一种自动贴撕拉带系统的制作方法

1.本实用新型涉及自动贴撕拉带系统技术领域，具体为一种自动贴撕拉带系统。


背景技术：

2.在运输家电或者其他物品的过程中，通常需要使用到纸箱，但现有的纸箱在包装的过程中，需使用到胶带进行包装，在拆箱时，需使用到剪刀或者其他刀具对胶带进行剪破处理，随后取出包装箱中的物品，在使用剪刀或者其他刀具的过程中易误伤的箱内的产品，因此需要在胶带中设置撕拉带；但现有的生产方式通过靠人工手动来操作，浪费了大量的时间，同时降低了产能，且在贴撕拉带的尺寸精度和直线度上都不能保证一致，因此设计一种自动贴撕拉带系统是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动贴撕拉带系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动贴撕拉带系统，包括支撑杆、压紧轮、下托纸轮、光电检测仪、限位轮、撕拉导向圈、连接杆、贴胶气缸、限位柱、限位块、安装板、支撑架、移动块、丝杆、l型板、转动块、固定块、移动板、撕拉带旋转轮、撕拉带防松圈、螺杆、安装座、减速气缸、剪切气缸、侧板、切刀和长度测量仪，所述限位柱上通过紧固螺栓固定连接有限位块,限位块上固定安装有安装板,支撑杆的一侧固定安装有支撑架，支撑架上分别固定安装有连接杆和l型板，且连接杆位于l型板和安装板之间，连接杆上固定安装有光电检测仪,l型板上固定安装有固定块，且固定块的中心处嵌入安装的轴承内部套接固定有丝杆,丝杆的顶端固定安装有转动块,丝杆上设置的滚珠螺母固定安装在移动块上，移动块上设置的滑块位于l型板上安装的滑轨上移动，移动块的一端固定安装在移动板上。
5.进一步的，所述移动板的一侧分别固定安装有长度测量仪、减速气缸和侧板,减速气缸上固定安装有压紧轮。
6.进一步的，所述侧板上转动连接有剪切气缸,剪切气缸的伸长端转动连接在切刀上，切刀的一端铰接有移动板。
7.进一步的，所述移动板的另一侧分别转动连接有撕拉带旋转轮和贴胶气缸，且贴胶气缸的伸长端铰接在三角板上，且三角板上分别固定安装有限位轮、撕拉导向圈和撕拉带防松圈，同时该三角板通过转动销与移动板转动连接。
8.进一步的，所述移动板的另一侧固定安装有安装座,安装座上配合连接有螺杆，且螺杆的一端与三角板相互对应，撕拉带防松圈的底部设置有支撑杆,支撑杆的一端均匀的固定安装有下托纸轮。
9.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过光电检测仪和长度测量仪的配合测量贴胶带的起始位置，随后利用贴胶气缸的工作带动限位轮、撕拉
导向圈和撕拉带防松圈的摆动，从而利用限位轮、撕拉导向圈和撕拉带防松圈对撕拉带进行限位粘贴处理，然后利用减速气缸和压紧轮的配对对撕拉带进行压紧处理，最后根据剪切气缸的工作使切刀对撕拉带进行切断处理完成自动贴撕拉带的工作，改变了现有的贴撕拉带方式，不仅提高了贴撕拉带的精度，同时提高了工作效率。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1是本实用新型的整体结构立体图；
12.图2是本实用新型的整体结构正视图；
13.图3是本实用新型的整体结构侧视图；
