颗粒材料与同轴熔喷纤维的混合的制作方法

1.本发明涉及用于包括纤维和颗粒材料的网材料的制造设备、操作该设备的方法以及由此产生的具体材料。


背景技术：

2.如本文所用的“共成型”和/或“共成型方法”是指一种众所周知的方法，通过该方法混合两种或更多种单独的材料，由此通常将丝(例如聚合物丝)与一种或多种其他材料组合，例如颗粒材料，颗粒材料例如为短纤维(例如纸浆纤维)或颗粒。丝和颗粒材料的混合物可被收集以形成纤维结构。
3.这种结构可用于多种用途，其包括用于水和有机流体的吸收介质、适于干湿应用的过滤介质、用于去除气态流体或组分的吸收介质、绝缘材料、保护性缓冲材料、容纳和输送系统以及适于干湿应用的擦拭介质，特别是婴儿湿巾。通过使用颗粒状吸收性或高吸水性聚合物(sap)材料可以很好地增强液体吸收性能，这些材料可以作为颗粒材料以颗粒或纤维的形式提供。
4.在许多应用中，丝的使用显著提高了结构的可用性，否则这些结构会因颗粒材料本身缺乏完整性而遭遇阻碍：因此，提供纯木浆纤维结构的机械完整性非常低，当湿润时塌陷程度很高。同样地，至少在使用大量sap(直至纯sap)时，其完整性和固定性几乎不存在。将这些材料与热塑性纤维材料结合可以极大地提高这种结构的特性，包括湿拉伸强度和干拉伸强度，特别是当热塑性纤维材料原位形成丝时(即基本上在同一时间与颗粒材料结合)。
5.进一步发现使用熔喷纤维作为纤维结构的外层是有利的，例如参见us8017534/ep2265756(k-c)，其旨在提供均匀形成的纤维结构，该纤维结构包括熔喷纤维材料和至少一种次级纤维材料(例如纸浆)，该纤维结构可用作湿巾。该结构可通过以下形成：提供来自熔喷模具的第一熔喷纤维材料流和第二熔喷纤维材料流，并将它们与天然纤维流(例如纸浆纤维)在成型区域中混合，在该成型区域的成型线上收集该结构。每个熔喷模具配置为使得每个模具的两股衰减气体流汇聚以形成单股气流，当熔丝离开熔喷模具中的小孔或孔时，该气流带走和细化熔丝。对于众所周知的熔喷工艺，衰减气体(通常为空气)以与丝流方向成约60
°
的角度提供，这也称为“气刀”。
6.wo2017004117/wo2017004116(p&g，burt等)公开了一种共成型纤维网结构，其具有夹在两层基布层之间的共成型芯层。该芯层可以由纤维素纸浆纤维和熔纺丝混合形成，该基布层可以由熔纺丝形成，由此熔纺可以是熔喷丝。该基布层可具有0.1g/m2至小于3.0g/m2的组合基重。此外，还描述了多种纤维(例如纸浆纤维)可以与多种丝(例如聚丙烯丝)混合。
7.作为采用上述“气刀”系统的熔喷系统的变体，wo2009002612(3m)微溶喷和中熔喷纤维，描述了两种直径的单排孔，从而产生包括熔喷纤维的多孔非织造纤维网，该熔喷纤维呈现微纤维和中纤维的双峰混合物，该混合物可与人造短纤维结合。
8.us5665278(j&m)描述了熔喷热塑性纤维，通过无气喷嘴产生的微型水滴对其进行冷却或淬火，其中该水滴的平均直径小于20微米。
9.更进一步，在单个模头中使用不同类型的聚合物是已知的，例如在us6164950(freudenberg)中描述的涉及使用两种类型的聚酯类型聚合物，其具有在5℃和50℃之间的熔融温度的差异，通过单独的熔体通道以及在不同温度下操作的绝缘通道，将这两种不同类型的聚合物进行多排纺粘。
10.与上文所述的“气刀”熔喷系统相比，wo2009010940(p&g)描述了通过使用基本平行的多排熔喷系统来形成纤维共成型结构，即气流的角度小于约10
°
，也可称为“同轴熔喷”或下文称为“ca-熔喷”。
11.这种丝成型系统也可从us5476616或us9303334(biax)中获知，在下文中分别称为us'616和us'334，其中描述了介于纺粘和熔喷之间的“混合系统”并将其称为并将其称为该设备包括模具块和固定在其上的喷丝头，以及固定到喷丝头的多个喷嘴，这些喷嘴组合成多排和多列的阵列。
12.此外，至少喷嘴被基本上同心布置的开口包围，这些开口适于允许加压气体通过并在丝离开喷嘴时覆盖丝，从而使基本连续的丝固化并拉细成纤维，以进一步在平铺的传送带上通过下方真空箱的大量吸力来收集纤维。
13.例如在us'334中所描述的，从喷嘴阵列中挤出的所有丝/纤维的周围可以被另一个加压气幕覆盖，以将其与周围的环境空气隔离。该申请进一步提到，喷嘴开口可以具有不同尺寸。
14.us20160355950(p&g)中描述了共成型方法的进一步改进。据此，两种或多种单独的材料，例如固体添加剂(诸如短纤维和/或颗粒)与丝在成型箱中混合。这种成型箱可以包括外壳，该外壳具有一个或多个丝入口，以及一个或多个固体添加剂入口。丝可以由聚合物丝源(例如丝成型模具)提供，并且丝流和固体添加剂流可以在箱中以小于90
°
的角度相互混合。例如与引用us'334中描述的系统相比，这样的设置旨在以显著降低的真空抽吸来提供卓越的材料混合。
15.wo2020/099193(以pct/ep2019/080293提交，tkwm)描述了一种具体的ca-熔喷模具块，其中喷丝头块包括与喷丝头本体一体化的喷嘴。该喷嘴布置在喷嘴阵列中，该喷嘴阵列可布置在子阵列中。此外，该喷嘴可以是倒角的以允许聚合物平滑地流过喷嘴的毛细管。
16.wo2020/104190(以pct/ep2019/080291提交，tkwm)描述了另一种具体的ca-熔喷模具块，其中喷嘴可从喷丝头块拆卸。此外，该喷嘴可以是倒角的以允许聚合物平滑地流过喷嘴的毛细管。模具喷丝头块还可以包括凹槽，当填充密封剂时，这些凹槽允许分别选择或取消选择喷丝头块的排。


技术实现要素：

17.本发明是一种成网设备，其适于形成混合网，该混合网包括：
[0018]-颗粒材料，其单独或组合地选自由短纤维和颗粒组成的组，该短纤维优选为纸浆纤维，该颗粒优选为高吸水性颗粒，
[0019]-ca-熔喷型合成纤维，
[0020]
其中该成网设备包括：
[0021]-颗粒材料供应系统，其定向输送基本上/主要地/通常地垂直向下移动的颗粒材料流；
[0022]-至少一种聚合物供应系统，其适于提供聚合物材料至
[0023]-第一和第二多排ca-熔喷系统，其中每个所述系统都适于形成ca-熔喷纤维并包括：
[0024]
聚合物释放孔阵列，所述聚合物释放孔阵列包括至少2排基本上横向延伸的聚合物释放孔，
