一种悬停定位组件和抽拉式龙头的制作方法

1.本技术涉及悬停定位技术领域，具体涉及一种悬停定位组件和抽拉式龙头。


背景技术：

2.在抽拉式龙头中，为使抽出的喷嘴能够自动复位，一般在抽拉软管上配置有重锤，用户松开抽出的喷嘴后，喷嘴在重锤的重力作用下会自动回到龙头本体之中，但重锤的设置会导致用户在手持抽出的喷嘴时持续地受到重锤重力的影响，需要用较大的力握住抽出的喷嘴，导致使用体验不佳。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种悬停定位组件和抽拉式龙头，该抽拉式龙头采用该悬停定位组件，在抽出抽拉喷嘴后能够悬停定位，同时在放回时不受悬停定位功能的影响。
4.为达成上述目的，本技术采用如下技术方案：
5.一种悬停定位组件，其用于使装设于固定部件中的可抽拉的运动部件在拉动后得以悬停于特定位置，包括：壳体，其内壁设有直线槽，并被配置为适于相对所述固定部件固定；转轮，其转动安装于所述壳体，并在朝向所述直线槽的一侧端面设有滚珠槽；卷簧，其两端分别作用于所述壳体和所述转轮，并用于驱动所述转轮沿第一方向转动；拉绳，其绕设于所述转轮外周，且其一端伸出所述壳体并与所述运动部件固接以在所述运动部件缩回时拉动所述转轮沿与第一方向相反的第二方向转动；滚珠，其同时配合安装于所述直线槽和所述滚珠槽，并在所述转轮转动时于所述直线槽中往复运动；所述滚珠槽被配置为适于供所述滚珠在所述转轮沿第一方向转动时沿第二方向自由滚动，并在所述转轮沿第二方向转动时沿第一方向滚动至限制所述转轮继续转动的位置以使所述运动部件悬停。
6.进一步的，所述滚珠槽包括位于外侧的外弧段、位于内侧的内弧段和位于所述外弧段和内弧段之间的停靠段；所述外弧段一端切接所述停靠段，另一端沿第二方向切接其本身；所述内弧段一端切接所述外弧段的中部，另一端沿第一方向切接其本身；所述停靠段远离所述外弧段的一端沿第二方向切接所述内弧段的中部，且其设有用于限制所述滚珠沿第一方向继续滚动的停靠位；所述外弧段、内弧段和停靠段中的切接端均高于被切接端。
7.进一步的，所述壳体设有转动轴；所述转轮设有用于与所述转动轴插接配合以使其得以相对所述壳体转动的插接孔。
8.进一步的，所述壳体包括互相固接并形成用于安装所述转轮、卷簧、拉绳和滚珠的安装腔的第一外壳和第二外壳；所述转动轴和直线槽均设于所述第一壳体的一侧壁面，且所述直线槽的延伸方向与所述转动轴的延伸方向垂直。
9.进一步的，所述卷簧一端固接于所述转动轴，另一端固接于所述转轮。
10.进一步的，所述转轮外周设有卷线槽；所述拉绳绕设于所述卷线槽。
11.此外，本技术还提供一种抽拉式龙头，其包括龙头本体、抽拉软管、抽拉喷嘴和重
锤，所述抽拉软管一端连接所述龙头本体，另一端连接所述抽拉喷嘴，所述重锤安装于所述抽拉软管，且其还包括如上述任一项所述的一种悬停定位组件；所述龙头本体形成所述的固定部件，所述抽拉软管、抽拉喷嘴和重锤形成所述的运动部件。
12.进一步的，所述壳体固接于所述龙头本体并位于所述重锤上方；所述拉绳一端固接于所述重锤。
13.由上述对本技术的描述可知，相对于现有技术，本技术具有如下有益效果：
14.1、该悬停定位组件通过拉绳与运动部件连接，使得运动部件的运动可以带动转轮转动，并可以通过拉绳拉住运动部件，使运动部件悬停于特定位置，相比于令运动部件直接与转轮通过摩擦力实现卡停的结构，其不需要对运动部件和转轮之间的配合关系进行精细调整，也就不会出现因为运动部件与转轮之间的配合误差导致转轮无法使运动部件悬停于特定位置的问题，也无需在悬停定位组件中设置相应的误差补偿或调整结构，因此本技术所提供的悬停定位组件的结构更为精简，制造成本也更低；
15.由于拉绳为软质材料，其只能通过被拉动驱使转轮沿一个方向转动，而无法通过反向缠绕回转轮上来驱使转轮沿相反的方向转动，因此在本技术中，还设置有卷簧，通过运动部件的回位动作，转轮可以被拉绳拉动沿第二方向转动，同时在该过程中卷簧储存弹性势能，而在运动部件被抽拉出固定部件时，卷簧释放弹性势能，并驱使转轮沿第一方向转动；
