地毯砖片和由这种地毯砖片制成的地毯覆盖物的制作方法

1.本发明涉及一种砖片，特别是地毯砖片，并且涉及一种由多个这种砖片组成的砖片覆盖物，特别是由多个这种地毯砖片组成的地毯覆盖物。本发明还涉及一种生产这种砖片的方法。


背景技术：

2.从历史上看，地毯砖片因其柔性而被广泛用于容易发生严重磨损和开裂的区域。最近，地毯砖片已经变得更加时尚，因为它与真正地毯的品质非常相似。地毯砖片可以满足人流量大的住宅区和商业区的任何地板要求。地毯砖片有多种尺寸和样式，特别适合覆盖形状复杂的地板空间。
3.除了上述优点之外，地毯砖片在用作地板覆盖物时还有一些缺点。例如，地毯砖片通常设有橡胶背衬层，该背衬层可能随着时间的推移容易失去其初始尺寸，从而使地毯砖片变形，导致地毯砖片的边缘向上卷曲，因而损害其与支撑表面平行的预期平坦取向以及与相邻地毯砖片的共面取向。当定期用水或任何其他液体清洁剂清洁砖片时，这种卷曲效果可能会加剧。
4.此外，已知的砖片通常安装为浮动的松散铺设的地板覆盖物而不使用胶水，这可能导致砖片相对于它们的支撑表面的不期望位移。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种改进的砖片，特别是地毯砖片，以克服上述缺点中的至少一个。
6.为了实现上述目的，根据第一方面的本发明提供了一种砖片，特别是地毯砖片，其包括：具有顶侧和底侧的基层，以及至少一个粘合剂层，粘合剂层直接或间接地固定至基层的底侧，其中至少一个粘合剂层(至少在安装状态下)构成砖片的最低层，和/或至少一个粘合剂层(至少在安装状态下)限定砖片的底表面的至少一部分，并且其中粘合剂层提供足以允许将砖片可释放地附接到合适的支撑表面的粘合特性。优选地，在基层的顶侧的一个或多个部分或整个顶侧上设置有绒头纱线，这使这种类型的砖片可以用作地毯砖片。
7.砖片、特别是地毯砖片的一个显著优点是，由于其底表面上的粘合剂，砖片能够以稳定和耐用的方式方便地附接到支撑表面，这避免了砖片一旦正确安装在支撑表面上之后发生任何不期望的移动。此外，砖片能够以实用的方式从支撑表面竖直分离，以校正砖片的定位，或更换弄脏或损坏的砖片。此外，(地毯)砖片具有改进的尺寸稳定性并允许砖片的最佳平铺。
8.在本发明的上下文中，合适的支撑表面包括允许粘合剂与其发生粘合相互作用的任何支撑表面。这样的支撑表面可以由木材、塑料、混凝土等制成。合适的支撑表面优选地是无孔的并且是基本平坦的，并且构成例如地板、墙壁或天花板。
9.在根据本发明的(地毯)砖片中优选的是，粘合剂层的粘合剂的粘合特性适用于室
温(20℃)，或至少适用于15℃至25℃的温度范围。
10.因此，粘合特性适用于(地毯)砖片预期使用的最常见温度。对于更广泛的应用，当粘合特性适用于0℃至50℃的温度范围时，是有利的。
11.粘合剂层可以是连续的或不连续的层。粘合剂层可以由多个相互连接的和/或相距较远的粘合剂区域形成，例如粘合剂点或粘合剂带。可以想象施加多个粘合剂层。这里，可以想象至少两个粘合剂层被(平行地)施加在彼此之上和/或位于同一平面中。
12.在根据本发明的(地毯)砖片中有利的是，粘合剂层的粘合剂存在于(地毯)砖片的底表面的边缘和/或拐角上，优选地存在于(地毯)砖片的总底表面的至少50％上。
13.因此，粘合剂层的粘合剂特别地抵消了砖片的拐角和边缘处的卷曲。
14.在根据本发明的砖片的另一优选实施例中，粘合剂层的粘合剂构造成实现对合适支撑表面的适当粘合强度，该强度低于15mpa，优选低于10mpa。
15.这种适当的粘合强度使得(地毯)砖片在附接到合适的支撑表面时呈现出有吸引力的剥离强度，这使得普通用户能够以适度的力将(地毯)砖片从它所附接的支撑表面上移除。
16.在根据本发明的(地毯)砖片中有利的是，底表面的粘合特性适用于至少5年、优选至少10年的时间。
17.在根据本发明的(地毯)砖片中，特别优选的是，在粘合剂层中使用的粘合剂是压敏粘合剂(psa)，优选是可分离类型的。
18.压敏粘合剂(psa)是即用型粘合剂，并且是粘性的。通常，它们作为薄膜应用到柔性材料上。这些粘合剂的特殊的特征在于它们不会固化形成固体材料，而是保持粘性。因此，它们在通过物理机制实施粘合的粘合剂组中具有特殊的地位。为了制造压敏粘合剂体系，可以将粘合剂溶解在有机溶剂(例如天然橡胶、丙烯酸酯)中，可以作为水分散体(例如丙烯酸酯分散体)存在或可以是无溶剂熔体(压敏熔体)。
19.psa的基本配方包含基础聚合物、粘合剂树脂和增塑剂，以及可赋有特殊性能的可选添加剂。
20.使用压敏粘合剂时的实际粘合力是由于分子间相互作用而产生的。通常，在压敏粘合剂中，最终粘合中仍然存在粘性液体状态。因此，psa的黏度对粘合强度有直接影响。在本上下文中，可分离粘合剂与永久粘合剂之间存在重要区别。
21.具有较低黏度的压敏粘合剂组因此具有较低的粘合强度，使得被粘合的物体在使用后能够再次分离。这些psa类型发黏并且具有无限的晾置时间(open time)，这意味着它们可以几乎永久地粘合到另一个基材上。
22.此外，在根据本发明的(地毯)砖片中，优选地，粘合剂层的粘合剂是温熔压敏粘合剂和/或热熔压敏粘合剂(hmpsa)，优选为可分离类型。
23.热熔压敏粘合剂(hmpsa)是一种特殊类型的psa，并且基于热塑性粘合剂。同样，hmpsa的特点是它们不会完全凝固，并保持永久粘性。即使胶水是冷的，也可以实现优异的粘结。所需的接触压力是在要通过hmpsa连接的物体之间形成足够涂层的关键。