[0025]-成型箱，
[0026]
其适于形成混合材料，该混合材料包括颗粒材料和ca-熔喷纤维，
[0027]
该成型箱包括
[0028]
o颗粒材料入口，其连接到颗粒材料供应系统；
[0029]
o两个ca-熔喷纤维入口，每个入口各自连接到其中一个ca-熔喷系统，
[0030]
o以及混合材料出口，
[0031]-收集器，优选为成型带，
[0032]
其用于从成型箱的混合纤维出口收集混合的短纤维和ca-熔喷纤维，
[0033]
其适于沿该设备的机器方向移动，
[0034]
任选地具有突起，用于在该网上创建图案或纹理结构，
[0035]
其中，该成型箱的一个ca-熔喷入口置于颗粒材料入口的机器方向之前(“上游”)，以及另一个ca-熔喷入口置于颗粒材料入口的机器方向之后(“下游”)。
[0036]
该聚合物释放孔阵列包括至少第一和第二子阵列，每个子阵列包括至少1排，优选至少2排，更优选至少4排、最优选6排或更多排的孔，
[0037]
其中至少一个子阵列的孔适于释放与不同子阵列孔释放纤维相比具有不同特性的纤维，
[0038]
其通过选自以下的一个或多个特征来实现：
[0039]
子阵列的孔具有不同的孔直径；
[0040]
子阵列的孔连接到聚合物供应系统，所述聚合物供应系统用于：
[0041]
不同的聚合物类型；
[0042]
不同的聚合物产量；
[0043]
不同的聚合物供应压力；
[0044]
子阵列的孔连接到独立的温度控制系统。
[0045]
该设备还包括淬火系统，该淬火系统包括：
[0046]
第一淬火装置，其置于机器方向上第一ca-熔喷系统的上游；
[0047]
第二淬火装置，其置于机器方向上第一ca-熔喷系统和颗粒材料入口之间；
[0048]
第三淬火装置，其置于机器方向上颗粒材料入口和第二ca-熔喷系统之间；
[0049]
第四淬火装置，其置于机器方向上第二ca-熔喷系统的下游；
[0050]
其中，每个淬火装置适于将第一、第二、第三和第四淬火流体流分别释放到成型箱中。
[0051]
该淬火装置包括淬火流体流控制系统，该系统适于控制至少一种淬火流体流的特
性，使该特性与其他至少一种流体流的特性不同，这种控制是通过控制系统的控制手段来实现的，控制手段单独或组合地选自由以下各项组成的列表：
[0052]-将淬火装置连接到不同类型的淬火流体，所述淬火流体优选地选自由空气、水、蒸汽组成的组；
[0053]-淬火流体温度控制手段；
[0054]-淬火流体供应压力调节手段；
[0055]-淬火流体供应流量；
[0056]-淬火流体出口角：
[0057]
相对于ca-熔喷头；
[0058]
相对于颗粒材料输送轴。
[0059]
该设备还包括选自以下的一个或多个特征：
[0060]-可拆卸喷嘴，更优选为倒角的、开槽的模头；
[0061]-一体化模头，其包括喷丝头块和喷嘴；
[0062]-相对于模头轴可变的模头角度；
[0063]-双喷嘴，其连接到单独的聚合物供应系统。
[0064]
两个ca-熔喷系统的子阵列置于机器方向上朝向颗粒材料入口的位置，该子阵列可以包括与相应其他子阵列的孔相比直径更大的孔。
[0065]
该设备还包括至少一个成网元件，该成网元件置于成型箱的上游和/或下游，适于挤出丝并在混合网的外表面上形成基布层。
[0066]
本发明还涉及形成混合网的方法，其包括以下步骤：
[0067]-提供
[0068]
颗粒材料，单独或组合地选自：
[0069]
短纤维，优选为纸浆纤维；
[0070]
以及颗粒，优选为高吸水性颗粒；
[0071]
一种或多种类型的聚合材料；
[0072]
上述设备；
[0073]-向成型箱供给颗粒材料；
[0074]-在ca-熔喷系统中由聚合物材料形成至少两种类型的ca-熔喷丝；
[0075]
用于形成在至少一种特性方面不同的纤维，
[0076]
该特性选自：
[0077]
提供不同的聚合物类型；
[0078]
提供不同的聚合物产量；
[0079]
提供不同的聚合物供应压力；
[0080]-向成型箱供给ca-熔喷丝；
[0081]-在收集装置上收集混合网；
[0082]-从该设备中取出收集的混合网。
[0083]
该方法进一步包括以下步骤：
[0084]-放置淬火装置，使得对于每个ca-熔喷系统，一个淬火装置位于其上游而另一个位于其下游，该淬火装置用于将淬火流体输送到成型箱中；
[0085]-向成型箱供给淬火流体流，
[0086]
通过放置用于输送淬火流体的淬火装置，使得对于每个ca-熔喷系统，一个淬火装置位于其上游而另一个位于其下游；
[0087]-通过调节选自以下的一个或多个特性，将所述淬火流体流的特性调节至相应的ca-熔喷纤维的特性：
[0088]
淬火流体类型，优选为空气、水或蒸汽；
[0089]
温度；
[0090]
流量；
[0091]
速度；
[0092]
方向；
[0093]-形成第一基布层，优选地通过挤出聚合物丝，并将第一基布层沉积在收集器上的成型箱的上游；
[0094]-形成第二基布层，优选地通过挤出聚合物丝，并将第二基布层沉积在收集器上的成型箱的下游。
[0095]
本发明还涉及混合网，
[0096]
其包括：
[0097]-颗粒材料，其单独或组合地选自由短纤维和颗粒组成的组，短纤维优选为纸浆纤维，颗粒优选为高吸水性颗粒；
[0098]-ca-熔喷型合成纤维，
[0099]
该混合网具有x-、y、z-(厚度)的方向，
[0100]
该混合网包括x-y-方向延伸的第一和第二表面区域，
[0101]
该第一和第二表面区域包括ca-熔喷型合成纤维，以及基本上不含颗粒材料；
[0102]
该混合网包括在z-方向上置于表面区域之间的中心区域，
[0103]
该中心区域包括：
[0104]-混合颗粒材料；
[0105]-以及ca-熔喷型合成纤维，
[0106]
该混合网的特征在于：
[0107]
中心区域包括的ca-熔喷型合成纤维显著不同于表面区域的纤维，
[0108]
其不同在于选自以下的至少一种特性不同：
[0109]
纤维直径；
[0110]
聚合物类型；
[0111]
纤维类型；
[0112]
平均纤维长度；
[0113]
纤维强度。
[0114]