16.滚珠槽和直线槽配合一可以在两个槽中运动的滚珠，可以通过滚珠在滚珠槽中的滚动和停靠来控制转轮的转动和停止，从而实现运动部件的悬停定位。
17.2、滚珠槽设置有外弧段、内弧段和停靠段，当运动部件被拉动、卷簧驱动转轮沿第一方向运动时，滚珠在滚珠槽中沿第二方向运动，而当转轮被运动部件拉动沿第二方向运动时，滚珠在滚珠槽中沿第一方向运动，由于外弧段、内弧段和停靠段中的切接端均高于被切接端，因此滚珠在第二方向上的滚动是顺畅且不能被阻止的，而当滚珠在第一方向上滚动时，其会进入到停靠段中的停靠位，并将转轮卡住，限制转轮继续转动，从而实现运动部件的悬停定位。
18.3、壳体设置转动轴，转轮设置插接孔，转动轴可以插入插接孔已实现转轮的转动安装。
19.4、设置第一外壳和第二外壳，二者互相配合形成安装腔，以便于使转轮、卷簧、拉绳和滚珠安装在该安装腔中，同时令第一壳体上设置直线槽和转动轴的延伸方向互相垂直，以保证滚珠可以同时与滚珠槽和直线槽配合。
20.5、令卷簧两端分别固接于转动轴和转轮，以使卷簧在转轮沿第二方向转动时储存势能，并通过释放势能驱动转轮沿第一方向转动。
21.6、转轮上设置卷线槽，以供拉绳缠绕，并防止拉绳脱出转轮。
22.7、本技术还提供一种抽拉式龙头，该抽拉式龙头可以通过本技术提供的悬停定位组件实现抽出抽拉喷嘴后的悬停定位，用户无需在手持抽拉喷嘴时承受重锤的拉力，可以获得良好的使用体验。
23.8、悬停定位组件的壳体固接在龙头本体并位于重锤上方，可以方便该抽拉式龙头的安装，拉绳的一端固接于重锤可以避免拉绳拉扯抽拉式龙头的抽拉软管导致抽拉软管变形。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术提供的一种抽拉式龙头的实施例中抽拉喷嘴处于缩回状态时的结构示意图；
26.图2为图1中的抽拉式龙头的实施例中抽拉喷嘴处于伸出状态时的结构示意图；
27.图3为图1中的悬停定位组件的结构爆炸图；
28.图4为图3中的悬停定位组件中的第一外壳的结构示意图；
29.图5为图3中的悬停定位组件装配后在竖直方向上的截面示意图；
30.图6为图3中的转轮的定位面的示意图。
31.主要附图标记说明：
32.龙头本体10；固定垫片11；抽拉喷嘴12；限位管13；抽拉软管14；重锤15；悬停定位组件20；拉绳21；第一外壳22；转动轴221；直线槽222；伸出槽223；第二外壳23；定位槽231；转轮24；滚珠槽241；外弧段2411；内弧段2412；第一切接部2413；第二切接部2414；第三切接部2415；第四切接部2416；第五切接部2417；停靠段2418；停靠位2419；插接孔242；拉绳25；连接片26；滚珠27；
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本技术实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
35.本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。
36.本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
37.本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
38.参见图1和图2，二者均示出了本技术提供的一种抽拉式龙头的实施例的结构示意图，该抽拉式龙头主要包括龙头本体10、抽拉喷嘴12、抽拉软管14和重锤15，其中龙头本体