24.hmpsa保留了在室温和轻压下形成可用粘结的能力。hmpsa的一个优选示例是基于聚丙烯酸酯的psa。
25.在根据本发明的(地毯)砖片中，特别优选地，粘合剂包含一种或多种类型的热塑
性弹性体，例如苯乙烯嵌段共聚物(sbc)、乙烯-醋酸乙烯酯(eva)、聚丙烯酸酯和/或无定形聚烯烃(apo)。
26.这些非常合适的热塑性弹性体可以通过各种类型的增黏剂(天然和合成树脂)进行改性，以获得所需的特定粘合特性。
27.在本发明的上下文中，hmpsa优选包含一种或多种类型的sbc。这种hmpsa在室温下是永久发黏的，并且在轻微的手指压力下提供良好的粘结强度。
28.在根据本发明的砖片、特别是(地毯)砖片的优选实施例中，至少一个附加层位于基层和粘合剂层之间。该附加层可以是与基层的底侧固定连接的背衬层，其中将施加的粘合剂层(优选是psa层)施加到背衬层的底侧上，但是所述粘合剂层，特别是所述psa层也可以结合在所述附加层内。
29.这里，优选地，背衬层包括弹性层或由弹性层组成，该弹性层优选地具有泡沫结构，该泡沫结构具有开孔和/或闭孔。
30.因此，背衬层的弹性特性允许砖片适应其所应用的支撑表面上的任何不规则性。此外，背衬层的泡沫结构可以进一步促进砖片底表面的附着和分离特性。
31.优选地，所述附加层(特别是背衬层)至少部分地由尼龙6(或聚己内酰胺)制成，尼龙6是半结晶聚酰胺，特别是尼龙6纤维。更优选地，该层是穿孔层和/或开口层，并且允许粘合剂层在生产期间穿透附加层，并且甚至可以允许使用所述粘合剂层将穿孔和/或开口的附加层胶合到基层。在这种情况下，合适的粘合剂例如是基于聚丙烯酸酯的psa。穿孔层和/或开口层通常由织造和/或非织造层形成。
32.可替代地，所述附加层(或背衬层)、特别是弹性层优选包含至少一种选自下组的材料：乙烯-醋酸乙烯酯(eva)、聚氨酯(pu)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚苯乙烯(ps)、聚氯乙烯(pvc)、橡胶或它们的混合物。
33.此外，弹性层可以包含填料，特别是滑石、白垩、木材和/或碳酸钙。
34.通常，弹性层的厚度在0.1mm至6mm之间。
35.可以想象，弹性背衬层(与粘合剂层一起)限定了砖片的下表面。在这种情况下，有利的是，在所述弹性层的至少下表面中形成有多个(浅)吸孔，从而使得砖片能够快速附接到支撑表面以及从其移除。优选地，弹性背衬层由各向异性材料制成。优选地，在所述弹性层的至少下表面中形成有多个浅吸孔，其中所述浅吸孔在背离基部的方向上开口，而在面向基部的方向上基本闭合。这些浅吸孔因此限定了隔离的腔。一般地，浅吸孔共同限定了空隙覆盖区(空隙表面区域)，其中在所述浅吸孔之间的弹性层的下表面处的材料限定了材料覆盖区(实心表面区域)。优选地，空隙覆盖区与材料覆盖区之间的表面积比至少为4，优选至少为5，更优选至少为6，从而允许砖片快速且相对牢固地附接至支撑表面，同时维持了砖片从所述支撑表面的容易的移除。根据本发明的砖片、特别是地毯砖片的显著优点在于，由于快速释放的粘合剂背衬结构，砖片构造成以稳定和耐用的方式快速附接到支撑表面，同时砖片也能够以快速简便的方式从所述支撑表面拆下，不会留下任何残留物。这些特性为砖片、特别是地毯砖片提供了良好的尺寸稳定性、良好的平放特性，以及将砖片容易地附接到优选无孔且基本平坦的支撑表面(例如地板，墙壁，甚至天花板)或从其拆下的灵活性。弹性层的下表面不设置任何胶水，优选不含胶水或其他化学粘合剂。弹性层的下表面的粘合特性是由小吸孔(微孔、壳形腔和/或具有吸力效果的半球形微空间)的存在引起的。在安装
过程中，将要安装的砖片推到支撑表面上，这将迫使空气从吸孔逸出，其中吸孔的外周边缘和/或位于吸孔之间的下表面的弹性材料产生弹性层的下表面与支撑表面之间的基本气密密封。在施加到已安装的砖片的向下力被释放后，将在吸孔内产生真空(低于大气压)，导致砖片被拉向支撑表面并保持在支撑表面上。因此，砖片将明显不易卷曲，并且将相对于支撑表面变得稳定，直到(例如在拆卸过程中)向砖片施加的相反的拉力超过吸力为止。由于不使用化学粘合剂(胶水)，根据本发明的砖片可通过以在线生产方法高效地生产。根据本发明的砖片优选是地毯砖片，其中绒头纱线可以由许多天然或合成纤维制成。但是，许多类型的纱线的制造方式不同，其中通常存在两种主要类型的纱线：短纤和长丝。纱线可以由尼龙制成，但也可以使用其他合适的合成纱线，例如聚酯、聚丙烯、丙烯酸纤维或它们的混合物。地毯砖片可以是刚性的或柔性的。还可以想象，基部不含任何纱线或纤维。
36.弹性层被设计成表现出“刚性粘附，软释放”原则，可以简单地理解如下。当沿刚性方向拉动时，材料中可以储存的弹性能量较少(非常类似于刚性弹簧与软弹簧相比可以储存的能量较少)，导致较低的能量释放率来驱动由支撑表面粗糙度引起的随机裂纹状缺陷。另一方面，当沿软方向拉动时，材料中可以储存的弹性能量较多，特别是当材料具有强烈的各向异性时，这导致高得多的能量释放率来驱动由支撑表面粗糙度引起的裂纹状缺陷。
