砂石骨料皮带机全自动布料系统的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土搅拌站技术领域，尤其涉及砂石骨料皮带机全自动布料系统。


背景技术：

2.随着国家及地方政府对环保的要求越来越严，对混凝土搅拌站的废水、废渣、噪音污染的管控措施陆续出台，以往搅拌站所需的砂石原材料大多采用装载机装卸打堆、上料，装卸和上料过程中所产生的噪音大、粉尘大、能耗大及安全隐患的诟病，逐渐被行业和企业重视，全自动砂石骨料皮带机布料的新型装卸模式在这一背景下应运而生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决传统的搅拌站所需的砂石原材料大多采用装载机装卸打堆、上料，装卸和上料过程中所产生的噪音大、粉尘大、能耗大及安全隐患的问题，而提出的砂石骨料皮带机全自动布料系统。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.砂石骨料皮带机全自动布料系统，包括原料堆场、布料机构、布料小车和送料机构，所述原料堆场设置有多个，所述布料机构通过第一预埋支架固定在多个原料堆场的上方，所述布料机构的中部安装有行走布料皮带机，所述布料小车安装在布料机构的机架上，所述送料机构安装在布料机构的两端上。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述布料小车包括可在布料机构上水平运动的行走车体、安装在行走车体和行走布料皮带机之间的提升皮带机和安装在行走车体上且靠近提升皮带机的落料机。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述送料机构包括预埋在地面上的卡车上料位、通过第二预埋支架安装在卡车上料位和行走布料皮带机之间的斜架和安装在斜架中部的送料皮带机。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述卡车上料位的内侧位于送料皮带机的上方安装有上料斗，所述卡车上料位上安装有采像区域朝向上料斗的监控摄像头。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述原料堆场的外侧设置有控制终端，所述控制终端上安装有显示屏和控制器，所述控制终端的输出端与行走布料皮带机、布料小车、送料皮带机和监控摄像头的输入端电性连接。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，采用全自动皮带机布料，机械噪音可控制在50分贝以内，同时采用电能驱动，无尾气排放；传统的装载机卸料打堆、上料，柴油消耗量约为1.5元/m3，而全自动布料系统采用电能驱动，电能消耗量约为0.6度/m3。
16.2、本实用新型中，传统的材料运输车需在原料堆场内卸货，装载机在倒车及上料过程中会与材料车驾驶员和车辆产生碰撞的安全隐患，而采用本布料系统，材料运输车在原料堆场外的卡车上料斗就完成了卸料，杜决了安全隐患，同时装载机的使用频率降低，也减轻了铲车工的劳动强度。
17.3、本实用新型中，整套布料系统，采用全自动的电脑控制软件，通过监控画面，实时掌握原材料的库存量和原料堆场的动态，磅房工作人员均可兼职操作。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的砂石骨料皮带机全自动布料系统的俯视示意图；
19.图2为本实用新型中原料堆场、布料机构和布料小车的结构分布示意图；
20.图3为本实用新型中原料堆场、布料机构和送料机构的结构分布示意图。
21.图例说明：
22.1、原料堆场；2、布料机构；201、行走布料皮带机；3、布料小车；301、行走车体；302、提升皮带机；303、落料机；4、送料机构；401、斜架；402、送料皮带机；403、卡车上料位；404、上料斗；5、控制终端；501、显示屏；502、控制器；6、第一预埋支架；7、第二预埋支架；8、监控摄像头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：砂石骨料皮带机全自动布料系统，包括原料堆场1、布料机构2、布料小车3和送料机构4，原料堆场1设置有多个，布料机构2通过第一预埋支架6固定在多个原料堆场1的上方，布料机构2的中部安装有行走布料皮带机201，布料小车3安装在布料机构2的机架上，送料机构4安装在布料机构2的两端上。