10包括有一把手，该把手用于控制该龙头本体10中的水路连通和切断，抽拉软管14一端连接龙头本体10的一个出水路，另一端连接抽拉喷嘴12，通过操控把手可以控制抽拉喷嘴12的出水，同时抽拉软管14远离抽拉喷嘴12设置有重锤15，重锤15具有一定的重量。在龙头本体10上还设置有一限位管13，该限位管13和龙头本体10内部共同形成一限制抽拉软管14运动路径的管路，抽拉软管14穿出该管路的端部连接抽拉喷嘴12，重锤15位于龙头本体15的下方。用户可以通过手持抽拉喷嘴12将抽拉软管14从龙头本体10中抽出一定长度，在该过程中重锤15会被往上拉，当用户松开抽拉喷嘴12后，在重锤15的作用下，抽拉软管14会缩回龙头本体10，抽拉喷嘴12会回到与龙头本体10配合的位置。
39.其中，图1示出了该实施例所提供的抽拉式龙头中抽拉喷嘴12处于缩回状态时的结构示意图，图2示出了该实施例所提供的抽拉式龙头中抽拉喷嘴12处于拉出状态时的结构示意图。
40.在该抽拉式龙头中，还包括一悬停定位组件20，该悬停定位组件20用于使装设于固定部件中的可抽拉的运动部件在拉动后得以悬停于特定位置，在本实施例中，上述的固定部件为抽拉式龙头中的龙头本体10，运动部件为抽拉式龙头中由抽拉喷嘴12、抽拉软管14和重锤15所组合成的部件，由于抽拉喷嘴12、抽拉软管14和重锤15互相连接为一体，因此重锤15的悬停即可使抽拉软管14抽出的长度固定。
41.该悬停定位组件20主要包括壳体、转轮24、卷簧25、拉绳21和滚珠27，此外还包括一连接片26和若干固定螺栓。
42.其中，壳体包括互相固接并形成用于安装转轮24、卷簧25、拉绳21和滚珠27的安装腔的第一外壳22和第二外壳23，且壳体的内壁设有转动轴221和直线槽222，具体二者设于第一外壳22的一侧壁面上，且直线槽222的延伸方向与转动轴221的延伸方向垂直。
43.具体可参照图3和图4，第一外壳22和第二外壳23上相对的一侧均设有一圆形的沉槽，同时第一外壳22和第二外壳23在通过固定螺栓互相固接为一体时，这两个圆形的沉槽可以互相配合形成一圆柱形的安装腔。此外，参照图4，在第一外壳22的圆形沉槽的中间位置设置有一转动轴221，转动轴221的延伸方向与该圆形沉槽的槽底壁面垂直，同时在该圆形沉槽的槽底壁面设置有上述的直线槽222，直线槽222的延伸方向与该转动轴221的延伸方向垂直；在第二外壳22的圆形沉槽的槽底壁面对应转动轴221设置有一定位槽231，当第一外壳21和第二外壳22固接为一体时，转动轴221的端部会插入至定位槽231中，从而避免转动轴221出现变形，也可以便于第一外壳21和第二外壳22安装固接时转动轴221的定位。更具体的，在该悬停定位组件20通常的安装方向，即以竖直的状态被安装固定时，直线槽222的延伸方向为竖直方向，转动轴221沿水平方向延伸。
44.此外，在第一外壳22和第二外壳23上对应地设置有伸出槽223，这一伸出槽223的一端第一外壳22和第二外壳23上的圆形沉槽相接，另一端连通至壳体外部，其用于在转轮24和拉绳21安装在安装腔中后，供拉绳21的一端从壳体中伸出。
45.转轮24转动安装于壳体，并在朝向直线槽222的一侧端面设有滚珠槽241，在转轮24上设有用于与转动轴221插接配合以使其得以相对壳体转动的插接孔242，在转轮24的外周设有卷线槽，该卷线槽用于供拉绳21绕设在转轮24的外周。
46.卷簧25两端分别作用于壳体和转轮24，并用于驱动转轮24沿第一方向转动。
47.拉绳21绕设在转轮24的外周，且其一端伸出壳体并与运动部件固接以在运动部件
缩回固定部件时拉动转轮24沿与第一方向相反的第二方向转动。
48.滚珠27同时配合安装于直线槽222和滚珠槽241，并在转轮24转动时于直线槽222中往复运动，且滚珠槽241被配置为适于供滚珠27在转轮24沿第一方向转动时沿第二方向自有滚动，并在转轮24沿第二方向转动时沿第一方向滚动至限制转轮24继续转动的位置以使运动部件悬停于特定位置。应当注意的是，滚珠27在滚珠槽241中的滚动方向与转轮24的转动方向相反。