37.优选地，弹性层的几乎整个下表面都设置有吸孔。这通常会改善和增加能够在将砖片安装到支撑表面上的过程中实现的整体抽吸效果。尽管吸孔的尺寸可以是统一的，其中吸孔可以例如被冲压、冲孔和/或机械地施加到弹性层的下表面中，但通常有利的是，吸孔的尺寸在弹性层的整个下表面中变化，这允许例如弹性层由弹性泡沫形成。弹性泡沫可以具有闭孔(腔)和/或开孔(腔)。在泡沫中，通常存在不同尺寸的小孔。在一个实施例中，弹性层由泡沫材料制成，该泡沫材料由乙烯-醋酸乙烯酯(eva)(其为乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物)、橡胶、聚氨酯(pu)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚苯乙烯(ps)、(增塑的)聚氯乙烯(pvc)或它们的混合物组成。弹性层可以可选地包括其他组分，例如：填料，例如白垩、滑石、沙子、纤维、木材、矿物质和/或碳；发泡剂，例如偶氮二甲酰胺；交联剂，例如过氧化二异丙苯；发泡剂，例如氧化锌；和/或着色剂。优选地，根据本发明的砖片的弹性层在柔软度和柔韧性方面提供了类似橡胶泡沫的材料。该材料具有低温韧性、抗应力开裂、防水性能、气密密封性能和压缩后的泡沫恢复性能。
38.背衬层可以包括例如非织造片材、织造片材、非织造聚酯片材、聚丙烯片材、玻璃纤维稀松布或薄棉纸或它们的组合。
39.在根据本发明的(地毯)砖片中，进一步优选的是，在基层与背衬层之间存在中间芯层。优选地，中间芯层是刚性的或柔性的，并且包含由以下材料构成的材料组中的至少一种材料：木材，特别是mdf或hdf；聚合物，特别是pvc、pe、pp或pu；矿物质，例如氧化镁和/或碳酸钙；或它们的混合物。中间芯层的厚度优选为至少3mm。还可以想象，基层本身构成芯层，该芯层是刚性的或柔性的，并且优选包含由以下材料构成的材料组中的至少一种材料：木材，特别是mdf或hdf；聚合物，特别是pvc、pe、pp或pu；矿物质，例如氧化镁；或它们的混合物。可以想象，甚至优选的是，在所述芯层内存在至少一个加强层，例如至少一个玻璃纤维层。
40.特别有利的是，根据本发明的(地毯)砖片作为一个整体具有柔性特性。
41.因此，(地毯)砖片的柔性允许用户容易地将附接的(地毯)砖片从支撑表面上拆
下。
42.通常，根据本发明的(地毯)砖片具有5mm至15mm之间的总厚度。
43.在根据本发明的(地毯)砖片中，进一步优选的是，该砖片具有两个优选相对的侧边缘，这两个侧边缘分别设置有互连轮廓，例如榫舌和凹槽轮廓，其中优选地，所述轮廓是背衬层材料和/或中间芯层(当其包括在(地毯)砖片中时)整体的一部分。
44.更优选地，互连轮廓允许通过相应的侧边缘的竖直和/或倾斜运动来联接两个(地毯)砖片。可以想象，甚至优选的是，将粘合剂(优选是压敏粘合剂，更优选是热熔压敏粘合剂)施加到一个或多个互连轮廓上。这将改善相邻砖片的相互连接。
45.在根据本发明的(地毯)砖片的特定实施例中，将可移除的保护膜附接到(地毯)砖片的粘合剂层的底表面上。
46.为了在使用前、特别是在运输和储存过程中保护粘合剂，可以将可移除的保护膜临时附接至(地毯)砖片底表面上的粘合剂。该保护膜例如由通常由纸和/或塑料制成的剥离衬垫形成。在安装砖片之前将保护膜移除。
47.优选地，根据本发明的(地毯)砖片包括将基层固定至背衬层的附加热塑性层。
48.在根据本发明的(地毯)砖片中，基层可以替代地包括装饰层，并且可选地包括覆盖所述装饰层的透明耐磨层。根据本发明的砖片的该装饰层可以至少部分地由至少一个砖片形成，该砖片优选地是至少部分地由选自下组的材料制成的砖片：可切片的天然石材、大理石、混凝土、石灰石、花岗岩、板岩、玻璃和陶瓷。可替代地，根据本发明的砖片可以包括直接或间接地固定在基层的顶侧上的装饰性基材。装饰性基材通常包括印刷层和覆盖所述印刷层的保护层。印刷层可以由印刷的热塑性塑料、特别是基于pvc的薄膜或由施加(印刷)到基层的顶侧上和/或施加(印刷)到(直接或间接地)在基层上施加的底漆上的油墨层形成。如上所述，装饰性基材优选包括至少一个装饰层和覆盖所述装饰层的至少一个透明耐磨层。装饰性基材可以另外包括位于所述装饰层和芯部之间的至少一个背衬层，其中所述背衬层优选地由乙烯基化合物制成。漆层或其他保护层可以施加在所述耐磨层上方。这通常将为砖片提供改进的抗刮擦性。可以在装饰层和耐磨层之间施加饰面层。装饰层将是可见的，并将用于为镶板提供具有吸引力的外观。为此，装饰层可以具有设计图案，例如可以是木纹设计，类似于大理石、花岗岩或任何其他天然石纹的矿物纹设计，或者颜色图案、颜色混合或单色，这里仅举几个设计可能性。还可以想象的是定制外观，其通常在砖片生产过程中通过数字印刷实现。装饰性基材也可以由单层形成。
49.在砖块是地毯砖片或地毯状砖片的情况下，基层优选地设置有从基层向上突出的绒头纱线。绒头纱线可以由许多天然或合成纤维制成。但是，许多类型的纱线的制造方式不同，其中通常存在两种主要类型的纱线：短纤和长丝。纱线可以由尼龙制成，但也可以使用其他合适的合成纱线，例如聚酯、聚丙烯、丙烯酸纤维或它们的混合物。地毯砖片可以是刚性的或柔性的。还可以想象，基部不含任何纱线或纤维。绒头纱线可以由毛圈绒头组成。然而，绒头纱线也可能由割绒、加捻绒或任何其他合适的绒头纱线组成，例如呈单层或多层构造。毛圈绒头可能是合成纱线，例如尼龙、聚酯、聚丙烯、丙烯酸纤维或它们的混合物。在所示实施例中，毛圈绒头簇集在地毯基底中。地毯基底优选还包括背衬片材，背衬片材可以例如是非织造片材、织造片材、非织造聚酯片材、聚丙烯片材、玻璃纤维稀松布或薄棉纸或它们的组合。背衬片材通常充当用于保持纱线的支撑结构(保持结构)。为了更高效地将簇绒
结合在地毯基底上、特别是背衬片材上的合适位置，优选施加预涂层。该预涂层可以例如是胶乳层。
