水性油墨印刷用送纸装置的制作方法

1.本发明涉及水墨印刷技术领域，特别是涉及一种水性油墨印刷用送纸装置。


背景技术：

2.水性油墨印刷设备一般包括送纸装置、印刷装置、干燥装置、开槽装置和压线装置，通过送纸装置将支板输送给印刷装置，印刷对纸板进行水墨印刷，然后干燥装置对印刷的水墨进行干燥，开槽装置对纸板进行模压开槽，压线装置对纸板进行压痕处理。现有的送纸装置一般采用负压吸附输送，现有的送纸装置包括输送平台、设置于输送平台上的输送机构、设置于输送平台底部的负压机构、设置于输送平台输出端的输送辊以及设置于输送平台上的限位挡板，使用时将纸板整齐码放在输送平台上，通过负压机构使得最下方的纸板与输送机构贴合，输送机构将最下方的纸板输送给输送辊，通过输送辊将纸板输送给后方的印刷装置，限位挡板对除最下方纸板的其余纸板进行限位，保证只有最下方的纸板才可以被输送机构送走，同时可以保证纸板码放的整齐性。但是现有的送纸装置通过限位挡板对除最下方纸板的其余纸板进行限位，由于最下方纸板受上方纸板的压力而发生一定的变形，而且这种变形会随着上方纸板的变少减轻，在纸板叠放较厚时，容易发生倒数第二层纸板随倒数第一层纸板一同输送从而卡入限位挡板与输送平台之间的情况，无法对纸板进行有效限位，导致使用可靠性较低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供一种水性油墨印刷用送纸装置，该水性油墨印刷用送纸装置可以有效防止倒数第二层纸板随倒数第一层纸板一同输送而出现卡料的情况，可以对纸板进行有效限位，提高使用可靠性。
4.(二)技术方案为实现上述目的，本技术实施例提供了一种水性油墨印刷用送纸装置，包括输送平台、以及设置于所述输送平台上的输送机构、负压机构、输送辊和限位机构；所述限位机构包括：门型架，设置于所述输送平台上；限位挡板，设置于所述门型架上，且所述限位挡板的底部设置有缺口；限位组件，设置于所述限位挡板的缺口处，且所述限位组件包括转轴以及设置于所述转轴外周侧的螺旋叶片，所述螺旋叶片的螺距与纸板的厚度相匹配，且所述螺旋叶片的一部分位于所述限位挡板的一侧，另一部分位于所述限位挡板的另一侧；以及驱动组件，设置于所述限位挡板上用于带动所述转轴转动。
5.在一种可能的实现方式中，所述限位挡板上设置有多个所述缺口，多个所述缺口沿所述限位挡板的长度方向设置，所述限位组件设置有多个，多个所述限位组件分别设置于多个所述缺口处。
6.在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括：箱体，设置于所述限位挡板上，且所述箱体的内部具有空腔；步进电机，设置于所述箱体上；传动轴，可转动设置于所述箱体
的所述空腔内，且所述传动轴的一端与所述步进电机的动力输出端连接；多个第一锥形轮，设置于所述传动轴上；以及多个第二锥形轮，分别设置于多个所述转轴的端部，且多个所述第二锥形轮分别与多个所述第二锥形轮啮合。
7.在一种可能的实现方式中，所述限位挡板朝向所述箱体的一侧设置有竖直方向的两条滑道，所述箱体滑动设置于两个所述滑道之间；所述驱动组件还包括：支撑板，与所述限位挡板的朝向所述箱体的一侧固定连接，且所述支撑板行设置有螺纹孔；以及第一螺杆，贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔通过螺纹连接，且所述第一螺杆的底部与所述箱体的顶部可转动连接。
8.在一种可能的实现方式中，所述螺旋叶片的叶片半径由上至下逐渐变长。
9.在一种可能的实现方式中，所述门型架的内侧设置有竖直方向的滑槽，所述限位挡板的两端分别滑动设置于两个所述滑槽内，所述限位机构还包括与所述门型架的顶部螺纹配合的第二螺杆，所述第二螺杆的底部与所述限位挡板的顶部可转动连接。
10.在一种可能的实现方式中，所述输送平台上设置有多个输送通孔，所述输送机构包括输送轴以及设置于所述输送轴上的多个输送轮，多个所述输送轮分别位于所述输送通孔处。
11.在一种可能的实现方式中，所述输送平台上设置有多个吸附通孔，所述负压机构包括与多个所述吸附通孔连通设置的吸附箱以及与所述吸附箱连通的负压组件。
