易操作型组合吊钩及其制造工艺的制作方法

1.本发明涉及一种组合吊钩，尤其是涉及一种操作方便的组合吊钩及其制造工艺。


背景技术：

2.目前，在对动力电池等物件进行转运的过程中，需要利用吊钩对其进行吊装，常规的螺栓螺母方式操作费时费力且存在晃动，为此，本公司曾研发并申报了中国专利2022203907576“吊运输送用组合吊钩”以及基于该组合吊钩后构建的2022102179152“高稳定高精度新能源电池包吊运输送系统”以解决上述问题。但是，在实际应用中发现，该组合吊钩在使用过程中操作不够简易，尤其是对于上下锁止销的操作，需要对操作人员经过培训后才能掌握操作流程，既不利于新员工的上手，且在操作过程中容易按错锁止销，引发操作失误。为此，亟需一种操作简单方便的易操作型组合吊钩。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述不足，提供一种操作简单方便的易操作型组合吊钩及其制造工艺。
4.本发明的目的是这样实现的：一种易操作型组合吊钩，包含有吊杆，以及套装于吊杆上的锁紧套筒，锁紧套筒带动一贴合于吊杆外壁上的弧形结构的锁止板上下移动，所述吊杆沿其径向设置有弹簧沉孔，锁止弹簧设置于该弹簧沉孔内，且锁止弹簧与锁止球相接触，所述锁紧套筒的筒壁竖向向上开设有一供控制杆活动插入的沉孔，所述控制杆的底部和沉孔底部之间设置有弹性件，且供控制杆的外壁上部和下部分别设置有环状结构的上环形槽和下环形槽，且上环形槽和下环形槽的槽壁为弧形面；所述锁紧套筒内壁上设置有两个分别与上环形槽和下环形槽相连通的穿孔，且两个穿孔内嵌置有上控制球和下控制球。
5.优选的，所述锁紧套筒的外壁为一把手型握持结构，锁紧套筒中心竖向设置的套孔供吊杆插入，且锁紧套筒的套孔的内孔壁上竖向设置有导向限位槽，吊杆上横向设置的导向限位件滑动设置于导向限位槽内。
6.优选的，所述锁止板位于吊杆的外壁和锁紧套筒的套孔内壁之间，且锁止板与锁紧套筒固定相连，所述锁止板的上部和下部分别设置有上锁止孔和下锁止孔，且上锁止孔和下锁止孔分别与锁紧套筒上的两个穿孔相连通，上控制球和下控制球分别穿过上锁止孔和下锁止孔与上环形槽和下环形槽相连通。
7.优选的，所述锁紧套筒的套孔内壁上设置有一弧形卡槽，所述锁止板的顶部外壁上设置有一嵌置于弧形卡槽内的弧形连接条。
8.优选的，所述锁紧套筒的外部上插入有限位件，且限位件插入锁紧套筒沉孔内的一端位于上环形槽内。
9.一种易操作型组合吊钩的制造工艺，其特征在于：其步骤为：步骤1、配件制造；
步骤2、控制弹簧的一端插入控制杆内后，将控制杆插入锁紧套筒的沉孔内；步骤3、按压控制杆的同时将限位件旋置于锁紧套筒的外壁上，使得限位件的一端插置于控制杆的上环形槽内；步骤4、将锁止板滑入锁紧套筒的套孔内，并使得锁止板的顶部外壁上的弧形连接条嵌置于锁紧套筒的套孔内壁上的弧形卡槽内；步骤5、将上控制球和下控制球沿着锁止板滑入并分别落入上锁止孔和下锁止孔内；步骤6、将锁止弹簧装入弹簧沉孔内后，将锁止球压着锁止弹簧进入吊杆的弹簧沉孔内；步骤7、吊杆的导向限位件沿着锁紧套筒的导向限位槽从锁紧套筒的底部插入其套孔内，手按压锁止球避免其弹出弹簧沉孔，当锁止球接触锁止板后即可通过锁止板代替手对锁止球进行按压，此时继续向上推入吊杆，直至锁止球经下锁止孔推动下控制球，此时锁止球装配到位实现锁止。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过控制杆可方便在锁紧和解锁状态进行操作，并且每次解锁操作后无需人为干预即可进行锁紧操作，极大的提高了操作简便性，且整个操作流程仅需按压控制杆即可，极大的简化了车间操作工的操作流程，方便其作业。