50.可以想象，基层顶侧的一部分设置有绒头纱线，而基层顶侧的另一部分设置有至少一个装饰性基材，该装饰性基材优选包括至少一个(平坦的/二维)装饰层和覆盖所述装饰层的至少一个透明耐磨层。这将导致混合型砖片，部分是地毯砖片，部分是地板砖片(地板镶板或地板条)。
51.进一步优选的是，根据本发明的(地毯)砖片具有以下形状之一：正方形、矩形、五边形、六边形、八边形。
52.优选地，粘合剂层覆盖基层的几乎整个底侧。这通常将改善粘合剂层与支撑表面之间的(可释放的)粘结，从而改善镶板与支撑表面(例如底层地板)之间的粘结。这也使得粘合剂层的底侧具有每平方厘米有限的粘合强度(或释放强度)。因此，这将允许在粘合剂层和基层之间施加较低的撕裂强度，以防止当试图将砖片从支撑表面(例如底层地板)释放时，砖片发生分层或撕裂，这使得更容易生产可靠耐用的砖片。优选地，在使用厚度在0.5mm至1mm范围内的粘合剂层的情况下，粘合剂层的底侧的粘合强度至少为170g/cm。优选地，粘合剂层的底侧形成均匀的表面，即(基本上)平坦的表面，这将增加在粘合剂层和支撑表面(例如底层地板)之间形成的界面的表面积。
53.粘合剂层可以是薄膜或涂层，但也可以想象施加更厚的粘合剂层，例如厚度至少为0.5mm，优选为至少1mm，更优选为至少1.5mm。在这种情况下，甚至数毫米的厚度也是可以想象的。相对较厚的粘合剂层可以是实心的或发泡的。优选地，粘合剂层是相对刚性层，或者是弹性可压缩层。在后一种情况下，粘合剂层可以被认为是弹性层。
54.如上所述，粘合剂层通常用作压敏粘合剂。这里，粘合剂层优选地构造成在负载或压力施加到所述粘合剂层时赋有由极性力或共价力驱动的粘合特性。
55.在上面已经提到的优选实施例中，多个浅吸孔形成在粘合剂层的至少下表面中，其中浅吸孔在背离基层的方向上开口，而在面向基层的方向上基本闭合。优选地，浅吸孔共同限定了空隙覆盖区，其中在所述浅吸孔之间的粘合剂层的下表面处的材料限定了材料覆盖区，其中空隙覆盖区与材料覆盖区之比至少为4，优选至少为5，更优选至少为6，从而允许砖片快速地附接至支撑表面以及从支撑表面移除。这里，粘合剂层通常构造成在负载或压力施加到所述粘合剂层时赋有由极性真空驱动的粘合特性。
56.优选地，粘合剂层是疏水层。这防止了粘合剂层吸收水或湿气，否则会影响粘合剂层的粘合特性。
57.优选地，粘合剂层部分地固化或凝固，或者完全地固化或凝固。优选地，粘合剂层与基层熔合在一起。在后一种情况下，无需附加层或组分将粘合剂层固定至基层。
58.优选地，粘合剂层和/或基层包含抗微生物物质；和/或其中粘合剂层和/或基层涂有抗微生物剂。一种或多种加入的抗微生物剂抑制了细菌、真菌、微生物和其他病原体或非病原体的生长，并且通常随时间而迁移到砖片表面，从而建立控制与砖片表面接触的微生物的生长的浓度梯度。优选地，抗微生物剂选自：(i)有机或有机金属抗微生物物质，例如卤代苯基醚、卤代水杨酰苯胺、倍半萜醇、卤代碳酰替苯胺、双酚化合物、一般酚类、甲醛、季铵化合物，吡啶衍生物以及六氯酚；和/或(ii)无机抗微生物物质，包括玻璃或陶瓷基质中的银、锌或铜，其中抗微生物剂优选包含2,4,4
’‑
三氯-2
’‑
羟基二苯醚。所述抗微生物剂还可
以是选自下组的化学物质：三氯生，邻苯基苯酚，二碘甲基对甲苯砜，吡啶硫酮锌，吡啶硫酮钠，唑类(吡咯)如丙环唑，聚(六亚甲基双胍)盐酸盐，3,4,4’三氯碳酰替苯胺，一水合钡，以及沸石或无定形玻璃粉末中的银、铜或锌。
59.可以想象，粘合剂层覆盖基层的至少一个侧壁，优选是至少两个侧壁和/或每个侧壁，其中所述至少一个侧壁连接至基层的底侧，并且其中优选地，将可移除的保护膜附接到粘合剂层上，覆盖粘合剂层的背离基层的几乎整个一侧。这不仅使得砖片能够粘结到支撑表面，而且还使得相邻的砖片能够通过粘合剂层粘结在一起。
60.优选地，粘合剂层包含至少一种橡胶基粘合剂和/或至少一种丙烯酸酯基粘合剂，所述丙烯酸酯基粘合剂包含选自下组的至少一种(甲基)丙烯酸酯化合物：聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、环氧聚氨酯丙烯酸酯，以及它们的混合物。天然聚合物(包括它们的衍生物在内)是一个有趣的领域，这是因为它们的再生和优异的生物降解能力。例如，二聚酸可以通过在压力、温度和催化剂的组合下转化不饱和脂肪酸来获得。二聚酸、高度支化和饱和的烃的特性为聚酯多元醇提供了疏水性、耐水解性和良好的热氧化稳定性等特性。这使得能够设计出独特类别的聚氨酯丙烯酸酯(pua)，其具有相对较低的玻璃化转变温度(tg)、柔性、水解和热氧化稳定性、对低表面能被粘物和高表面能被粘物均具有的高粘附性、出色的流动性和高效的基材润湿性。氢化蓖麻油(hco)由于其柔性和良好的流动性也可用于合成pua。
61.本发明的第二方面涉及一种由多个相邻的根据本发明第一方面的砖片组成的(地毯)砖片覆盖物。
62.在(地毯)砖片覆盖物中进一步优选的是，相邻砖片的相应相邻边缘彼此互连。
63.本发明的第三方面涉及一种生产根据本发明的砖片、特别是地毯砖片的方法，其包括以下步骤：
64.a)提供具有顶侧和底侧的基层，其中优选地，在基层的顶侧的至少一部分上设置有绒头纱线；
65.b)将粘合剂层直接或间接地固定至基层的底侧，其中粘合剂层构造成赋有足以允许砖片可释放地附接至合适的支撑表面的粘合特性，其中粘合剂层优选地覆盖基层的几乎整个底侧；以及
66.c)实现可移除的保护膜与粘合剂层的底表面之间的连接。
67.保护膜也称为释放膜或释放衬垫。通常，保护膜至少部分地由纸和/或聚合物材料组成。
