一种搅拌装置及衣物处理设备的制作方法

1.本发明属于家用电器技术领域，更具体地，涉及一种搅拌装置及衣物处理设备。


背景技术：

2.搅拌装置可应用于清洁衣物、碗具、果蔬等场景中，例如，在搅拌装置应用在衣物处理设备的情况下，搅拌装置用于搅动衣物处理设备的内的衣物，以起到衣物清洁的作用，相关搅拌装置的功能单一，清洁能力有限。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种搅拌装置及衣物处理设备，以解决如何增加搅拌装置功能和清洁能力的技术问题。
4.本发明的技术方案是这样实现的：
5.本发明实施例提供一种搅拌装置，包括：
6.本体，内部具有存水腔，所述本体开设与所述存水腔连通的喷淋口；
7.单向阀，设置在所述本体上，所述单向阀连通所述存水腔，以单向将水导入所述存水腔；
8.其中，所述单向阀位于所述喷淋口下方。
9.一些实施例中，所述本体包括：
10.杆部，沿竖直方向延伸，内部形成所述存水腔的至少部分，所述喷淋口设置在所述杆部的侧壁上；
11.裙部，连接在所述杆部的底端，所述单向阀设置在所述裙部。
12.一些实施例中，所述裙部包括：
13.外壁部，绕所述杆部设置；
14.内壁部，设置在所述外壁部的下方并与所述外壁部连接；
15.其中，所述单向阀设置在所述内壁部。
16.一些实施例中，所述内壁部包括：
17.扇形部，绕所述杆部设置，所述扇形部与所述外壁部之间形成所述存水腔的部分；
18.连接部，连接在所述扇形部的周向上的端面和所述外壁部之间；
19.其中，所述单向阀设置在所述连接部。
20.一些实施例中，所述连接部沿径向延伸，单向阀沿径向间隔设置多个。
21.一些实施例中，所述外壁部包括过水部，所述过水部上设有贯通的过水孔；所述过水部和所述扇形部位于所述连接部的周向两侧。
22.一些实施例中，所述过水部与所述扇形部的面积比大于等于0.1且小于等于0.5。
23.一些实施例中，所述扇形部在周向上间隔设置多个，所述过水部在周向上间隔设置多个，相邻所述扇形部之间的区域与对应的所述过水部的所述过水孔连通。
24.一些实施例中，所述内壁部包括：
25.盖状部，设置在所述内壁部的上部；
26.环状部，连接在所述盖状部的下部并环绕所述盖状部设置；
27.其中，所述单向阀设置在所述盖状部。
28.一些实施例中，所述环状部的直径随远离所述盖状部的方向增大。
29.一些实施例中，所述单向阀设置有多个，多个所述单向阀沿周向间隔设置。
30.一些实施例中，多个所述单向阀的中心到所述盖状部的中心的距离相同。
31.一些实施例中，所述搅拌装置还包括：
32.凸起件，设置在所述外壁部的外表面和所述杆部的侧壁外表面；
33.和/或
34.螺旋件，设置在所述杆部的侧壁外表面并绕所述杆部螺旋。
35.一些实施例中，所述喷淋口设置有多个，多个所述喷淋口围绕所述存水腔的周向间隔设置。
36.一些实施例中，所述杆部设有凸筋，所述凸筋设置在所述存水腔内，且所述凸筋沿竖直方向延伸。
37.一些实施例中，所述杆部包括：
38.内筒，沿竖直方向延伸；
39.外筒，套设于所述内筒外侧，并与所述内筒之间形成所述存水腔；其中，所述内筒的直径与所述外筒的直径之比大于等于0.25且小于等于0.9。
40.本发明实施例还提供了一种衣物处理设备，包括：
41.洗涤桶，内部设有洗涤腔；
42.根据上述任一项所述的搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述洗涤腔内，与所述洗涤桶可转动地连接；
43.驱动装置，连接所述洗涤桶和所述搅拌装置，以带动所述洗涤桶和/或所述搅拌装置转动。