附图说明
11.图1为本发明一种易操作型组合吊钩的结构示意图。
12.图2为本发明一种易操作型组合吊钩的另一视角的结构示意图。
13.图3为本发明一种易操作型组合吊钩的正视图。
14.图4为本发明一种易操作型组合吊钩的图3的a-a剖视图。
15.图5为本发明一种易操作型组合吊钩的图4的b-b剖视图。
16.其中：吊杆1、导向限位件1.1、弹簧沉孔1.2；锁紧套筒2、套孔2.1、导向限位槽2.2；锁止板3、上锁止孔3.1、下锁止孔3.2；控制杆4、按压纽4.1、上环形槽4.2、下环形槽4.3、弹簧安装机构4.4；控制弹簧5；限位件6；上控制球7、下控制球8；锁止弹簧9、锁止球10；吊杆连接件11；吊杆弹簧12。
具体实施方式
17.参见图1~5，本发明涉及的一种易操作型组合吊钩，包含有吊杆1，以及套装于吊杆1上的锁紧套筒2，且吊杆1设置有红色警示环带，当锁紧套筒2的下移时可完全遮盖住该红
色警示环带；具体的讲，锁紧套筒2为外周为一把手型握持结构，锁紧套筒2中心竖向设置的套孔2.1供吊杆1插入，且锁紧套筒2的套孔2.1的内孔壁上竖向设置有导向限位槽2.2，吊杆1上横向设置的导向限位件1.1（如横向插接的定位销）滑动设置于导向限位槽2.2内。
18.锁止板3位于吊杆1的外壁和锁紧套筒2的套孔2.1内壁之间，且锁止板3与锁紧套筒2固定相连，从而使得弧形结构的锁止板3随锁紧套筒2贴附在吊杆1的外壁上滑动，所述锁止板3的上部和下部分别设置有上锁止孔3.1和下锁止孔3.2。优选的，所述锁紧套筒2的套孔2.1内壁上设置有一弧形卡槽，所述锁止板3的顶部外壁上设置有一嵌置于弧形卡槽内的弧形连接条。
19.所述锁紧套筒2的筒壁竖向向上开设有一供控制杆4活动插入的沉孔，且控制杆4的顶部为按压纽4.1，便于操作人员握持后轻松方便的利用大拇指进行按压（该供控制杆4的位置与锁紧套筒2外壁上的手指握持槽相对设置，即两者之间为180
°
）。所述按压纽4.1的底部通过弹簧安装机构4.4；与锁紧套筒2的沉孔底部之间设置有控制弹簧5（弹簧安装机构4.4为一供控制弹簧5插入的沉孔，或者弹簧安装机构4.4为一插入控制弹簧5一端内的弹簧安装柱），所述供控制杆4的外壁上部和下部分别设置有环状结构的上环形槽4.2和下环形槽4.3，且上环形槽4.2和下环形槽4.3的槽壁为弧形面（即上环形槽4.2和下环形槽4.3的槽壁与槽底之间圆弧过渡连接），所述锁紧套筒2的外部上插入有限位件6，且限位件6插入锁紧套筒2沉孔内的一端位于上环形槽4.2上。上述上锁止孔3.1和下锁止孔3.2内分别嵌置有上控制球7和下控制球8，且上控制球7和下控制球8的局部分别穿过锁紧套筒2的内壁插置于上环形槽4.2和下环形槽4.3内。
20.所述吊杆1沿其径向设置有弹簧沉孔1.2，锁止弹簧9设置于该弹簧沉孔1.2内，且锁止弹簧9与锁止球10相接触，锁止球10与锁止板3的内部滑动或滚动接触，当锁止板3上下移动使得锁止球10位于上锁止孔3.1和下锁止孔3.2处时，锁止球10在锁止弹簧9的作用下推动上控制球7和下控制球8进入上环形槽4.2和下环形槽4.3内，此时锁止球10一半位于弹簧沉孔1.2内一半位于上锁止孔3.1或下锁止孔3.2内，此时锁止板3即无法上下移动，从而完成对锁紧状态。