14.图中：1、支撑杆；2、压紧轮；3、下托纸轮；4、光电检测仪；5、限位轮；6、撕拉导向圈；7、连接杆；8、贴胶气缸；9、限位柱；10、限位块；11、安装板；12、支撑架；13、移动块；14、丝杆；15、l型板；16、转动块；17、固定块；18、移动板；19、撕拉带旋转轮；20、撕拉带防松圈；21、螺杆；22、安装座；23、减速气缸；24、剪切气缸；25、侧板；26、切刀；27、长度测量仪。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动贴撕拉带系统，包括支撑杆1、压紧轮2、下托纸轮3、光电检测仪4、限位轮5、撕拉导向圈6、连接杆7、贴胶气缸8、限位柱9、限位块10、安装板11、支撑架12、移动块13、丝杆14、l型板15、转动块16、固定块17、移动板18、撕拉带旋转轮19、撕拉带防松圈20、螺杆21、安装座22、减速气缸23、剪切气缸24、侧板25、切刀26和长度测量仪27，限位柱9上通过紧固螺栓固定连接有限位块10,限位块10上固定安装有安装板11,支撑杆1的一侧固定安装有支撑架12，支撑架12上分别固定安装有连接杆7和l型板15，且连接杆7位于l型板15和安装板11之间，连接杆7上固定安装有光电检测仪4,l型板15上固定安装有固定块17，且固定块17的中心处嵌入安装的轴承内部套接固定有丝杆14,丝杆14的顶端固定安装有转动块16,丝杆14上设置的滚珠螺母固定安装在移动块13上，移动块13上设置的滑块位于l型板15上安装的滑轨上移动，移动块13的一端固定安装在移动板18上，移动板18的一侧分别固定安装有长度测量仪27、减速气缸23和侧板25,减速气缸23上固定安装有压紧轮2，利用设置的压紧轮2，有利于将撕拉带压紧在纸箱上，侧板25上转动连接有剪切气缸24,剪切气缸24的伸长端转动连接在切刀26上，切刀26的一端铰接在移动板18上，移动板18的另一侧分别转动连接有撕拉带旋转轮19和贴胶气缸8，且贴胶气缸8的伸长端铰接在三角板上，且三角板上分别固定安装有限位轮5、撕拉导向圈6和撕拉带防松圈20，同时该三角板通过转动销与移动板18转动连接，移动板18的另一侧固定安装有安装座22,安装座22上配合连接有螺杆21，且螺杆21的一端与三角板相互对应，撕拉带防松圈20的底部设置有支撑杆1,支撑杆1的一端均匀的固定安装有下托纸轮3，利用设置的下托
纸轮3有利于对运输过程中纸箱的移动；当使用该装置时，人工首先将撕拉带放置在撕拉带旋转轮19上，随后即可运输纸箱，随后根据纸箱上设置胶带的长度以及纸箱的宽度设定贴撕拉带长及位置，且设定的过程中，通过旋转紧固螺栓即可使限位块10位于限位柱9上的位置，即根据纸箱的宽度进行调节，当调节完成后，人工即可通过紧固螺栓使限位柱9和限位块10再次固定连接即可，且根据胶带的长度进行位置设定时，根据长度测量仪27进行设定撕拉带的长度，当工作准备好后，随后将备好的撕拉带并穿入限位轮5、撕拉导向圈6和撕拉带防松圈20，随后剪断料头；纸板自动进入该系统后，由光电检测仪4检测纸板已来料，长度测量仪27计长度，达到设定长度起始位置时,贴胶气缸8伸出的同时使减速气缸23进行缩短处理，同时贴胶气缸8在伸出的同时带动三角板的搬动，由于限位轮5、撕拉导向圈6和撕拉带防松圈20均固定在三夹板上，从而带动限位轮5、撕拉导向圈6和撕拉带防松圈20的下压，撕拉带开始粘贴；随后利用减速气缸23的伸长处理带动压紧轮2的下移，从而利用压紧轮2压紧撕拉带,当粘贴完成后；当达到设定长度结束位置时减速气缸23伸出，且减速气缸23在伸出的同时，贴胶气缸8进行收回处理，随后利用设置的剪切气缸24带动切刀26的摆动对撕拉带进行，剪切完成后剪切气缸24退回即可。
17.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
18.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。