该混合网中心区域的ca-熔喷型合成纤维还可包括至少第一和第二多根ca-熔喷型纤维，其在选自以下的一种或多种纤维特性方面不同：
[0115]
纤维直径；
[0116]
聚合物类型；
[0117]
纤维类型；
[0118]
平均纤维长度；
[0119]
纤维强度。
[0120]
任选地该混合网的第一和第二表面区域的第一和第二类型合成纤维基本等同。
[0121]
该混合网还包括至少一层基布层，该基布层形成混合网的外表面，其中该基布层具有以下基重：小于10g/m2，优选小于约5g/m2，更优选小于约3g/m2，以及优选大于约0.1g/m2。
[0122]
该混合网可具有以下基重：大于约20g/m2，优选大于约35g/m2，更优选大于约45g/m2，以及小于约500g/m2，优选小于约100g/m2，更优选小于约70g/m2。
[0123]
基于混合网的总重量，混合网的颗粒材料以以下比例存在：大于约50％，优选大于约70％，更优选大于85％，或甚至更优选大于约90％或大于约95％；如果基布层存在则该混合网的总重量包括基布层。
[0124]
本发明还涉及混合网用于制造擦拭巾的用途。
附图说明
[0125]
图1描绘了根据本发明的设备的设置。
[0126]
图2a和b描绘了根据本发明的具体实施例。
[0127]
图3a和b描绘了根据本发明的具体实施例。
[0128]
图4描绘了根据本发明的方法在操作期间的流动路径或轨迹。
[0129]
图5描绘了根据本发明的混合网的横截面。
[0130]
图6描绘了根据本发明的设备的另一种实施方式。
[0131]
图7描绘了根据本发明的另一种混合网的横截面。
[0132]
相同的数字表示相同或等同的特征，单个或多个撇号表示多个等同的特征，例如“第一和第二”，或“左和右”。附图是示意性的而不一定是按比例绘制的。
具体实施方式
[0133]
在某些方面，本发明涉及用于连续生产网的设备和操作这种设备的方法。
[0134]
术语“机器方向”(md)或x-方向对应于通常与网的制造方向对齐的方向，而“横向”或y-方向则与之垂直。
[0135]
通常来说，md和cd是水平对齐的，它们都垂直于沿重力方向或反重力方向的垂线。
[0136]
然而，本领域技术人员将容易认识到，如果连续制造包括一些向上或向下运动，则md可能在水平线之外。
[0137]
对于设备各元件的相对位置，常采用术语“上游”、“下游”及相关术语来描述沿设备上制造路径的相对位置。
[0138]
此外，常用“上”、“下”等术语来解释相对于重力的位置。然而，本领域技术人员将容易认识到，当某些实施方式可能倾斜或甚至倾斜时，并不会失去本文所述的功能。
[0139]
当考虑一种材料，特别是网材料时，厚度或z-方向的延伸通常远小于md或cd，后者指的是制成的网材料的方向。通常，尽管不是必须的，本领域技术人员可以识别网的md和cd。
[0140]“聚合物丝”通常被认为是连续的或实质上是基本连续的。如下所述，丝的非限制
性例子包括熔喷丝、纺粘丝或ca-熔喷丝，它们可以是基本上连续的或可以分解成断裂的丝。可形成丝的材料的非限制性例子包括天然聚合物，例如淀粉、淀粉衍生物、纤维素及纤维素衍生物、半纤维素、半纤维素衍生物，以及合成聚合物，合成聚合物包括但不限于聚乙烯醇丝和/或聚乙烯醇衍生物丝以及热塑性聚合物丝，例如聚酯、尼龙、聚烯烃(例如聚丙烯丝、聚乙烯丝)以及可生物降解或可分解的热塑性纤维(例如聚乳酸丝、聚羟基链烷酸酯丝和聚己内酯丝)。丝可以是单组分或多组分，例如双组分丝。在一个实施例中，本发明的聚合物丝包括热塑性聚合物，例如选自以下的热塑性聚合物：聚烯烃(例如聚丙烯和/或聚乙烯)、聚酯、聚乙烯醇、尼龙、聚乳酸、聚羟基链烷酸酯、聚己内酯及它们的混合物。在一个实施例中，热塑性聚合物包括聚烯烃，例如聚丙烯和/或聚乙烯。在另一个例子中，热塑性聚合物包括聚丙烯。
[0141]
其他合适的聚合物丝可由可固化液体粘合剂系统制成，该系统包括在溶剂或载体中(优选在水中)的一种或多种高浓度的粘合剂化合物，在申请gb2005832.7(未公开，tkwm)中有更详细的描述，本文明确引用其中关于粘合剂系统及其工艺的内容。
[0142]
术语“纤维”包括天然存在的纤维，例如木浆纤维、改性天然材料纤维，例如基于纤维素的成型纤维(例如或)，或基于合成聚合物的纤维。在本文的上下文中，短纤维和丝状纤维是有所区别的，短纤维(例如纤维素纸浆纤维或人造短纤维)是预制的并作为纤维材料供应(即使它们可能需要分解，如众所周知的纤维素纸浆，可能会以成卷或成捆的形式进行递送，然后打开以产生纤维，通常为单根纤维)，而丝状纤维由熔融聚合物原位形成，例如根据本发明的方法过程。
[0143]
术语“不同聚合物类型”在第一方面涉及不同化学物质的聚合物，例如聚酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯。在第二方面，该术语还指特性不同(例如不同的聚合物链长、熔体流动指数或添加剂)的相同种类聚合物。如果两种双组分或多组分的纤维，例如其组分间的量不同或组分间的几何排列不同(例如芯鞘型或并排型)，这两种纤维也是不同的。
[0144]
在本文的上下文中，术语“颗粒材料”可涉及预成型的、不连续的、通常为短的单根纤维以及颗粒，例如该纤维为纤维素纸浆纤维或短的合成纤维(例如人造短纤维)，例如该颗粒为用于气味吸收结构的吸收功能性颗粒，或为用作液体吸收剂的吸收功能性颗粒(例如高吸水性聚合物(sap)，如聚丙烯酸酯类)。这种短纤维通常具有至少约10的长径比，以及具有通常小于约5cm的长度。
[0145]
在本发明的一个实施例中，“短纤维”是指木材(例如桉树或金合欢树)或软木(北方或南方软木)的木浆纤维，例如为化学纸浆(例如牛皮纸浆、亚硫酸盐和硫酸盐纸浆)以及机械纸浆(包括例如磨碎的木材、热机械纸浆以及化学改性的热机械纸浆)。源自再生纸的纤维也适用于本发明，其可以包含上述的任何或所有类别以及其他非纤维材料，例如用于促进原始造纸的填料和粘合剂。除了各种木浆纤维外，其他纤维素纤维如棉绒、人造丝、莱赛尔和甘蔗渣也可用于本发明。
[0146]
如本文所用，“共成型”和/或“共成型方法”是指混合两种或多种单独材料的方法。在一个实施例中，共成型包括将一种或多种和/或两种或多种第一材料与一种或多种和/或两种或多种第二材料混合，第一材料例如为丝(例如聚合物丝)，第二材料例如为颗粒材料，颗粒材料例如为纤维(例如纸浆纤维)或颗粒。在共成型方法中，将两种或多种单独的材料