44.本发明实施例提供了一种搅拌装置及衣物处理设备，该搅拌装置包括本体和单向阀，该本体内部具有存水腔，本体设有与存水腔连通的喷淋口，单向阀设置在本体上，单向阀连通存水腔以单向将水导入存水腔，其中，单向阀位于喷淋口的下方。本发明实施例通过在搅拌装置内设置存水腔，且存水腔的上端设置喷淋口，下端设置单向阀，液体从单向阀进入到存水腔后可以囤积并使液位升高，在搅拌装置转动的过程中，存水腔内的液体在离心力的作用下沿着存水腔爬升，使得液体从喷淋口喷出，以形成喷淋的效果，通过搅拌装置自身的转动即可实现对洗涤腔内液体的循环和喷淋，无需增设多余的部件和动力，节能环保且提高装置紧凑度，从而增加了搅拌装置的除搅拌之外的喷淋功能，提升了搅拌装置的清洁能力。
附图说明
45.图1为本发明第一种实施例的搅拌装置的立体图；
46.图2为本发明第一种实施例的本体与单向阀的分解示意图；
47.图3为本发明第一种实施例的搅拌装置的底部立体图；
48.图4为本发明第一种实施例的搅拌装置的仰视图；
49.图5为图4中a-a部剖视图；
50.图6为图4中b-b部剖视图；
51.图7为本发明第二种实施例的搅拌装置的立体图；
52.图8为本发明第二种实施例的搅拌装置的底部立体图；
53.图9为本发明第二种实施例的搅拌装置的仰视图；
54.图10为图9中c-c部剖视图；
55.图11为本发明第二种实施例的搅拌装置的俯部立体图。
56.附图标记说明：
57.1、本体；10、存水腔；101、过水空间；11、喷淋口；12、杆部；121、侧壁；122、凸筋；123、内筒；124、外筒；13、裙部；131、外壁部；1311、过水部；132、内壁部；1321、扇形部；1322、连接部；1323、盖状部；1324、环状部；133、过水孔；2、单向阀；3、凸起件；4、螺旋件。
具体实施方式
58.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
59.在具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施例和技术方案。为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。
60.在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二\...”仅仅是区别不同的对象，不表示各对象之间具有相同或联系之处。应该理解的是，所涉及的方位描述“上方”、“下方”、“外”、“内”均为正常使用状态时的方位，“左”、“右”方向表示在具体对应的示意图中所示意的左右方向，可以为正常使用状态的左右方向也可以不是。
61.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。“多个”表示大于或等于两个。
62.本发明实施例提供了一种搅拌装置，该搅拌装置可应用于洗衣机、洗干一体机等衣物处理设备中，还可应用于果蔬清洗机等生活电器中。需要说明的是，本发明实施例的应用场景类型并不对本发明的搅拌装置的结构产生限定。
63.以下以搅拌装置应用在洗衣机为例进行说明，如图1所示，本发明实施例提供了一种搅拌装置，其中，图1为本发明第一种实施例中的搅拌装置的立体图，该搅拌装置包括本体1和单向阀2。单向阀2设置在本体1的底部，故图1看不到单向阀2设置的位置。图2所示为单向阀2相对本体1沿z轴方向平移一定距离后的爆炸图。图3所示为搅拌装置的底部示意图。由图3可以看出单向阀2设置在本体1上。图4所示为第一种实施例的搅拌装置的底部示意图，图5所示为图4中a-a部剖视图。结合图5所示，本发明实施例中的本体1内部具有存水腔10，存水腔10在竖直方向上延伸。需要说明的是，竖直方向表示的是绝对坐标系中的上下