12.(三)有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种水性油墨印刷用送纸装置，具备以下有益效果：该水性油墨印刷用送纸装置，通过限位挡板对除最下方纸板的其余纸板进行限位，同时螺旋叶片卡入倒数第二层纸板和倒数第一层纸板之间，将倒数第二层纸板和倒数第一层纸板的一侧隔开，随着倒数第一层纸板被输送走，驱动组件带动转轴以及螺旋叶片转动一定的圈数，从而解除对此时倒数第一层纸板的限位，以便此时的倒数第一层纸板可被输送机构输送，从而接触可以有效防止倒数第二层纸板随倒数第一层纸板一同输送而出现卡料的情况，可以对纸板进行有效限位，提高使用可靠性。
附图说明
13.图1示出本技术实施例提供的水性油墨印刷用送纸装置的立体结构示意图；图2示出图1另一角度的立体结构示意图；图3示出本技术实施例提供的限位机构的立体结构示意图；图4示出图3另一角度的立体结构示意图；图5示出本技术实施例提供的步进电机与限位组件连接的结构示意图；图6示出本技术实施例提供的一种限位组件的立体结构示意图；图7示出本技术实施例提供的另一种限位组件的平面结构示意图；附图中标记：1、输送平台；11、输送通孔；12、吸附通孔；2、输送机构；21、输送轴；22、输送轮；3、负压机构；31、吸附箱；32、负压组件；4、输送辊；
5、限位机构；51、门型架；511、滑槽；52、限位挡板；521、缺口；522、滑道；53、限位组件；531、转轴；532、螺旋叶片；54、驱动组件；541、箱体；542、步进电机；543、传动轴；544、第一锥形轮；545、第二锥形轮；546、支撑板；547、第一螺杆；55、第二螺杆。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.图1示出本技术实施例提供的水性油墨印刷用送纸装置的立体结构示意图；图2示出图1另一角度的立体结构示意图；图3示出本技术实施例提供的限位机构的立体结构示意图；图4示出图3另一角度的立体结构示意图；图5示出本技术实施例提供的步进电机与限位组件连接的结构示意图；图6示出本技术实施例提供的限位组件的立体结构示意图；图7示出本技术实施例提供的另一种限位组件的平面结构示意图。
16.请参阅图1-7，本技术实施例提供了一种水性油墨印刷用送纸装置，包括输送平台1、以及设置于输送平台1上的输送机构2、负压机构3、输送辊4和限位机构5。
17.限位机构5包括：门型架51、限位挡板52、限位组件53和驱动组件54。
18.门型架51设置于输送平台1上。
19.限位挡板52设置于门型架51上，且限位挡板52的底部设置有缺口521。
20.限位组件53设置于限位挡板52的缺口521处，且限位组件53包括转轴531以及设置于转轴531外周侧的螺旋叶片532，螺旋叶片532的螺距与纸板的厚度相匹配，且螺旋叶片532的一部分位于限位挡板52的一侧，另一部分位于限位挡板52的另一侧。
21.驱动组件54设置于限位挡板52上用于带动转轴531转动。
22.本技术中，通过限位挡板52对除最下方纸板的其余纸板进行限位，同时螺旋叶片532卡入倒数第二层纸板和倒数第一层纸板之间，将倒数第二层纸板和倒数第一层纸板的一侧隔开，随着倒数第一层纸板被输送走，驱动组件54带动转轴531以及螺旋叶片532转动一定的圈数，从而解除对此时倒数第一层纸板的限位，以便此时的倒数第一层纸板可被输送机构2输送，从而接触可以有效防止倒数第二层纸板随倒数第一层纸板一同输送而出现卡料的情况，可以对纸板进行有效限位，提高使用可靠性。
23.本技术实施例中，限位挡板52上设置有多个缺口521，多个缺口521沿限位挡板52的长度方向设置，限位组件53设置有多个，多个限位组件53分别设置于多个缺口521处。
24.本技术中，通过多个限位组件53的螺旋叶片532对倒数第二层的纸板进行限位，提高对纸板的限位效果，随着倒数第一层纸板被送走，多个螺旋叶片532同步转动，进而解除对此时倒数第一层纸板的限位。
25.具体的，螺旋叶片532设置为一圈即可，仅对倒数第二层纸板进行限位。
26.可选的，螺旋叶片532还可以设置成多圈，可以对倒数第二层纸板、倒数第三层纸板甚至倒数第四层纸板进行限位。
27.本技术实施例中，驱动组件54包括：箱体541、步进电机542、传动轴543、多个第一锥形轮544和多个第二锥形轮545。
28.箱体541设置于限位挡板52上，且箱体541的内部具有空腔。
29.步进电机542设置于箱体541上。