混合在一起以形成两种或多种材料的混合物，尽管不一定是均匀的混合物。例如根据本发明，在共成型方法中，丝可以与纤维混合以形成丝和纤维的混合物，该混合物可被收集以形成纤维结构。
[0147]
如本文所用，“纤维结构”是指包括一种或多种丝状材料和/或一种或多种颗粒材料的结构。在一个实施例中，根据本发明的纤维结构是指丝或纤维和颗粒为了实现功能而有序排列形成的结构。本发明的纤维结构可以是均匀的，但优选包括z-方向不同的区域，这些区域可以具有尖锐的边界，即分层，或从一个区域逐渐过渡到相邻区域。如果是区域化的或分层的，则纤维结构可包括至少两个和/或至少三个和/或至少四个和/或至少五个区域或层。
[0148]
如本文所用，“材料流”涉及通常沿共同轨迹移动的材料，其中材料(例如颗粒材料(如短纤维或颗粒)、丝)为熔融材料，特别是聚合材料、正在固化的材料、或固化的材料、纤维(例如断裂的或连续的固化丝)。根据其轨迹，流可以是基本上平行的、发散的或汇聚的。
[0149]
在本文的上下文中，术语“模具块”是指多排ca-熔喷系统的一个元件，熔融聚合物供应至该元件，其中聚合物丝是通过将聚合物压过多个喷嘴的毛细管而形成。该模具块通常包括：
[0150]-喷丝头块，其包括：
[0151]-上板，
[0152]
其中术语“上”通常是指“熔融聚合物的供应侧”，
[0153]-下板，
[0154]-多个喷嘴，
[0155]
该喷嘴可与喷丝头块一体化或可拆卸，以及形成喷嘴的排和列的阵列；
[0156]-空气分配板；
[0157]-外部空气板；
[0158]-以及盖条和保护装置。
[0159]
多排ca熔喷系统可以包括另外的元件，例如用于聚合物和用于覆盖喷嘴阵列的幕式空气供应装置，或用于聚合物和空气的温度控制装置。
[0160]
当在本文中使用时，冠词“一(a)”和“一个(an)”，例如“纤维(a fiber)”，应理解为是指要求保护或描述的材料中的一种或多种。
[0161]
除非另有说明，所有百分比和比率均按重量计算。
[0162]
出于说明而非限制性的目的，参考图1的示意性横截面图，本发明的第一方面为用于形成混合网1900的设备1000，其包括成型箱1100。颗粒材料1400由颗粒材料供应系统1410提供，第一聚合物材料1200和第二聚合物材料1300由第一聚合物供应系统(1210)和第二聚合物供应系统(1310)提供到第一聚合物丝成型系统(1220)和第二聚合物丝成型系统(1320)。将材料分别供应到成型箱1100的颗粒材料入口1114以及第一聚合物材料入口1112、第二聚合物材料入口1113。借助抽吸箱1700的真空，混合材料在成型箱出口1119处离开成型箱作为混合网1900放置在收集器1600(例如为移动筛)上。
[0163]
该设备具有通常的三维延伸，1005表示设备的高度方向，对应于在其上生产的网的厚度或z-方向。该图进一步展示了机器方向或x-方向1002，以及横向方向或y-方向(由表示方向箭头的箭羽“x”1008指示)。因此，图1描绘了z-x-方向的横截面图，其中，如观察者所
见，左侧部分描绘了上游部分1001，而右侧部分(包括收集器1600上的混合网1900)描绘了下游部分1009，因为收集器适于从上游移动到下游部分，从而收集的混合网的网高度不断增加，达到最终网的高度或厚度。在横向上，该设备水平对齐并具有可能小于1m的延伸，但通常大于1m，对于大型生产设备来说大于3m甚至大于5m，但是通常不超过10m。该设备可以包括横向的几个子单元或者在整个宽度上是一体化的。虽然第一种方式可能更容易操作，例如便于设置系统、清洁、修理或更换某些部件，例如调节不同数量的喷嘴；而第二种方式则避免了网中的横向不连续性。成网设备可以是独立的、分离的、离散的、模块化的装置，其可以插入到更大的制造机器(例如吸收性制品或擦拭巾的制造机器)，和/或该设备可以是这类大型机器的完全集成的部件。
[0164]
适于本发明的成型箱1100包括外壳、封闭或半封闭的成型室1110，成型室1110由一个或多个壁形成，一种或多种材料通过入口或出口穿过该壁。成型箱可由多种材料制成，例如金属(通常是钢)，但也可以由足够硬的聚合材料制成(例如聚碳酸酯)，或甚至由玻璃制成。
[0165]
成型箱的材料入口连接到对应的材料供应系统，并且布置成使得第一聚合物丝入口1112位于颗粒材料入口1114的上游，颗粒材料入口1114位于第二聚合物丝入口1113的上游。
[0166]
在特别优选的实施例中，该颗粒材料入口可以置于这样的位置，使得颗粒材料通常沿着重力朝向流过形成室1110至收集器，尽管相对于垂直方向的一些倾斜是可接受的。
[0167]
颗粒材料入口1114可具有md方向的延伸，该延伸大于约0.07cm、或大于约0.1cm、或大于约0.1cm、或大于约0.3cm和/或小于约25cm、或小于约12.5cm或小于约7.5cm。
[0168]
第一和第二聚合物丝入口1112和1113优选置于与垂直方向倾斜30
°
至90
°
，优选倾斜60
°
，并且任选地但不一定是对称的，并且适于使排出的丝在接触收集器装置表面之前缠绕向下流动的颗粒材料。
[0169]
聚合物丝入口1112和1113分别可具有md方向的延伸，该延伸大于约0.25cm、大于1.25cm或大于约2.5cm、和/或小于约40cm、或小于约25cm、或小于约15cm。
[0170]
混合材料通过成型室出口1119离开成型室，该出口1119放置为朝向收集器，收集器例如为移动带1600，其进一步由抽吸箱1700的真空抽吸支撑。
[0171]
成型室出口可具有md方向的延伸，该延伸大于约0.25cm、或大于约1.25cm、或大于约2.5cm、和/或小于约75cm、或小于约50cm、或小于约30cm。
[0172]
在上文引用的us2016335950中更详细地描述了成型箱的特别优选的实施方式，本文明确引用了其中关于成型箱的设计(特别是尺寸)和操作的内容。
[0173]
尽管为了便于解释，颗粒材料入口以及丝入口以单数进行描述，但是这些入口的复数实施例都可以通过使用普通技能进行设想和实施。