21.使用时，吊钩处于如图1~5的未起吊状态；此时整个吊装操作过程为：步骤1、操作工握持锁紧套筒2，此时大拇指放置于控制杆4的按压纽4.1上；步骤2、操作工握持锁紧套筒2使得吊杆1的底部吊钩插置于吊孔内，随后向吊孔的一侧偏移，使得吊钩钩住吊孔；步骤3、操作工大拇指按下控制杆4的同时握持着锁紧套筒2下移（当锁紧套筒2下移后即可松开大拇指让控制杆4在控制弹簧5的作用下向上复位）。控制杆4克服控制弹簧5的弹力下移的过程中，由于下环形槽4.3的弧形槽壁的存在，使得下控制球8被推动向左挤压锁止球10，此时锁止球10克服锁止弹簧9的弹力向左移动至缩回弹簧沉孔1.2内，从而使得锁止球10解除了对锁止板3的锁止状态，此时下移的锁紧套筒2带动锁止板3向下插入吊孔内完成吊装锁紧，并且锁止板3下移的过程中当弹簧沉孔1.2与上锁止孔3.1相连通时，锁止弹簧9的弹力释放，使得锁止球10推动上锁止孔3.1内的上控制球7向右移动，此时锁止球10又处于一半位于弹簧沉孔1.2一半位于上锁止孔3.1的锁止状态，从而完成自动锁止。同时，锁紧套筒2的下沿正好完全遮盖设置在吊杆1上红色警示环带（或者涂刷在吊杆1的其他颜色的警示标示），此时表明吊钩处于吊孔内无法脱出（即锁止板3处于锁止状态），可供安
全起吊。如果能够看到红色警示环带的全部或部分红色，表明锁止板3未被锁止，存在脱钩等安全隐患，此时不可起吊，需要检查和重新操作并使得锁止板3锁止时完全无法看见红色警示环带时才能进行起吊。
22.当吊装完毕后，需要解除吊装状态，此时仅需再次按下控制杆4，并同时向上提起锁紧套筒2，控制杆4克服控制弹簧5的弹力下移的过程中，由于上环形槽4.2的弧形槽壁的存在，使得上控制球7被推动向左挤压锁止球10，此时锁止球10克服锁止弹簧9的弹力向左移动至缩回弹簧沉孔1.2内，从而使得锁止球10解除了对锁止板3的锁止状态，此时上移的锁紧套筒2带动锁止板3向上离开吊孔内解除吊装锁紧状态，并且锁止板3上移的过程中当弹簧沉孔1.2与下锁止孔3.2相连通时，锁止弹簧9的弹力释放，使得锁止球10推动下锁止孔3.2内的下控制球8向右移动，此时锁止球10又处于一半位于弹簧沉孔1.2一半位于下锁止孔3.2的锁止状态（如图1~5所示状态），从而再次实现自动锁止，方便下次吊运时再次插入吊孔。
23.一种易操作型组合吊钩的制造工艺，其步骤为：步骤1、配件制备，其中锁紧套筒2为一体成型机构，从而提高了其整体强度；步骤2、控制弹簧5的一端插入控制杆4内后，将控制杆4插入锁紧套筒2的沉孔内；步骤3、按压控制杆4的同时将限位件6旋置于锁紧套筒2的外壁上，使得限位件6的一端插置于控制杆4的上环形槽4.2内；步骤4、将锁止板3滑入锁紧套筒2的套孔2.1内，并使得锁止板3的顶部外壁上的弧形连接条嵌置于锁紧套筒2的套孔2.1内壁上的弧形卡槽内；步骤5、将上控制球7和下控制球8沿着锁止板3滑入并分别落入上锁止孔3.1和下锁止孔3.2内；步骤6、将锁止弹簧9装入弹簧沉孔1.2内后，将锁止球10压着锁止弹簧9进入吊杆1的弹簧沉孔1.2内；步骤7、吊杆1的导向限位件1.1沿着锁紧套筒2的导向限位槽2.2从锁紧套筒2的底部插入其套孔2.1内，手按压锁止球10避免其弹出弹簧沉孔1.2，当锁止球10接触锁止板3后即可通过锁止板3代替手对锁止球10进行按压，此时继续向上推入吊杆1，直至锁止球10经下锁止孔3.2推动下控制球8，此时锁止球10装配到位实现锁止；步骤8、将吊杆弹簧12套装于吊杆1的顶部上后、再吊杆1的顶部安装上吊杆连接件11。
24.另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。