49.具体的，参照图3、图4和图5，卷簧25一端固接于转动轴221，另一端固接于转轮24，其中，转轮24相对设有滚珠槽241的另一侧的端面设置有一用于安装卷簧25的凹槽，该凹槽的底壁设置有若干用于对卷簧25进行定位的凸起结构，同时在转动轴221上设置有一插接槽，卷簧25的位于中心处的端部可以插入至该插接槽中，从而使卷簧25的一端在转动轴221的周向上被限位，而卷簧25的位于外侧的端部可以与转轮24上设置的凸起结构相配合，使得卷簧25的位于外侧的端部会随着转轮24的转动而运动。在本实施例中，当转轮24沿着第二方向运动时，转轮24会驱使卷簧25收缩并储存弹性势能，而当转轮24受到的驱动其沿第二方向运动的力被撤去时，卷簧25会释放其储存的弹性势能并驱动转轮24沿着第一方向运动。
50.其中，参照图6，以图6所示的方向为例，顺时针方向为第一方向，逆时针方向为第二方向，具体到本实施例所提供的抽拉式龙头中，当抽拉喷嘴12被抽出时，转轮24会沿第一方向转动，当抽拉喷嘴12缩回时，转轮24会沿第二方向转动。
51.拉绳21绕设在转轮24外周的卷线槽中，且其一端从壳体上的伸出槽223中伸出，在该端部固接有一连接片26，该连接片26可以通过螺栓固定的方式与重锤15固接，从而使重锤15拉动抽拉软管14缩回的同时拉动拉绳21伸长，进而驱动转轮24沿第一方向转动，而在转轮24被卷簧25驱动沿第二方向转动时，拉绳21会重新缠绕回转轮24上。
52.滚珠槽241包括位于外侧的外弧段2411、位于内侧的内弧段2412和位于外弧段2411和内弧段2412之间的停靠段2418，其中，外弧段2411的一端切接停靠段2418，另一端沿第二方向切接其本身；内弧段2412一端切接外弧段2411的中部，另一端沿第一方向切接其本身；停靠段2418一端与外弧段2411的端部相接，远离外弧段2411的另一端沿第二方向切接内弧段2412的中部，且其设有用于限制滚珠27沿第一方向继续滚动的停靠位2419；并且，外弧段2411、内弧段2412和停靠段2418中的切接端均高于被切接端。
53.具体的，参照图6，外弧段2411可视为一个首尾两端互相错开的圆环形结构，且其一端沿第二方向切接其本身，因此在外弧段2411的内外圈之间形成一第三切接部2415，外弧段2411位于外圈的部分为切接端，位于内圈的部分为被切接端，切接端处的槽深要小于被切接端处的槽深，因此滚珠27只能按照图6所示的箭头方向从外弧段2411的外圈沿着第二方向滚动至外弧段2411的内圈。同时，外弧段2411的另一端还沿第一方向切接停靠段2418，在外弧段2411和停靠段2418之间形成一第四切接部2416，位于外弧段2411上的部分为切接端，位于停靠段2418上的部分为被切接端，滚珠27只能从外弧段2411沿第一方向滚动至停靠段2418。
54.内弧段2412的结构与外弧段2411类似，其一端与外弧段2411的中部切接，从而在二者间形成一第一切接部2413，位于内弧段2412上的部分为切接端，位于外弧段2411上的部分为被切接端，滚珠只能从内弧段2412沿第二方向滚动至外弧段2411；内弧段2412的另
一端沿第一方向切接其本身，二者之间形成一第二切接部2414，位于内圈的部分为切接端，位于外圈的部分为被切接端，滚珠27只能从内弧段2412的内圈滚动至外圈。同时，停靠段2418的一端还与内弧段2412的中部切接，二者之间形成第五切接部2417，位于停靠段2418上的部分为切接端，位于内弧段2412上的部分为被切接端，滚珠27只能从停靠段2418沿第二方向滚动至内弧段2412。
55.在停靠段2418上设置有一停靠位2419，当滚珠27由外弧段2411沿第一方向滚动至停靠段2418时，其会首先落入至停靠位2419，此时转轮24如果要沿第二方向转动，就会被停靠位2419所限制，进而使运动部件悬停在特定位置。