[0174]
颗粒材料1400被输送到成型箱1100的颗粒材料入口1114。为此，颗粒材料作为散装材料提供，或(例如在短纤维材料的情况下)以成卷或成捆的形式输送，然后可以通过常规装置分解成单根纤维，该常规装置例如为锤式粉碎机和/或固体添加剂撒布机和/或气流成网设备(例如成型头，例如购自dan-web machinery a/s的成型头)。在针对所得网的高均匀性的具体实施例中，该设备可包括或可连接到横向的空间控制喷射器，该喷射器能够在操作期间被操纵以控制压力、速度、质量和/或当颗粒材料(例如短纤维)悬浮在液体介质中
时，颗粒材料在cd剖面的流动。这种喷射器的具体实施例在us2016/354736中公开，本文明确引用了其中设计这种喷射器及其操作的具体公开。
[0175]
颗粒材料可以通过重力、或通过气动输送、或其他机械进料器及其组合供应到成型箱的入口1114。此外，该设备包括至少两个多排ca-熔喷系统，分别为1220和1320，它们可以连接到共同的或单独的聚合物供应系统1210、1310(如图1中所示)，聚合物供应系统1210、1310供应合适的聚合物1200、1300至ca-熔喷模具或模具块，其连接到成型箱1100的相应丝入口1112、1113。
[0176]
在本文的上下文中，术语“连接”是指这样的放置，使得由ca-熔喷系统释放的丝直接流入成型箱1100的成型室1110中。
[0177]
如下文更详细描述的，多排ca-熔喷系统是根据us'616或us'334(biax)的一般教导，即多个喷嘴布置成排和列的阵列，并排出丝进入成型室1110。
[0178]
该系统的方向如上文对聚合物入口的描述，由此喷嘴限定了系统模具的方向，其中模具块的中心线平行于喷嘴。
[0179]
对于操作，喷嘴适于通过喷嘴孔基本上沿喷嘴中心线排出丝，如图1所示，喷嘴中心线相对于颗粒材料入口(此处显示颗粒材料入口为垂直的)倾斜，使得模具块中心线与颗粒材料流的轨迹相交(见下文)。朝向机器方向限制了喷嘴阵列，丝的方向可能向外偏离。在进一步的设计和操作细节方面，us'616给出了明确的参考，而us'334则描述了关于在喷嘴阵列周围可选使用覆盖气幕的更多细节。
[0180]
本发明涉及的一个具体元件是聚合物供应系统，其中的模具块分别包括喷嘴的子阵列，这些喷嘴子阵列适于形成多根具有不同特性的丝。
[0181]
喷嘴的阵列可包括至少两个子阵列，其在喷嘴的几何形状(即内径或外径或喷嘴长度)方面不同。任选地，子阵列喷嘴的毛细管也可以具有不同的横截面形状，例如非圆形的形状，如星形或双叶或多叶形状。
[0182]
该方法的第一种选择在wo2020/099193(以pct/ep2019/080293提交，tkwm)中有更详细的描述，本文明确引用了其中关于模具块设计和操作的内容，该模具块包括具有两个喷嘴子阵列的一体化喷丝头块。
[0183]
如图2a所示，喷丝头块152包括喷丝头本体153，喷丝头本体与喷嘴是一体化的，该喷丝头块152可作为模具块(未显示)的一部分或作为任一聚合物丝成型系统1220或1320的一部分，在喷丝头块中示出了具有五个喷嘴158的列，每列代表一个横向延伸的排并且一起形成喷嘴阵列1225、1325。如图所示，喷嘴是沿着重力方向垂直放置的(1005)。
[0184]
然而，连接到成型箱的系统的方向使得喷嘴的方向相对于重力倾斜，参见图1，本领域技术人员将容易地适应诸如“上方”或“下方”相应的相对位置术语。图2a进一步描绘了聚合物供应腔130以向喷嘴提供熔融聚合物，以及空气供应通道132以提供用于覆盖每根丝的空气，以及用于连接模具块部件的孔199。
[0185]
喷嘴阵列1225分别包括子阵列1222、1322和1228、1328。这种子阵列可以包括至少一排喷嘴，优选但不一定地在模具块的整个宽度上延伸。在具体的实施例中，如图2a所示，子阵列1222、1322的喷嘴158'与子阵列1228、1328的喷嘴158”在选自以下的至少一个方面显著不同：喷嘴的内径、喷嘴的外径以及喷嘴的长度，在此以不同的喷嘴内径或毛细管直径157'和157”表示。在本文的上下文中，术语“显著不同”是指在各相应方面的差异至少为
5％，通常超过其10％。
[0186]
在该方法的第二种选择中，模具块包括带有可拆卸喷嘴的喷丝头块，如在wo2020/104190(以pct/ep2019/080291提交，tkwm)中更详细地描述，本文明确引用了其中关于可拆卸喷嘴设计的内容。
[0187]
参考图2b，用于聚合物丝成型系统1220、1320的喷丝头块152的第一个实施例，其包括具有上板(151)和下板(155)的喷丝头本体以及可通过下板的孔拆除的喷嘴158。其中示出了具有八个喷嘴158的列，每列表示一个横向延伸的排并且一起形成喷嘴阵列1225、1325。如图所示，喷嘴是沿着重力方向垂直放置的(1005)。然而，连接到成型箱的系统的方向使得喷嘴的方向相对于重力倾斜，参见图1，本领域技术人员将容易地适应诸如“上方”或“下方”相应的相对位置术语。如图1所示，两个聚合物丝成型系统1220和1320与垂直方向或颗粒进料方向的倾角可以是对称的，然而，也不一定是这种情况。图2b进一步描绘了聚合物供应腔130以向喷嘴提供熔融聚合物，以及空气供应通道132以提供用于覆盖每根丝的空气，以及用于连接模具块部件的孔199。
[0188]
喷嘴阵列1225、1325分别包括子阵列1222、1322和1228、1328。这种子阵列可以包括至少一排喷嘴，优选但不一定地在模具块的整个宽度上延伸。在具体的实施例中，如图2a所示，子阵列1222、1322的喷嘴158'与子阵列1228、1328的喷嘴158”在选自以下的至少一个方面显著不同：喷嘴的内径、喷嘴的外径以及喷嘴的长度，在此以不同的喷嘴内径或毛细管直径157'和157”表示。在本文的上下文中，术语“显著不同”是指在各相应方面的差异至少为5％，通常超过其10％。
[0189]
提供具有不同特性的丝的另一种方法包括将子阵列的喷嘴连接到单独的聚合物供应系统。
[0190]
