动溜槽本身转动的；
23.所述溜槽3后端的底部设有两个支撑块33，每个所述支撑块33下方均连接着电动推杆331，两个所述电动推杆331的底部均固定在安装块332上，当启动电动推杆后，电动推杆推动溜槽的一端升起，此时另一端也会随之转动角度，使溜槽呈倾斜状设置，这样方便上料；
24.另外，所述溜槽3两侧侧壁的上端设有一组相对应的吊耳34，用于与行车进行吊接。
25.本实施例中，所述升降机构1包括两个升降杆11，该升降杆连接着电动液压泵，通过电动液压泵启动进行上升或者下降，两个所述升降杆11顶部连接底板12，当升降杆进行升降时，也会带动底板一起升降，所述底板12的两侧均设有多个支撑杆13，每侧所述多个支撑杆13均连接着夹持板131，所述夹持板131呈倾斜状设置，且两侧所述夹持板131相对设置，由于两个所述夹持板131之间的间距正好与溜槽3相匹配，这样就能将溜槽架于底板上。
26.本实施例中，所述滑行机构2包括四个支撑柱21，每两个所述支撑柱21之间固定有安装板22，两个所述安装板22相对设置，两个所述安装板22的底部之间交错设置有多个加强筋221，能够增加两个安装板之间的连接稳定性；
27.每个所述安装板22的内侧横向设有一条滑轨23，两侧的滑轨是相对应的，且所述滑轨23与溜槽3两侧的滑轮31相对应匹配，这样溜槽就可以在两个滑轨之间进行移动，另外在所述滑轨23的末端设有限位卡槽231，并在所述限位卡槽231的侧壁上设置条形卡口232，当溜槽滑行至末端时，由于所述限位卡槽231大小也与滑轮31的大小相匹配，因此溜槽前端
的滑轮会被卡住限位，滑轮上的轮轴也会嵌入条形卡口内限位。
28.工作原理：首先将溜槽放置到升降机构上，并将溜槽的吊耳与行车进行吊接，工人将物料放置于溜槽内后，启动升降机构带动溜槽上升，直至升降机构与滑行机构位于同一水平面，且此时溜槽的滑轮也会与滑行机构的滑轨相对应，这时行车再拖动溜槽从升降机构移动到滑行机构上，从而使滑轮也会进入滑轨；
29.行车带动溜槽在滑行机构上移动，使其靠近高炉的上料口，当溜槽移动至末端靠近上料口时，溜槽前侧的一组滑轮会卡进限位卡槽内固定，此时再启动电动推杆，推动溜槽的一侧上升，另一端也会通过旋转连接件转动角度，使溜槽呈倾斜状设置，从而实现上料。
30.上料结束后，溜槽回到水平位置，行车拖动其移回升降机构上，继续进行上料。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于高炉上料的溜槽装置，包括升降机构（1）、滑行机构（2）和溜槽（3），所述升降机构（1）和滑行机构（2）相邻设置，所述溜槽（3）可设置于升降机构（1）和滑行机构（2）上，其特征在于：所述溜槽（3）的两侧分别设有多组相对应的滑轮（31），其中所述溜槽（3）最前端的一组滑轮（31）通过旋转连接件（32）固定于溜槽（3）槽壁上，所述溜槽（3）后端的底部设有两个支撑块（33），每个所述支撑块（33）下方均连接着电动推杆（331），两个所述电动推杆（331）的底部均固定在安装块（332）上，所述溜槽（3）两侧侧壁的上端设有一组相对应的吊耳（34）。2.根据权利要求1所述的一种用于高炉上料的溜槽装置，其特征在于：所述升降机构（1）包括两个升降杆（11），所述升降杆连接电动液压泵，两个所述升降杆（11）顶部连接底板（12），所述底板（12）的两侧均设有多个支撑杆（13），每侧所述多个支撑杆（13）均连接着夹持板（131），所述夹持板（131）呈倾斜状设置，且两侧所述夹持板（131）相对设置。3.根据权利要求1所述的一种用于高炉上料的溜槽装置，其特征在于：所述滑行机构（2）包括四个支撑柱（21），每两个所述支撑柱（21）之间固定有安装板（22），两个所述安装板（22）相对设置，两个所述安装板（22）的底部之间交错设置有多个加强筋（221）；所述安装板（22）的内侧横向设有一条滑轨（23），所述滑轨（23）的末端设有限位卡槽（231），所述限位卡槽（231）的侧壁上设有条形卡口（232）。4.根据权利要求2所述的一种用于高炉上料的溜槽装置，其特征在于：两个所述夹持板（131）之间的间距正好与溜槽（3）相匹配。5.根据权利要求3所述的一种用于高炉上料的溜槽装置，其特征在于：所述滑轨（23）与溜槽（3）两侧的滑轮（31）相对应匹配，所述限位卡槽（231）大小也与滑轮（31）的大小相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种用于高炉上料的溜槽装置，包括升降机构、滑行机构和溜槽，所述升降机构和滑行机构相邻设置，所述溜槽可设置于升降机构和滑行机构上；本实用新型结构简单，设计新颖，通过升降机构的升降功能，可方便工作人员将原料添加到溜槽内，此时升降机构带动溜槽上升，直至与滑行机构在同一水平面上，行车拖动溜槽进入滑行机构内，随着行车的拖动，溜槽在滑行机构上平稳的移动，移动至滑行机构末端后，限位卡槽会将溜槽前端的滑轮卡住，此时启动溜槽后侧的电动推杆，推动溜槽一端上升，由于溜槽前侧与滑轮之间是可旋转连接的，因此经过推动的溜槽会形成一个斜面，进行上料。料。料。


技术研发人员：汪平 晏利华 孙学平 王金林 姚玉金
受保护的技术使用者：马鞍山市中天机械制造安装有限公司
技术研发日：2022.05.05
技术公布日：2022/8/29