68.在步骤b)之前执行步骤c)可能是有利的。这意味着首先制备保护膜和粘合剂层的层压体，然后将该层压体固定至基层。这里，在步骤c)期间，优选将粘合剂层以初始液态施加到保护膜上，然后粘合剂层至少部分地固化和/或至少部分地凝固。在部分固化或凝固的情况下，粘合剂层通常仍在一定程度上发黏，该特性可用于将粘合剂层固定至基层，其中优选使用热和/或紫外线(uv)辐射进一步固化和/或凝固粘合剂层。还可以想象，在将粘合剂层固定至基层之前，粘合剂层完全固化和凝固。在粘合剂层为温熔或热熔压敏粘合剂的情况下，可以将粘合剂层加热到一定程度以使粘合剂层更黏(更粘)，从而将粘合剂层粘结至基层。这些粘结方法也称为熔合，因为不必使用中间层和/或单独的胶水。
69.在下面给出的一组非限制性条款中呈现了本发明的进一步优选的实施例。
70.1.一种砖片，特别是地毯砖片，包括：
71.具有顶侧和底侧的基层，其中在基层的顶侧的至少一部分上设置有绒头纱线；以及
72.直接或间接地固定至基层的底侧的至少一个粘合剂层，其中粘合剂层限定砖片的底表面的至少一部分，并且其中粘合剂层赋有足以使得砖片能够可释放地附接至合适的支撑表面的粘合特性。
73.2.根据条款1所述的砖片，其中，粘合剂层的粘合特性至少适用于室温下。
74.3.根据前述条款中的一项所述的砖片，其中，粘合剂层的粘合剂存在于砖片的底表面的边缘和/或拐角上，优选地存在于砖片的总底表面的至少50％上。
75.4.根据前述条款中的一项所述的砖片，其中，粘合剂层实现对合适支撑表面的适当粘合强度，该粘合强度低于15mpa，优选低于10mpa。
76.5.根据前述条款中的一项所述的砖片，其中，粘合剂层的粘合特性适用于至少5年、优选至少10年的时间。
77.6.根据前述条款中的一项所述的砖片，其中，粘合剂层的粘合剂是压敏粘合剂(psa)，优选是可分离类型的。
78.7.根据前述条款中的一项所述的砖片，其中，粘合剂层的粘合剂是热熔压敏粘合剂(hmpsa)，优选是可分离类型的。
79.8.根据前述条款中的一项所述的砖片，其中，粘合剂层的粘合剂包含一种或多种类型的热塑性弹性体，例如苯乙烯嵌段共聚物(sbc)、乙烯-醋酸乙烯酯(eva)、聚丙烯酸酯和/或无定形聚烯烃(apo)。
80.9.根据前述条款中的一项所述的砖片，其中，砖片包括位于基层和粘合剂层之间的至少一个背衬层，其中所述背衬层优选地包括弹性层或由弹性层组成，弹性层优选地具有泡沫结构，该泡沫结构具有开孔和/或闭孔。
81.10.根据条款9所述的砖片，其中，背衬层是穿孔层和/或开口层，优选是基于尼龙的层，并且其中粘合剂层至少部分地穿透到所述背衬层中。
82.11.根据条款10所述的砖片，其中，背衬层通过穿透的粘合剂层胶合到基层上。
83.12.根据条款9至11中的一项所述的砖片，其中，背衬层包含至少一种选自下组的材料：乙烯-醋酸乙烯酯(eva)、聚氨酯(pu)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚苯乙烯(ps)、聚氯乙烯(pvc)、橡胶或它们的混合物。
84.13.根据条款9至12中的一项所述的砖片，其中，在基层和背衬层之间存在中间芯层。
85.14.根据条款13所述的砖片，其中，中间芯层是刚性的或柔性的，并且包含由以下材料构成的材料组中的至少一种材料：木材，特别是mdf或hdf；矿物质；聚合物，特别是pvc、pe、pp或pu；矿物质；或它们的混合物。
86.15.根据前述条款中的一项所述的砖片，其中，所述砖片作为一个整体具有柔性特性。
87.16.根据前述条款中的一项所述的砖片，其中，所述砖片具有5mm至15mm之间的总厚度。
88.17.根据前述条款中的一项所述的砖片，其中，砖片具有两个优选相对的侧边缘，
所述侧边缘分别设置有互连轮廓，例如榫舌和凹槽轮廓，其中优选地，所述轮廓是背衬层材料和/或包括在地毯砖片中的中间芯层整体的一部分。
89.18.根据条款17所述的砖片，其中，互连轮廓允许通过相应的侧边缘的竖直和/或倾斜运动来联接两个地毯砖片。
90.19.根据前述条款中的一项所述的砖片，其中，可移除的保护膜附接到地毯砖片的底表面上的粘合剂上。
91.20.根据前述条款中的一项所述的砖片，其中，所述砖片包括将基层固定至背衬层的附加热塑性层。
92.21.根据前述条款中的一项所述的砖片，其中，基层包括装饰层，并且可选地包括覆盖所述装饰层的透明耐磨层。
93.22.根据前述条款中的一项所述的砖片，其中，所述砖片具有以下形状之一：正方形、矩形、五边形、六边形、八边形。
94.23.根据前述条款中的一项所述的砖片，其中，粘合剂层是发泡层。
95.24.根据前述条款中的一项所述的砖片，其中，粘合剂层的厚度至少为0.5mm，优选为至少1mm，更优选为至少1.5mm。
96.25.根据前述条款中的一项所述的砖片，其中，粘合剂层的底侧的粘合强度为至少170g/cm。
97.26.根据前述条款中的一项所述的砖片，其中，粘合剂层构造成在负载或压力施加到所述粘合剂层时赋有由极性力驱动的粘合特性。
98.27.根据前述条款中的一项所述的砖片，其中，粘合剂层由压敏粘合剂层形成。
99.28.根据前述条款中的一项所述的砖片，其中，粘合剂层是疏水层。
100.29.根据前述条款中的一项所述的砖片，其中，粘合剂层是弹性可压缩层。
101.30.根据前述条款中的一项所述的砖片，其中，多个浅吸孔形成在粘合剂层的至少下表面中，其中浅吸孔在背离基层的方向上开口，而在面向基层的方向上基本闭合。