25.具体的，如图1-3所示，布料小车3包括可在布料机构2上水平运动的行走车体301、安装在行走车体301和行走布料皮带机201之间的提升皮带机302和安装在行走车体301上且靠近提升皮带机302的落料机303，行走车体301通电工作时，可动态调整布料小车3在布料机构2上的位置，从而将提升皮带机302和落料机303调整到指定位置处的原料堆场1上方。
26.具体的，如图1-3所示，送料机构4包括预埋在地面上的卡车上料位403、通过第二预埋支架7安装在卡车上料位403和行走布料皮带机201之间的斜架401和安装在斜架401中部的送料皮带机402，卡车上料位403的内侧位于送料皮带机402的上方安装有上料斗404，卡车上料位403上安装有采像区域朝向上料斗404的监控摄像头8。
27.具体的，如图1-3所示，原料堆场1的外侧设置有控制终端5，控制终端5上安装有显示屏501和控制器502，控制终端5的输出端与行走布料皮带机201、布料小车3、送料皮带机402和监控摄像头8的输入端电性连接，显示屏501可现实监控摄像头8采集的图像数据，控制器502可控制行走布料皮带机201、布料小车3、送料皮带机402工作。
28.工作原理：使用时，卡车来料后，直接在原料堆场1外的卡车上料位403处便可进行卸料，监控摄像头8便可采集卡车上装载的砂石料图像，原材料便可通过上料斗404落入到送料皮带机402上，通过操作控制终端5，可根据原材料品种和进原料堆场1位置情况，操控行走布料皮带机201到达指定仓位落点，然后启动送料皮带机402和行走布料皮带机201，同时控制布料小车3上的提升皮带机302和落料机303工作，提升皮带机302可将行走布料皮带机201上的砂石料斜向上输送到落料机303内，落料机303可将相应规格的砂石料输送至指定位置处的原料堆场1内。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.砂石骨料皮带机全自动布料系统，其特征在于，包括原料堆场(1)、布料机构(2)、布料小车(3)和送料机构(4)，所述原料堆场(1)设置有多个，所述布料机构(2)通过第一预埋支架(6)固定在多个原料堆场(1)的上方，所述布料机构(2)的中部安装有行走布料皮带机(201)，所述布料小车(3)安装在布料机构(2)的机架上，所述送料机构(4)安装在布料机构(2)的两端上。2.根据权利要求1所述的砂石骨料皮带机全自动布料系统，其特征在于，所述布料小车(3)包括可在布料机构(2)上水平运动的行走车体(301)、安装在行走车体(301)和行走布料皮带机(201)之间的提升皮带机(302)和安装在行走车体(301)上且靠近提升皮带机(302)的落料机(303)。3.根据权利要求2所述的砂石骨料皮带机全自动布料系统，其特征在于，所述送料机构(4)包括预埋在地面上的卡车上料位(403)、通过第二预埋支架(7)安装在卡车上料位(403)和行走布料皮带机(201)之间的斜架(401)和安装在斜架(401)中部的送料皮带机(402)。4.根据权利要求3所述的砂石骨料皮带机全自动布料系统，其特征在于，所述卡车上料位(403)的内侧位于送料皮带机(402)的上方安装有上料斗(404)，所述卡车上料位(403)上安装有采像区域朝向上料斗(404)的监控摄像头(8)。5.根据权利要求4所述的砂石骨料皮带机全自动布料系统，其特征在于，所述原料堆场(1)的外侧设置有控制终端(5)，所述控制终端(5)上安装有显示屏(501)和控制器(502)，所述控制终端(5)的输出端与行走布料皮带机(201)、布料小车(3)、送料皮带机(402)和监控摄像头(8)的输入端电性连接。

技术总结
本实用新型公开了砂石骨料皮带机全自动布料系统，包括原料堆场、布料机构、布料小车和送料机构，所述原料堆场设置有多个，所述布料机构通过第一预埋支架固定在多个原料堆场的上方，所述布料机构的中部安装有行走布料皮带机，所述布料小车安装在布料机构的机架上，所述送料机构安装在布料机构的两端上。本实用新型中，采用全自动皮带机布料，机械噪音可控制在50分贝以内，同时采用电能驱动，相较于传统的布料方式无尾气排放，更加节能化，布料成本更低；材料运输车在原料堆场外的卡车上料斗就完成了卸料，杜决了安全隐患的发生，同时装载机的使用频率降低，也减轻了铲车工的劳动强度。度。度。


技术研发人员：孙腾飞 侯立俊 张金峰 刘剑 杨锐 黄建元
受保护的技术使用者：安徽省港航建设投资集团有限公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/8/26