在该方法的第一种选择中，本技术还参考了以上引用的wo2020/099193中关于不同聚合物的应用，以及图3a，其中在与图2a类似的设置中分离装置131将用于聚合物供应的腔130分隔为子室130'和130”，130'和130”分别向各个子阵列1222、1322和1228、1328的喷嘴供给不同类型的聚合物，其中聚合物在至少一种定性特征(例如聚合物类型)或定量参数(例如聚合物流量、聚合物压力、聚合物温度)上不同；对于流量和压力，基于相应的较小值，其差异至少为5％，通常超过10％；对于温度，其差异至少为5℃。任选地，喷嘴可与同轴放置的子毛细管一起实施，以产生双组分或多组分纤维，其中向这些子毛细管供给不同的、分别不混溶的聚合物类型。
[0191]
对于这些变体中的任何一种，优选通过对喷嘴的入口部分实施倒角以增强熔融聚合物的平滑流动。对于具有可拆卸喷嘴的实施例，喷丝头块可以在凹槽中设置倒角来实施，该凹槽可以填充有密封装置以选择性地排除模具头的某些排，如在所引用的申请中详细描述的，本文明确引用了其中关于喷嘴设计的内容。
[0192]
在该方法的第二种选择中，参考了以上引用的wo2020/104190中对不同聚合物的使用。
[0193]
如图3b所示，描绘了与图2b中类似的喷丝头块152的设置，通过分离装置131第一熔融聚合物供应腔130'和第二熔融聚合物供应腔130”分开；一个子阵列1222、1322的喷嘴158'可以通过第一熔融聚合物供应腔130'连接到单独的第一聚合物供应系统，并适于将第一类型熔融聚合物供应至第一子阵列1222、1322，第一类型熔融聚合物不同于通过第二熔
融聚合物供应腔130”以及喷嘴158”供应至不同子阵列1228、1328的熔融聚合物，其中聚合物在至少一种定性特征(例如聚合物类型)或定量参数(例如聚合物流量、聚合物压力、聚合物温度)上不同；对于流量和压力，基于相应的较小值，其差异至少为5％，通常超过10％；对于温度，其差异至少为5℃。任选地，喷嘴可与同轴放置的子毛细管一起实施，以产生双组分或多组分纤维，其中向这些子毛细管供给不同的、分别不混溶的聚合物类型。
[0194]
用于从不同喷嘴中产生不同特性的丝的又一选择是对不同的淬火装置单独应用不同的设置，如在以下方法描述中所述。
[0195]
再次参考图1，设备1000还包括淬火系统，该淬火系统包括淬火装置1510、1520、1530、1540，置于聚合物丝入口1112、1113附近，用于至少向从成型系统1220、1320离开的喷嘴阵列外部喷嘴的丝提供淬火流体。淬火旨在控制聚合物丝刚离开丝成型喷嘴后的固化和结晶，从而控制网的特性，例如射出成型、手感、拉伸性、和撕裂强度。淬火也会影响网的特性，例如通过纤维间融合和纤维缠结。
[0196]
淬火流体可以是气态的，例如空气或蒸汽，或者是液体，例如水喷雾，或它们的组合。淬火的影响取决于例如淬火流体的特性，例如温度相对于淬火流体在包括液体(例如水)的情况下的蒸发势能(焓)、淬火流体流的方向和速度，以及相对于要接触的丝量的淬火流体量。通常，淬火流体的温度低于丝离开喷嘴时的温度。
[0197]
与没有成型箱的常规淬火系统(其中环境空气通过丝流的运动从环境中带走)相比，优选的实施例提供了具有受控特性的流体介质，例如被调节的空气或水喷雾。
[0198]
在本发明特别优选的实施例中，淬火系统适于选择性地控制单独的淬火装置。这与喷嘴子阵列的实施特别相关，其中分别在模具上游和下游部分的丝可能具有不同的丝特性。用于淬火装置的单独控制手段现在可以被影响和调节，例如适于通过控制：
[0199]-淬火液的类型，例如空气、蒸汽、水喷雾；
[0200]-流体的温度相对于能量含量；
[0201]-淬火流体流的量，如可以表示为：
[0202]-质量流量，以质量/时间表示，
[0203]-或动量，例如以[kg*m/sec]表示，
[0204]-或质量通量，以[kg/(m2*sec)]表示；
[0205]-淬火流体流离开淬火装置时的速度，通常以米/秒表示；
[0206]-淬火流体流的方向相对于相邻丝流的方向；
[0207]
尽管本设备通过参考包括单个颗粒材料供应系统和两个聚合物丝成型系统的设备进行了描述，但本领域技术人员将容易地意识到可能还有更多这类系统，任选地还包括更多数量的淬火装置。此外，外壳可以具有用于容纳其他添加剂的额外开口、额外的淬火装置等。
[0208]
该成网设备可以任选地包括额外的成网元件，以便在网的一个或两个表面上施加丝状层或基布。优选地，聚合物丝成型系统适于通过熔融挤出(例如，如本领域已知的纺粘法、熔喷法或ca-熔喷法)原位形成丝。更优选地，聚合物丝成型系统是ca-熔喷型的，根据以上引用的us'616或us'334，或wo2020/099193，或wo2020/080291，本文明确引用了所有其中关于丝挤出设备的内容。同样在本发明范围内的是，这样的成网元件包括多排ca熔喷系统，该系统具有喷嘴子阵列，用于释放具有不同特性的丝，如上文在成型箱内形成丝的上下文
中所描述的。通过参考图6所示的示例性但非限制性的实施例，第一聚合物基布丝成型系统1650'位于成型室1100的上游，如上文所述和图1所示，适于沉积收集带1600上的第一基布2140，优选由抽吸箱1710'支撑。在该基布上，如上所述形成混合网1900。在成型箱1100的下游，可以放置第二聚合物基布丝成型系统1650”，其适于将第二基布2130沉积到混合网1900上，优选地由抽吸箱1710”支撑。
[0209]
任选地，可以将基布层中的一层或两层应用为预成型网，例如纺粘网，优选具有低的基重，基重小于约10g/m2或小于约5g/m2。
[0210]
混合网和/或基布层沉积在其上的收集器1600可以为任何透气装置，例如金属带。任选地，它可以具有由z-方向凸起或凹入部分形成的特定的x-y-方向图案，适于在其上放置的结构中赋予图案或纹理。这种收集器在us2017/0165720a1或us20170022660a1中有所描述，本文明确引用了其中关于这种收集器、收集器的操作以及沉积在其上的网的所得特性的内容。
[0211]
任选地，可进一步处理混合网，该混合网可包括一层或两层基布层，例如通过特定压花(也称为印刷压花)来处理，例如在us9714484b2或us20150086760a1中描述的，本文明确引用了其中关于粘合图案，特别是关于粘合面积百分比的内容。
[0212]