102.31.根据条款30所述的砖片，其中，浅吸孔共同限定了空隙覆盖区，其中在所述浅吸孔之间的粘合剂层的下表面处的材料限定了材料覆盖区，其中空隙覆盖区与材料覆盖区之比至少为4，优选至少为5，更优选至少为6，从而允许砖片快速地附接至支撑表面以及从支撑表面移除。
103.32.根据条款30或31所述的砖片，其中，粘合剂层构造成在负载或压力施加到所述粘合剂层时赋有由极性真空驱动的粘合特性。
104.33.根据前述条款中的一项所述的砖片，其中，粘合剂层至少部分地固化。
105.34.根据前述条款中的一项所述的砖片，其中，粘合剂层与基层熔合在一起。
106.35.根据前述条款中的一项所述的砖片，其中，粘合剂层和/或基层包含抗微生物物质；和/或其中粘合剂层和/或基层涂有抗微生物剂。
107.36.根据条款35的砖片，其中，抗微生物剂选自：(i)有机或有机金属抗微生物物质，例如卤代苯基醚、卤代水杨酰苯胺、倍半萜醇、卤代碳酰替苯胺、双酚化合物、一般酚类、甲醛、季铵化合物，吡啶衍生物以及六氯酚；和/或(ii)无机抗微生物物质，包括玻璃或陶瓷基质中的银、锌或铜，其中抗微生物剂优选包含2,4,4
’‑
三氯-2
’‑
羟基二苯醚。
108.37.根据前述条款中的一项所述的砖片，其中，粘合剂层覆盖基层的至少一个侧
壁，其中所述侧壁连接至基层的底侧，并且其中优选地，可移除的保护膜附接到粘合剂层上，覆盖粘合剂层的背离基层的几乎整个一侧。
109.38.根据前述条款中的一项所述的砖片，其中，镶板不含绒头纱线。
110.39.根据前述条款中的一项所述的砖片，其中，粘合剂层覆盖基层的几乎整个底侧。
111.40.根据前述条款中的一项所述的砖片，其中，粘合剂层的底侧形成平坦表面。
112.41.根据前述条款中的一项所述的砖片，其中，粘合剂层包含至少一种橡胶基粘合剂和/或至少一种丙烯酸酯基粘合剂，所述丙烯酸酯基粘合剂包含选自下组的至少一种丙烯酸酯化合物：聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、环氧聚氨酯丙烯酸酯，以及它们的混合物。
113.42.一种砖片覆盖物，所述砖片覆盖物由多个相邻的根据条款1至41中的一项所述的砖片组成。
114.43.根据条款42所述的砖片覆盖物，其中，相邻砖片的相应的相邻边缘彼此互连。
115.44.一种生产根据条款1至41中的一项所述的砖片、特别是地毯砖片的方法，所述方法包括以下步骤：
116.a)提供具有顶侧和底侧的基层，其中优选地，在基层的顶侧的至少一部分上设置有绒头纱线；
117.b)将粘合剂层直接或间接地固定至基层的底侧，其中粘合剂层构造成赋有足以允许砖片可释放地附接至合适的支撑表面的粘合特性，其中粘合剂层优选地覆盖基层的几乎整个底侧；以及
118.c)实现可移除的保护膜与粘合剂层的底表面之间的连接。
119.45.根据条款44所述的方法，其中，步骤c)在步骤b)之前执行。
120.46.根据条款45所述的方法，其中，在步骤c)期间，将粘合剂层以初始液态施加到保护膜上，然后使粘合剂层至少部分地固化。
121.47.根据条款44至46中的一项所述的方法，其中，步骤b)通过将粘合剂层熔合到基层上来实现，优选地通过至少粘合剂层的热处理和/或uv照射来实现。
122.48.根据条款44至47中的一项所述的方法，其中，在步骤b)期间，以至少部分固化的状态施加粘合剂层。
附图说明
123.将参照附图进一步解释本发明，其中：
124.图1示出了根据本发明的砖片的第一可能实施例的截面图；
125.图2示出了根据本发明的砖片的第二可能实施例的截面图；
126.图3示出了根据本发明的砖片的第三可能实施例；
127.图4是沿图3中的a-a线的截面图；以及
128.图5是沿图3中的b-b线的截面图。
具体实施方式
129.图1示出了砖片(101)，特别是地毯砖片(101)，其包括基层(102)和附接到所述基
层(102)的下侧的背衬层(103)。所示实施例的基层(102)是主地毯基底(102)，具有从主地毯基底(102)向上突出的绒头纱线(104)。所示的绒头纱线(104)由毛圈绒头(104)组成。然而，绒头纱线(104)也可以由割绒、加捻绒或任何其他合适的绒头纱线组成，例如呈单层或多层构造。毛圈绒头(104)可能是合成纱线，例如尼龙、聚酯、聚丙烯、丙烯酸纤维或它们的混合物。在所示实施例中，毛圈绒头(104)簇集在主地毯基底(102)中。主地毯基底(102)包括主背衬片材(105)，主背衬片材(105)例如可以是非织造片材、织造片材、非织造聚酯片材、聚丙烯片材、玻璃纤维稀松布或薄棉纸或它们的组合。为了将簇绒结合在基层(102)上、特别是主背衬片材(105)上的适当位置，施加预涂层(106)。该预涂层(106)可以例如是胶乳层(106)。该预涂层(106)可能形成背衬层(103)的一部分。背衬层(103)包括弹性层(107)。弹性层(107)限定砖片(101)的底表面。弹性层(107)包括多个孔(108)，这些孔仅在图中示意性地示出。孔(108)的内部可以捕集有空气或气体。
130.孔(108)的直径尺寸例如在5μm至大约1mm之间。弹性层(107)的厚度例如在0.1mm至6mm之间。在所示实施例中，弹性层(107)由泡沫材料制成和/或包含发泡剂。弹性层(107)的底表面具有气密密封效果。此外，弹性层(107)的底表面设置有粘合剂层(109)，粘合剂层(109)允许将砖片的底表面附接至合适的支撑表面，以及从砖片已经附接至的相同支撑表面分离。可选地，弹性层(107)和粘合剂层(109)可以集成在一起并形成单个弹性粘合剂层。
