粉状废料添加装置及方法与流程

技术特征：
1.粉状废料添加装置，其特征在于：包括通过信号连接的粉状废料添加装置单元和控制柜模块，所述粉状废料添加装置单元包括料仓(3)，所述料仓(3)的顶部设置有收尘罩(4)，所述料仓(3)的底部连接有链板给料机(2)，所述链板给料机(2)下方设置有主料皮带(1)，所述收尘罩(4)远离料仓(3)的一端连接有管道(5)，所述管道(5)远离所述收尘罩(4)的一端连通有收尘风机(6)，所述料仓(3)侧面安装有料位计(7)、电动振打装置(8)和气动振打装置(9)，所述料仓(3)底部出料口通过螺栓安装有电动闸板(10)，所述料仓(3)出料侧通过螺栓安装有断料监测装置(11)，所述主料皮带(1)上设置有通过式计量装置(27)。2.根据权利要求1所述的粉状废料添加装置，其特征在于，所述控制柜模块包括控制柜(26)，所述控制柜(26)内部设置有转换开关(19)、链板给料机启动按钮(20)、链板给料机停止按钮(21)、电动振打装置启动按钮(22)、电动振打装置停止按钮(23)、电动闸板启动按钮(24)、电动闸板停止按钮(25)和多个电源开关(12)，多个所述电源开关(12)通过排线分别独立连接有plc控制器(13)、链板给料机控制器(14)、主料皮带控制器(15)、收尘控制器(16)、电动闸板控制器(17)和电动振打控制器(18)，plc控制器(13)通过通讯线路连接至外部的中央控制室，所述中央控制室还连通有推送程序。3.根据权利要求2所述的粉状废料添加装置，其特征在于：所述plc控制器(13)的信号输入端分别与所述料位计(7)、所述断料监测装置(11)、所述通过式计量装置(27)、所述主料皮带控制器(15)、所述链板给料机启动按钮(20)、所述电动振打装置启动按钮(22)、所述电动振打装置停止按钮(23)信号连接，plc控制器(13)的信号输出端分别与所述电动闸板控制器(17)、所述收尘控制器(16)、所述链板给料机控制器(14)、所述电动振打控制器(18)电连接。4.根据权利要求1所述的粉状废料添加装置，其特征在于，所述收尘罩(4)呈喇叭状，且所述收尘罩(4)的开口端朝向所述料仓(3)。5.粉状废料添加方法，其使用如权利要求1-4任意一项所述的粉状废料添加装置，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将转换开关(19)转为自动，在plc控制器(13)上设定废料添加比例，开启主料皮带控制器(15)，主料皮带(1)运转，且通过式计量装置(27)监测主料皮带(1)上有主料，将粉状废料倒入料仓(3)；步骤2，利用料位计(7)监测料仓(3)料位高度，反馈信号给plc控制器(13)，控制上下料，使废料汇至链板给料机(2)；步骤3，利用断料监测装置(11)监测链板给料机(2)上物料情况，反馈信号给plc控制器(13)，控制清堵和预警，废料汇入主料皮带(1)；步骤4，利用通过式计量装置(27)监测主料皮带(1)上物料情况反馈给plc控制器(13)，plc控制器(13)按照步骤1设定的废料添加比例运算时向链板给料机控制器(14)发出信号，控制链板给料机(2)转速保证废料添加的比例。6.根据权利要求5所述的粉状废料添加方法，其特征在于，所述步骤2，具体操作为：料位计(7)监测料仓(3)料位高度，当料位高度低于预设高度时，料位计(7)反馈信号给plc控制器(13)，plc控制器(13)向中央控制室发出警报提示工作人员向料仓(3)内补料；当料位高度高于预设高度时料位计(7)反馈信号给plc控制器(13)，plc控制器(13)向链板给料机控制器(14)发出信号，控制链板给料机(2)运转，同时plc控制器(13)向电动闸
板控制器(17)和收尘控制器(16)发出信号，电动闸板控制器(17)控制电动闸板(10)打开进行下料，收尘控制器(16)控制收尘风机(6)开启，系统开始废料添加。7.根据权利要求5所述的粉状废料添加方法，其特征在于，所述步骤3，具体为：断料监测装置(11)监测到链板给料机(2)上持续无物料时，向plc控制器(13)发出信号，plc控制器(13)触发电动振打控制器(18)控制电动振打装置(8)运行，通过电动振打装置(8)的震动，使得料仓(3)底部不产生堵料；当断料监测装置(11)监测到链板给料机(2)上持续有物料时，断料监测装置(11)向plc控制器(13)反馈发出信号，触发电动振打控制器(18)控制电动振打装置(8)停止运行。8.根据权利要求7所述的粉状废料添加方法，其特征在于：所述电动振打装置(8)运行时，若断料监测装置(11)监测到链板给料机(2)上仍无物料，断料监测装置(11)会向plc控制器(13)发出信号，plc控制器(13)触发控制电动振打控制器(18)带动电动振打装置(8)和气动振打装置(9)同时启动，此时若断料监测装置(11)监测链板给料机(2)上持续无物料，断料监测装置(11)向plc控制器(13)发出信号，plc控制器(13)向链板给料机控制器(14)、电动闸板控制器(17)、收尘控制器(16)和电动振打控制器(18)发出停止信号，同时向中央控制室发出告警信号，中央控制室接收plc传输信号后推送至工作人员，通过各停止按钮进行紧急停运操作，若断料监测装置(11)监测到链板给料机(2)上有物料时，将信号传递给plc控制器(13)，plc控制器(13)触发电动振打控制器(18)控制气动振打装置(9)和电动振打装置(8)停止，废料汇入主料皮带(1)。9.根据权利要求1所述的粉状废料添加方法，其特征在于：所述步骤4具体操作为：主料皮带(1)运行且通过式计量装置(27)监测到主料皮带(1)有主料时，反馈信号给plc控制器(13)，plc控制器(13)按照步骤1设定的废料添加比例向链板给料机控制器(14)发出信号，控制链板给料机(2)提速运行，当通过式计量装置(27)监测到实际添加废料量等于废料添加比例时，反馈信号给plc控制器(13)，plc控制器(13)触发链板给料机控制器(14)控制链板给料机(2)匀速运行，当实际废料量高于废料添加比例时，通过式计量装置(27)再将信号传递给plc控制器(13)，plc控制器(13)触发链板给料机控制器(14)控制链板给料机(2)进行降速，直至实际废料添加量等于废料添加比例。

技术总结
本发明公开的粉状废料添加装置及方法，粉状废料添加装置单元和控制柜模块组成一套完整的粉状废料添料控制和预警系统，自动化添料运行时，料位计监测到料仓有料并向PLC控制器发出信号，同时PLC控制器向电动闸板控制器和收尘控制器发出信号，电动闸板控制器控制电动闸板打开进行下料，收尘控制器控制收尘风机开启，开始废料添加运行，若断料监测装置监测到链板给料机上持续无物料，此时PLC控制器会向电动振打控制器发出信号，电动振打控制器控制电动振打装置运行，通过电动振打装置的震动，使得料仓底部不产生堵料。本发明的粉状废料添加装置及方法，便捷高效，有效降低人工成本，实现及时清堵和启停，保证废料添加比例。保证废料添加比例。保证废料添加比例。


技术研发人员：齐士明 董宝林 王彦芳 赵希民 杜永宁 崔世辉 赵庆 张旭 宋旭猛 张亚雷
受保护的技术使用者：曲阳金隅水泥有限公司
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2022/8/26