此外，液体处理单元可以置于成网步骤之后，例如形成湿巾。最终任选地包括液体的网，可在一个或多个精加工单元中处理，例如用于轧制、卷绕、部分或完全分离、折叠或包装的单元。本发明通过调节方法参数，特别是通过独立地控制子阵列和淬火装置(如果存在的话)的方法条件来进行迄今为止未知的操作，以实现混合网的性能。
[0213]
参考图4，示意性地描绘了如上文和图1中所述的设备，示意性地描绘了材料流轨迹。通常地，所有材料的轨迹都会受到重力、材料特性(密度、尺寸)、相应材料以及其他材料的流动特性(速度、方向)的影响，特别是在材料流合并以及材料混合的情况下。在本文的上下文中，术语“轨迹”是指某些材料的流动路径，每一种材料的元素可能——通常会——呈现不同的路径，即每种颗粒、纤维、丝、液滴或流体元素均呈现不同的路径。然而，在下面的解释中，“轨迹”将被认为代表元素的某些典型的路径，该路径从材料在相应入口处进入成型箱至成型箱出口1119和收集器1600。
[0214]
在颗粒材料入口1114进入成型箱的颗粒材料沿着颗粒材料流轨迹1450(由细虚线表示)朝向收集器1600移动。颗粒材料流的速度可以低至基本上只受到重力的加速(例如对于自由落入成型箱的颗粒)，也可以取决于运载流体的速度(例如当纤维颗粒从相应的供应源气动输送时)。
[0215]
可根据us'616或us'334的教导结合上述设备的具体实施例，或通过包括以上引用的gb2005832.7(未公开的，tkwm)的教导形成聚合物丝。
[0216]
丝的轨迹1252、1352(粗实线)，1258、1358(细实线)取决于特定的丝从哪个部分释放(例如来自子阵列1222、1228、1322、1328)，取决于丝的特性(例如以上描述的尺寸、组成等)，取决于丝从喷嘴中排出的速度，而且还取决于释放丝的喷嘴在子阵列内的位置。
[0217]
应该注意的是，当从喷嘴离开时，丝基本上是连续的并且优选地保持连续，但是在它们到达收集器装置的路径上可能会发生一定程度的断裂，断裂成一定长度的聚合物纤维或甚至断裂成液滴。然而，在图2的展示中，连续丝和所得聚合物纤维或液滴的轨迹被认为是相同的。
[0218]
淬火流体轨迹1515、1525、1235、1545主要取决于各个淬火流体入口1512、1522、1532、1542的位置、淬火流体的类型、淬火流体流的方向和速度。因此，总体而言，所有材料流的轨迹都会影响所有其他材料的轨迹，从而提供材料的混合。大多数混合将在收集器1600上的沉积之前发生，尽管在那里可能会发生一些额外的混合。
[0219]
用于影响每种材料流轨迹的上述参数允许在很宽的范围内非常精确地控制混合和所得网的特征。再次参考图2，描述具体设置只是为了说明，而不以限制为目的。
[0220]
首先，从第一模具块1220的第一子阵列1222释放的丝和纤维的轨迹1252不与颗粒材料的轨迹相交，从而在收集器上提供了无颗粒材料的层。
[0221]
如图2中示例性示出，颗粒材料1450的轨迹与分别从第一模具块1220和第二模具块1230的第二子阵列1228、1328释放的丝或纤维的轨迹相交。
[0222]
最后，从第二模具块1320的第一子阵列1322释放的丝和纤维的轨迹1352不与颗粒材料的轨迹相交，从而在中心层的顶部提供无颗粒材料的层。
[0223]
因此，可以形成一种结构，其具有无颗粒的表面和具有混合纤维和颗粒材料的中心层，其中表面的纤维具有不同的尺寸，例如具有比中心层纤维更细的直径。
[0224]
此外，淬火流体的调节以及材料流的平衡和抽吸箱1700的抽吸1750允许更多的选择来设计所得材料。
[0225]
在具体实施例中，第二和第三淬火装置的调节可使它们分别影响从第一模具块和第二模具块的第二子阵列释放的丝和纤维，释放丝的喷嘴的排更靠近淬火装置或更靠近内部会产生不同的功能。这实际上可分别为丝1258和1538提供条件的逐渐变化，例如温度或流动速度和方向，从而产生在其厚度或z-方向上具有特性梯度的混合网。
[0226]
任选地，可以通过使用透气收集器来赋予网图案或纹理，混合网和/或基布层沉积在透气收集器上，该收集器上具有特定的x-y-方向图案以及z-方向凸起或凹入部分。这种收集器例如在us2017/0165720a1或us20170022660a1中有所描述，本文明确引用了其中关于这种收集器、收集器的操作以及沉积在其上的网的所得特性的内容。
[0227]
任选地，基布层可以通过如上所述的聚合物基布丝成型系统形成，如可以用常规和众所周知的系统进行操作，该系统例如为纺粘系统(用于提供基本上不断的相对粗的纤维)、熔喷系统(用于提供断裂细纤维)或ca-熔喷系统(用于提供细但坚固且基本连续的丝)，任选地包括本发明的用于成型箱的聚合物丝成型系统的教导。
[0228]
任选地，可进一步处理混合网，该混合网可包括一层或两层基布层，例如通过特定压花(也称为印刷压花)来处理，例如在us9714484b2或us20150086760a1中描述的，本文明确引用了其中关于操作压花单元的内容。
[0229]
在网成型之后，可以对其进行进一步的加工步骤以形成前体或最终制品以供使用，例如但不限于添加材料(如粘合剂)、折叠或包装，或对其进行簇生成操作、热粘合操作、超声波粘合操作、穿孔操作、表面处理操作(例如施加洗剂、有机硅和/或其他材料及其混合物)。
[0230]
如在描述的设备上用描述的方法制成的纤维混合网在z-方向上具有几个纤维区域。
[0231]
在一种选择中，本发明的纤维结构具有以下孔体积分布：存在于纤维结构的总孔体积大于8％和/或至少10％和/或至少14％和/或至少18％和/或至少20％和/或至少22％
和/或至少25％和/或至少29％和/或至少34％和/或至少40％和/或至少50％，其中孔的孔径为2.5μm至50μm；该孔体积分布通过上述参考的us2016/355950中描述的孔体积分布测试方法测量，本文明确引用了该方法。
[0232]
虽然本发明可用于制造已知的材料，但是本发明具有一个特别的特征：该设备及其操作允许制备具有新特性的新型材料。
[0233]
参考图5，示出混合网示例性实施例的z-方向横截面视图，该混合网可根据本发明的方法相应地操作设备制得，该混合网被描绘为具有两个ca-熔喷纤维表面区域2110、2120，两个具有ca-熔喷纤维的内部区域2210、2220，以及包含颗粒材料的中心区域2300。