131.背衬结构(103)还包括另一个内部粘合剂层(110)。该粘合剂层(110)例如是设置在预涂层(106)上的无溶剂热熔粘合剂层(110)。可释放的衬垫(110)可用于在使用前初始保护粘合剂层(109)。
132.图2示出了砖片(201)，特别是地毯砖片(201)，其包括从砖片(201)向上突出的基层(202)。地毯砖片(201)还包括附接至基层(202)的下侧的背衬层(203)。背衬层(203)包括限定砖片(201)的底表面的弹性层(207)，压敏粘合剂层(209)设置在该底表面上，其中压敏粘合剂层(209)允许将砖片的底表面附接至合适的支撑表面，以及从砖片已经附接至的相同支撑表面分离。可选地，弹性层(207)和粘合剂层(209)可以集成在一起并形成单个弹性粘合剂层。
133.弹性层(207)与图1中的类型相似，具有包括孔(208)的泡沫结构。本实施例中所示的绒头纱线(204)由割绒纱线(204)组成。割绒纱线(204)可以例如包括尼龙或实施在pvc或热熔粘合剂(206)中的其他合适材料，热熔粘合剂(206)层压到主背衬片材(205)上，主背衬片材(205)也可以称为加强层(205)。主地毯基底(202)还可以包括固定至主背衬片材(205)的纤维面耐磨表面，其中主背衬片材(205)优选地具有纤维背面。背衬结构(203)还包括位于基层(202)和弹性层(203)之间的中间层(211)。中间层(211)可以用作背衬层，是刚性的或柔性的，并且包括由以下材料构成的材料组中的至少一种材料：木材，特别是mdf或hdf；聚合物，特别是pvc、pe、pp或pu；矿物质；或它们的混合物。可释放的衬垫(210)可用于在使用前初始保护粘合剂层(209)。
134.图3示出了根据本发明的砖片(301)，特别是镶板(301)，更特别是地板镶板(301)或墙壁镶板(301)。砖片(301)能够与类似的砖片(301)相互连接以形成地板覆盖物。砖片(301)包括基部(302)和附接至所述基部(302)的下侧的背衬结构(303)。背衬结构(303)包括限定砖片(301)的下表面的弹性层(307)，该下表面设有如图1和图2所示的粘合剂层(图中不可见)，从而使得能够容易地附接到支撑表面上以及从支撑表面分离。
135.此外，砖片(301)、特别是背衬结构(303)包括位于基部(302)和弹性层(303)之间的中间芯层(312)。中间层(312)是刚性的或柔性的，并且包括由以下材料构成的材料组中的至少一种材料：木材，特别是mdf或hdf；聚合物，特别是pvc、pe、pp或pu；矿物质；或它们的混合物。中间芯层(312)的厚度例如至少为3mm。基部(302)可以包括顶部结构，该顶部结构包括装饰层，该装饰层可以印刷到基层上，在装饰层上方可以施加保护层。基部(302)可以例如是具有从基部(302)向上突出的绒头纱线的主地毯基底，例如如图1和2所示的绒头纱线。中间芯层(312)包括上侧(313)和下侧(314)。芯层(312)与位于砖片(301)的长侧边的第一对相对边缘、特别是第一边缘(315)和互补的第二边缘(316)一体地连接。在该示例性实施例中，芯层(312)还与位于砖片(301)的短边处的第二对相对边缘、特别是第三边缘(317)和互补的第四边缘(318)一体地连接。如图3中所示的中间层(312)的存在的好处是能够实现相邻砖片(301)的相互锁定。由此能够实现相邻砖片(301)在垂直于砖片(301)的平面的第一方向上的锁定以及砖片(301)在平行于砖片(301)的平面的第二方向上的锁定。此外，减少了砖片(301)的卷曲或变形的变化。所示砖片(301)具有矩形形状。然而，砖片(301)也可以包括正方形、五边形、六边形或八边形形状。
136.图4是沿图3中的a-a线的截面图。在该截面图中，详细示出了互补的第一边缘(315)和第二边缘(316)的形状。第一边缘(315)包括与芯层(312)一体连接的侧向榫舌(329)。借助于竖直虚线，侧向榫舌(329)和芯层(312)之间的边界被可视化。侧向榫舌(329)的前部区域(329a)设有圆形底表面(320)。圆形底表面(320)的外端邻接倾斜的锁定表面(321)。圆形底表面(320)的相对端邻接支承表面(322)，支承表面(322)形成侧向榫舌(329)的后部区域(329b)的一部分。第二边缘(316)包括限定凹部(325)的上唇(323)和下唇(324)。上唇(323)和下唇(324)都一体地连接到芯部(312)。借助于竖直虚线，上唇(323)和下唇(324)与芯部(312)之间的边界被可视化。如图3所示，上唇(323)的宽度明显小于下唇(324)的宽度。凹部(325)具有与侧向榫舌(329)的形状互补的形状。更具体地，下唇(324)的后部区域(324a)的顶表面(326)具有(互补的)圆形形状，该顶表面构造成与侧向榫舌(329)的圆形前部区域(329a)共同作用，而下唇(324)的前部区域(324b)设置有向上突出的肩部(327)，该肩部构造成与侧向榫舌(329)的支承表面(322)共同作用。上唇(323)的下表面(328)是倾斜的并且与侧向榫舌(329)的锁定表面(321)相对应。通过将待联接砖片(301)的侧向榫舌(329)插入凹部(325)中，实现了在相邻砖片(301)的第一边缘(315)和第二边缘(316)处的锁定，其中所述砖片(301)最初保持在倾斜位置。在将侧向榫舌(329)插入凹部中之后，待联接砖片(301)将围绕平行于第一边缘(315)的轴线沿向下方向枢转(倾斜)，直至两个砖片(301)定位在相同的——通常是水平的——平面中，其中侧向榫舌(329)的锁定表面(321)将接合上唇(328)的锁定表面，并且至少前底部基本形状配合地容纳在凹部(325)中，并且其中支承表面(322)由肩部(327)支撑。在第一边缘(315)和第二边缘(316)处的锁定导致连接的砖片(301)在水平方向和竖直方向上的锁定。第一边缘(315)和第二边缘(316)的向下倾斜锁定原理是一种相对容易的锁定原理，它极大地促进了砖片在这些边缘(315)、(316)处的相互联接。