方向。可以理解为，在搅拌装置应用在洗衣机的情况下，本体1中的存水腔10的最大尺寸方向沿竖直方向。本体1开设与存水腔10连通的喷淋口11，喷淋口11连接存水腔10的内部和存水腔10的外部。在搅拌装置应用在洗衣机的情况下，搅拌装置可活动地设置在洗衣机的洗涤腔内，喷淋口11连通存水腔10和洗涤桶。如图3所示，单向阀2设置在本体1上，需要说明的是，单向阀2表示的是流体只能从一侧流至另一侧，而不能从另一侧流回至一侧，单向阀2连通存水腔10，单向阀2用于单向将水导入存水腔10。也就是说，本发明实施例中的单向阀2设置在本体1上，单向阀2的一侧可以是洗衣机的洗涤腔，单向阀2的另一侧为存水腔10，洗涤腔内的液体可以从单向阀2流至存水腔10内，存水腔10内的液体不能从单向阀2流回至洗涤腔。本发明实施例不限定单向阀2的具体型号和结构，只要单向阀2能够实现液体的单向导通即可。
64.其中，如图3所示，单向阀2位于喷淋口11下方，需要说明的是，本发明实施例中的下方表示的是搅拌装置在正常使用状态下的竖直方向上的下方。可以理解为喷淋口11的高度高于单向阀2的高度。洗衣机内的液体在重力的作用下集聚在洗涤腔的底部，结合图5和图6所示，其中，图6为图4中b-b部剖视图。单向阀2位于喷淋口11的下方，单向阀2可以将洗涤腔内的液体导入至存水腔10内，在洗涤过程中，搅拌装置可相对洗涤桶转动，洗涤腔内的液体在搅拌装置的搅拌作用下会通过单向阀2单向流至存水腔10内，由于存水腔10内的液体不会通过单向阀2流回至洗涤腔内，故进入到存水腔10内的液体会在存水腔10内囤积，使得存水腔10内的液位逐渐升高。当存水腔10内的液位到达一定高度后，在搅拌装置转动的过程中，存水腔10内的液体由于离心力的作用会贴着本体的壁面向上攀升一段高度，并从喷淋口11中飞出，由于离心力的作用，从喷淋口11飞出的液体做抛物线式下落，并落在洗涤腔内，从而达到搅拌装置出水喷淋的效果。
65.本发明实施例提供了一种搅拌装置，该搅拌装置包括本体和单向阀，该本体内部具有存水腔，本体设有与存水腔连通的喷淋口，单向阀设置在本体上，单向阀连通存水腔以单向将水导入存水腔，其中，单向阀位于喷淋口的下方。本发明实施例通过在搅拌装置内设置存水腔，且存水腔的上端设置喷淋口，下端设置单向阀，液体从单向阀进入到存水腔后可以囤积并使液位升高，在搅拌装置转动的过程中，存水腔内的液体在离心力的作用下沿着存水腔爬升，使得液体从喷淋口喷出，以形成搅拌装置喷淋的效果，通过搅拌装置自身的转动即可实现对洗涤腔内液体的循环和喷淋，无需增设多余的部件和动力，节能环保且提高装置紧凑度，从而增加了搅拌装置除搅拌之外的喷淋功能，并由此提升了搅拌装置的清洁能力。
66.在一些实施例中，如图3所示，本体1包括杆部12和裙部13。杆部12沿竖直方向延伸，本发明实施例中的竖直方向的解释与上述实施例类似，故不再赘述。杆部12的延伸方向表示的是杆部的最大尺寸方向，本发明实施例中的杆部12可设置为细长的杆状部件。杆部12内部形成存水腔10的至少部分，存水腔10的另一部分可由裙部13形成，且杆部12中的存水腔10与裙部13中的存水腔10相互连通。如图3所示，喷淋口11设置在杆部12的侧壁121上。杆部12的侧壁121表示的是杆部12中围绕竖直方向设置的部位，杆部12的端壁表示的是杆部12在竖直方向上的两端的位置。喷淋口11设置在杆部12的顶端，也就是说，喷淋口11设置在杆部12的侧壁121靠近顶端的位置，其中，杆部12在竖直方向上的底端与裙部13连接，杆部12的顶端表示的是杆部12在竖直方向上远离裙部13的一端。如图3所示，裙部13围绕杆部