[0234]
其中，至少在内部区域的子区域中，ca熔喷纤维与表面区域的ca熔喷纤维显著不同。在本文中，术语“显著不同”是指区域中的第一多根纤维与相邻区域的第二多根纤维相比具有不同的特性，此处的不同是指与相应较低值相比至少有5％的差异，其中特性的不同在于以下中的一种或多种特性不同：
[0235]-纤维直径；
[0236]-纤维长度；
[0237]-纤维强度；
[0238]-纤维组成：
[0239]-聚合物类型；
[0240]-熔体流动指数或速率；
[0241]-纤维结构
[0242]-压接；
[0243]-横截面组成。
[0244]
总混合网可具有以下总混合网基重：大于约10g/m2，或大于约15g/m2，或大于约30g/m2，或大于约40g/m2，或大于约60g/m2，或大于约100g/m2，或甚至大于约150g/m2，以及小于约500g/m2，或小于约300g/m2，或小于约150g/m2，或大于约100g/m2。
[0245]
基本上不含颗粒材料的每个表面区域可具有以下表面区域基重：大于约0.5g/m2，或大于约1g/m2或大于约2g/m2，和/或小于约20g/m2，或小于约10g/m2，或小于约5g/m2。
[0246]
颗粒材料可具有以下颗粒材料基重：大于约10g/m2，或大于约20g/m2，或大于约40g/m2，或大于约60g/m2，或大于约100g/m2，或大于约150g/m2，或大于约300g/m2，和/或小于约300g/m2，或小于约150g/m2，或小于约100g/m2，或小于约50g/m2，或小于约30g/m2。
[0247]
基于混合网的总重量，颗粒材料可具有以下颗粒材料重量百分比：大于约50％，或大于约70％，或大于85％，或甚至大于约90％，或大于约95％；如果基布层存在的话，则该混合网的总重量包括基布层。
[0248]
与通过常规技术成型的网相比，本发明允许创建从一个区域到相邻区域的更平缓的过渡——或甚至内部区域2210、2220可以与中心区域2300重叠。
[0249]
与许多现有技术的多层实施方式(相应子层具有相对清晰分离的多层技术)相比，如上文所述的工艺和设备允许提供从一个子区域到下一个子区域逐渐过渡的混合网。逐渐变化的特性可以是以下纤维特性：例如纤维类型、直径、卷曲，除了其他参数之外，还可能影响网的特性，例如局部孔体积分布或局部组成，其中术语“局部”可指至少是总结构平均孔体积的三倍的体积。
[0250]
除了混合结构的层结构之外，该网还可以包括聚合物丝基布层，该基布层可以包括如上所述的适于形成混合层的丝的聚合物。在优选的实施例中，一层或两层基布层具有以下基重：小于约10g/m2，或小于约5g/m2，或小于约3g/m2，但通常大于约0.1g/m2。
[0251]
在具体的选择中，混合网或具有基布的混合网可具有大于12g/g的液体吸收能力，该液体吸收能力根据us20150086659a1中描述的液体吸收能力测试方法测量，本文明确引用了其中关于该具体测试方法的内容。
[0252]
具体地，并且通常是优选的选择，具有基布的混合网可以与液体组合以形成湿巾，其中这种液体可以是水性的，或油基的，或为乳液或洗剂。该液体可包括一种或多种任选的成分，例如乳化剂、成膜剂、皮肤护理活性物质、防腐剂、ph缓冲剂、抗氧化剂、金属螯合剂、微粒、聚合物遮光剂、遮光矿物质、香料和各种其他辅助成分，例如在美国专利(u.s.pat.nos.7,666,827；7,005,557；8,221,774)中以及美国专利申请no.2011/0268777中有所描述。
[0253]
在具体的选择中，混合网或具有基布的混合网可具有小于8.5的土壤渗漏值，该土壤渗漏值根据us9631321b2中描述的土壤渗漏测试方法测量，本文明确引用了其中关于该具体测试方法的内容。
[0254]
在液体组合物包括洗剂组合物的具体选择中，具有这种洗剂的湿巾具有大于0.25的洗剂释放，该洗剂释放根据us9631321b2中描述的洗剂释放测试方法测量，本文明确引用了其中关于该具体测试方法的内容。
[0255]
在具体的选择中，混合网或具有基布的混合网可包括液体组合物，并具有小于0.60的触觉感觉摩擦系数，该触觉感觉摩擦系数根据us20150086659a1中描述的触觉感觉摩擦系数测试方法测量。
[0256]
根据本发明的网，或在根据本发明的设备上制备或根据本发明的方法制成的网，可用作或用于个人、表面或食品清洁制品，也可用作液体吸收剂或吸水性制品，或用作过滤介质。其具体用途包括纸巾、浴巾、面巾纸、餐巾纸、婴儿擦拭巾、成人擦拭巾、湿巾、清洁擦拭纸、抛光擦拭纸、化妆擦拭纸、汽车护理擦拭纸、包括活性剂(具有特定功能)的擦拭纸、用于器具的清洁基材和以上各类制品的组合。
[0257]
该网特别适用于“卫生纸产品”，如本文所用，卫生纸产品是指柔软的、通常密度低(即小于约0.15g/cm3)的网，可用作排尿后和排便后的清洁擦拭工具(卫生纸)，可用于鼻咽喉分泌物(面巾纸)，特别是可用于多功能吸收和清洁用途(吸水手巾)。
[0258]
如本文所用，术语“擦拭巾/纸”是指包括纤维材料片材的制品。擦拭巾也被称为“清洁纸”。擦拭巾，无论是干的还是湿的，旨在用于从有生命或无生命的表面或物体上去除物质，或者可选地将材料施用到有生命或无生命的表面或物体上。例如，擦拭巾可用于清洁硬表面，例如地板。擦拭巾还可用于人类或动物的清洁或擦拭，例如肛门清洁、会阴清洁、生殖器清洁以及面部和手部清洁。擦拭巾也可用于将物质施用到身体上，包括但不限于施用化妆品、皮肤调理剂、软膏和药物。它们也可用于清洁或梳洗宠物。此外，它们可用于表面和物体的一般清洁，例如清洁家用厨房和浴室表面、眼镜、健身和运动设备、汽车表面等。在本公开中，擦拭巾可以是用于个人清洁的清洁片。擦拭巾可以为包含洗剂的擦拭巾。擦拭巾可以是湿巾。
[0259]
本领域技术人员将认识到本说明书集中于一些实施例，这些实施例可被单独实施
或组合实施。具体地，各种选择也可以组合，除非明确描述为“可选的”或“第一和第二”选择。
[0260]
例如，通过参考不同的丝厚度来解释原理(参见图2)，并不意味着该原理不能用于解释具有不同聚合物类型或性能或两者兼有的丝。