30.传动轴543可转动设置于箱体541的空腔内，且传动轴543的一端与步进电机542的动力输出端连接。
31.多个第一锥形轮544设置于传动轴543上。
32.多个第二锥形轮545分别设置于多个转轴531的端部，且多个第二锥形轮545分别与多个第二锥形轮545啮合。
33.本技术中，步进电机542带动传动轴543传动，传动轴543通过第一锥形轮544与第二锥形轮545的配合带动多个转轴531转动，可以保证多个转轴531转动的同步性。
34.具体的，步进电机542可以精准控制转轴531的转动圈数，保证倒数第一层纸板送走后可以刚好解除对倒数第二层纸板的限位。
35.本技术实施例中，限位挡板52朝向箱体541的一侧设置有竖直方向的两条滑道522，箱体541滑动设置于两个滑道522之间；驱动组件54还包括：支撑板546和第一螺杆547。
36.支撑板546与限位挡板52的朝向箱体541的一侧固定连接，且支撑板546行设置有螺纹孔。
37.第一螺杆547贯穿螺纹孔并与螺纹孔通过螺纹连接，且第一螺杆547的底部与箱体541的顶部可转动连接。
38.本技术中，箱体541可以沿滑道522上下滑动，通过转动第一螺杆547即可实现对箱体541的精准上下调节，保证螺旋叶片532可以准确限位倒数第二层纸板。
39.如图7所示，本技术实施例中，螺旋叶片532的叶片半径由上至下逐渐变长。
40.本技术中，将螺旋叶片532的叶片半径设置成逐渐变长的形式，方便螺旋叶片532的顶部插入两层纸板之间，然后随着螺旋叶片532的转动逐渐将两层纸板隔开，实现对倒数第二层纸板的限位。
41.本技术实施例中，门型架51的内侧设置有竖直方向的滑槽511，限位挡板52的两端分别滑动设置于两个滑槽511内，限位机构5还包括与门型架51的顶部螺纹配合的第二螺杆55，第二螺杆55的底部与限位挡板52的顶部可转动连接。
42.本技术中，可以通过转动第二螺杆55，带动限位挡板52沿滑槽511上下滑动，从而对限位挡板52进行上下微调，适用于不同厚度的纸板。
43.本技术实施例中，输送平台1上设置有多个输送通孔11，输送机构2包括输送轴21以及设置于输送轴21上的多个输送轮22，多个输送轮22分别位于输送通孔11处。
44.本技术中，输送轴21由电机驱动，输送轴21带动多个输送轮22转动，通过输送轮22与纸板之间的摩擦力，对纸板进行输送。具体的输送轮22的顶部穿过输送通孔11至输送平台1的上方。
45.输送机构2为现有送纸装置的现有技术，此处不再赘述。
46.本技术实施例中，输送平台1上设置有多个吸附通孔12，负压机构3包括与多个吸附通孔12连通设置的吸附箱31以及与吸附箱31连通的负压组件32。
47.本技术中，负压组件32为负压风机，通过负压风机使得吸附箱31的内部变成负压，通过吸附通孔12对纸板进行吸附，使得纸板紧贴输送机构2，以便输送机构2对纸板进行输
送。
48.负压机构3为本领域成熟技术，本技术不对负压机构3的形式做限制。
49.该水性油墨印刷用送纸装置在使用时，通过限位挡板52对除最下方纸板的其余纸板进行限位，同时螺旋叶片532卡入倒数第二层纸板和倒数第一层纸板之间，将倒数第二层纸板和倒数第一层纸板的一侧隔开，随着倒数第一层纸板被输送走，驱动组件54带动转轴531以及螺旋叶片532转动一定的圈数，从而解除对此时倒数第一层纸板的限位，以便此时的倒数第一层纸板可被输送机构2输送，从而接触可以有效防止倒数第二层纸板随倒数第一层纸板一同输送而出现卡料的情况，可以对纸板进行有效限位，提高使用可靠性。
50.应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
51.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层（即，直接处于某物上）的含义。
52.此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向（旋转90度或者处于其他取向上），并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
53.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。