137.图5是沿图3中的b-b线的截面图。在该截面图中，详细示出了互补的第三边缘(317)和第四边缘(318)的形状。第三边缘(317)包括向上榫舌(339)、向上侧翼(330)以及形成在向上榫舌(339)与向上侧翼(330)之间的向上凹槽(331)。向上榫舌(339)通过桥接部
(332)连接到芯部(312)，桥接部(332)优选具有一定程度的弹性。向上榫舌(339)的面向向上侧翼(330)的一侧(339a)在芯部(312)的上侧(313)的法线n1的方向上延伸。因此，切线r1和芯部(312)的上侧(313)的法线n1指向彼此(会聚取向)，其中由r1和n1围成的角度在本示例性实施例中优选地在0度至10度之间。由于向上侧翼(330)和向上榫舌(339)的面向向上侧翼(330)的一侧(339a)的会聚取向，使得向上凹槽是闭合凹槽，只有通过向上榫舌(339)和/或桥接部(332)的变形才能被互补的配对部(counterpart)接近。向上榫舌(339)的面向向上侧翼(330)的另一侧(339b)形成对准边缘，从而有助于实现与相邻砖片(301)的联接。如图所示，用作对准边缘的该侧(339b)背离芯部(312)的上侧(313)的法线n1而指向。然而，向上榫舌(339)的上侧(339d)确实在芯部(312)的上侧(313)的法线n1的方向上延伸，并且在向上榫舌(339)的背离向上侧翼(330)的一侧(339e)的方向上向下倾斜地延伸。这种斜切构型提供了使互补的第四边缘(318)具有更稳健且因此更牢固的形式的选择。向上榫舌(339)的背离向上侧翼(330)的一侧(339e)的一部分基本竖直地定向，并且还设有向外的凸起(333)。向上侧翼(330)的下部(330a)倾斜地定向，而向上侧翼(330)的上部(330b)示出为是基本竖直的并且形成第四边缘(318)的止挡表面。在向上侧翼的倾斜部分(330a)与基本竖直部分(330b)之间，设置有附加的联接元件，特别是附加的凸起(334)。在本示例性实施例中，向上凹槽(331)的下壁部分(331a)基本水平地定向。第四边缘(318)与第三边缘(317)基本互补。第四边缘(318)包括向下榫舌(345)、向下侧翼(346)以及形成在向下榫舌(345)与向下侧翼(346)之间的向下凹槽(347)。向下榫舌(345)通过桥接部(348)连接到芯部(312)，桥接部(348)优选具有一定程度的弹性。向下榫舌(345)的面向向下侧翼(346)的一侧(345a)位于芯部(312)的下侧(413)的法线n2的方向上。这意味着向下榫舌(345)的这一侧(345a)的切线r2与芯部(312)的下侧(314)的法线相互会聚，其中在该示例性实施例中，由r2和n2围成的角度优选地在0度至10度之间。更优选地，r1的倾角与r2的倾角相同；因此，r1和r2优选是平行的。由于向下侧翼(346)和向下榫舌(345)的面向向下侧翼(346)的一侧(345a)的会聚取向，使得向下凹槽(347)是闭合凹槽，只有通过向下榫舌(345)和/或桥接部(348)的变形才能被相邻砖片(301)的向上榫舌(339)接近，其结果是向下凹槽的入口可以(暂时)变宽。向下榫舌(345)的背离向下侧翼(346)的一侧(345b)倾斜地定向，但具有比向上侧翼(330)的互补的一侧(330a)更平坦的定向，由此在联接位置下将形成间隙(空气空间)，这通常将有助于两个砖片(301)之间的联接。向下榫舌(345)的倾斜侧(345b)也用作对准边缘，以进一步促进两个砖片(301)之间的联接。背离向下侧翼(346)的另一侧(345c)采用基本竖直的形式，但设置有小腔(349)，小腔(349)构造成与另一砖片(301)的所述附加的凸起(334)共同作用。背离向下侧翼(346)的一侧(345c)的顶部形成对于(相邻砖片的)的向上侧翼(330)的止挡表面(330b)的互补止挡表面。向下侧翼(346)基本上竖直地定向并且设置有凹部(340)，凹部(340)适于接收(相邻砖片的)向上榫舌(339)的向外凸起(333)。
138.通过地毯砖片和非地毯砖片的若干说明性实施例描述了上述发明构思。可以想到的是，也可以在不应用所描述的示例的其他细节的情况下应用各个发明构思。没有必要详细说明上述发明构思的所有能够想到的组合的示例，因为本领域技术人员将理解的是，可以(重新)组合许多发明构思以达到特定应用。
139.显然，本发明不限于本文所示和描述的工作示例，而是在所附权利要求的范围内可能存在很多变型，这些变型对于本领域技术人员来说是显而易见的。
140.本专利中使用的动词“包括”及其变型应理解为不仅意指“包括”，而且还应理解为意指短语“包含”、“基本上由
……
组成”、“由
……
形成”及其变型。