56.在使用时，以抽拉喷嘴12处于图2所示的缩回状态为初始状态，此时滚珠27位于外弧段2411中的某一位置，之后用户将抽拉喷嘴12抽出，在该过程中卷簧25驱动转轮24沿第一方向转动，同时滚珠27沿第二方向滚动，此时滚珠27不会被第三切接部2415所限制，滚珠27可以沿着第二方向在外弧段2411中往复滚动；当用户需要将抽拉喷嘴12拉出至所需位置时，此时用户稍微放回抽拉喷嘴12，在重锤15的作用下，转轮24被拉绳21拉动沿第二方向转动，滚珠27沿第一方向滚动，并从第四切接部2416进入到停靠段2418中，直至到达停靠位2419，此时转轮24无法再继续转动，重锤15悬停，抽拉软管14被抽出的长度也被固定；之后当用户需要将抽拉喷嘴12放回至龙头本体10上时，用户可以再稍微拉动一下抽拉喷嘴12，此时转轮24在卷簧25驱动下沿第一方向转动，同时滚珠27沿第二方向由停靠段2418滚动至内弧段2412，之后用户再放回抽拉喷嘴12，此时滚珠27不会被第五切接部2417所限制，可以在内弧段2412中沿第一方向往复滚动；当下一次将抽拉喷嘴12拉出时，滚珠27会从内弧段2412滚动至外弧段2411，使得上述的悬停定位功能可以被重复实现。
57.安装时，在龙头本体10上固接有一固定垫片11，固定垫片11可以通过螺栓固定的方式与该悬停定位组件20的壳体固接为一体，同时令该悬停定位组件20位于重锤15的上方，之后将拉绳21从壳体中拉出，并通过连接片26固接至重锤15之上。
58.本技术提供的一种悬停定位组件和采用该悬停定位组件的抽拉式龙头，其中的悬停定位组件20通过拉绳21与重锤15连接，使得重锤15受重力向下的运动可以带动转轮24转动，并可以通过拉绳21拉住重锤15，使重锤15悬停于特定位置，相比于令抽拉软管14或重锤15直接与转轮24通过摩擦力实现卡停的结构，其不需要对抽拉软管14或重锤15和转轮24之间的配合关系进行精细调整，也就不会出现因为抽拉软管14或重锤15与转轮24之间的配合误差导致转轮24无法使重锤15悬停于特定位置的问题，也无需在悬停定位组件20中设置相应的误差补偿或调整结构，因此本技术所提供的悬停定位组件20的结构更为精简，制造成本也更低；由于拉绳21为软质材料，其只能通过被拉动来驱使转轮24沿一个方向转动，而无法通过反向缠绕回转轮24上来驱使转轮24沿相反的方向转动，因此在本技术中，还设置有卷簧25，通过重锤15的回位动作，转轮24可以被拉绳21拉动沿第二方向转动，同时在该过程中卷簧25储存弹性势能，而在抽拉喷嘴12被抽拉出固定部件时，卷簧25释放弹性势能，并驱使转轮24沿第一方向转动；滚珠槽241和直线槽222配合一可以在两个槽中运动的滚珠27，可以通过滚珠27在滚珠槽241中的滚动和停靠来控制转轮24的转动和停止，从而实现重锤15的悬停定位。
59.更具体的，如果在悬停定位机构中采用摩擦力卡停的方式，即在转动结构上设置一个增加摩擦力的摩擦结构，抽拉软管直接与该摩擦结构接触，通过摩擦力来带动转动结
构转动，这样虽然可以直接通过抽拉软管本身的上下移动来驱使转动结构转动，但是这种结构需要上述的摩擦结构对抽拉软管施加一定的压力，只有压力足够的情况下，抽拉软管才能克服重锤的重力而被卡停，这种压力会导致抽拉软管受到不必要的压迫，进而在长时间使用后导致抽拉软管出现损坏、破漏的情况，降低抽拉式龙头的使用寿命，同时这种结构还要求抽拉软管与转动结构和摩擦结构在位置上高精度配合，否则会导致抽拉软管受不到足够的压力，也就无法卡停抽拉软管，而这种高精度配合就对该种抽拉式龙头的装配提出了较高的要求，会导致制造成本的增加。本技术所提供的悬停定位组件20显然解决了上述问题，具有制造成本低、使用寿命长的优点。
60.上述说明书和实施例的描述，用于解释本技术保护范围，但并不构成对本技术保护范围的限定。通过本技术或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本技术实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本技术的保护范围之内。