12设置。围绕表示的是裙部13沿杆部12的周向延伸设置，可以理解为裙部13的直径大于杆部12的直径，直径方向表示的是搅拌装置垂直竖直方向的方向。本发明实施例通过将裙部13的直径大于杆部12的直径，有利于提高搅拌装置与洗衣机连接的稳定性。
67.如图3所示，单向阀2设置在裙部13。需要说明的是，本发明实施例不限定单向阀2与裙部13的具体连接位置，裙部13在竖直方向上具有相对的两侧，一侧靠近杆部12，另一侧远离杆部12，单向阀2可设置在裙部13的任意表面，只要单向阀2与裙部13中的存水腔连通即可。本发明实施例中的单向阀2与裙部13连接的位置可以有多种，例如，图3所示实施例中，单向阀2设置在裙部13的底部，也就是说，单向阀2设置在裙部13远离杆部12的一侧。再如图7和图8所示实施例中，单向阀2也是设置在裙部13远离杆部12的一侧。在其他实施例中，单向阀2也可设置在裙部13靠近杆部12的一侧，或者设置在杆部12的底端。
68.本发明实施例通过将单向阀2设置在裙部13，有利于延伸单向阀与喷淋口设置的间距，从而提高存水腔内存水的体积，进而有利于增强搅拌装置的喷淋效果。
69.在一些实施例中，如图2所示，喷淋口11设置有多个，多个喷淋口11围绕存水腔的周向间隔设置。也就是说，喷淋口11围绕本体1的周向间隔设置。且多个喷淋口11位于同一高度。本发明实施例通过设置多个喷淋口，使得存水腔内的液体可以同时从多个喷淋口喷出至洗衣机内的洗涤腔内，有利于增大对洗涤腔内衣物的喷淋强度和喷射面积，从而提高衣物的洗净程度。
70.在一些实施例中，如图3和图6所示，本发明实施例中的裙部13包括外壁部131和内壁部132。其中，裙部13用于与洗衣机的洗涤桶可活动地连接，内壁部132为靠近洗涤桶底部的部位，外壁部131为相对内壁部132远离洗涤桶的底部的部位。外壁部131绕杆部12设置，也就是说，外壁部131的一端围绕杆部12的周向连接设置。外壁部131的另一端与内壁部132连接。内壁部132设置在外壁部131的下方，内壁部132与外壁部131之间形成部分存水腔10。其中，如图6所示，单向阀2设置在内壁部132。需要说明的是，在搅拌装置与洗涤桶连接的状态下，内壁部132与洗涤桶之间存在一定的装配间隙，洗涤腔内的液体可以流至内壁部132与洗涤桶之间的间隙内，间隙内的水可从设置在内壁部132上的单向阀2流至存水腔10内。而洗涤腔内的衣物无法进入到间隙内，故本发明实施例通过将单向阀设置在内壁部，外壁部以及内壁部与洗涤桶之间的间隙可以对洗涤腔内的衣物起到一定的阻碍作用，以增大了衣物与单向阀的间距，从而降低衣物阻塞单向阀以阻挡液体从单向阀流至存水腔的风险，有利于增大液体在洗涤腔与存水腔之间循环的流畅度，从而提高搅拌装置喷淋的效率。
71.在一些实施例中，如图3所示，内壁部132包括扇形部1321和连接部1322。扇形部1321绕杆部12设置，扇形部1321可设置为多个，多个扇形部1321可在杆部12的周向上间隔设置。如图5所示，扇形部1321与外壁部131之间形成存水腔10的部分。连接部1322连接在扇形部1321的周向上的端面和外壁部131之间，同一个扇形部1321在周向上具有两端，故一个扇形部1321连接有两个连接部1322，两个连接部1322与一个扇形部1321连接以形成部分存水腔10，多个扇形部1321所形成的存水腔均与杆部内的存水腔连通。如图3所示，单向阀2设置在连接部1322。连接部1322连接外壁部131和扇形部1321，也就是说，连接部1322的表面与搅拌装置的转动方向垂直。
72.结合图3所示，在搅拌装置工作的过程中，搅拌装置相对洗涤桶绕竖直方向(可以理解为图3中杆部12的延伸方向)转动，洗涤腔内的水流至扇形部1321与洗涤桶之间的间隙
内，由于连接部1322的表面大致与周向(围绕竖直方向的方向)垂直，故间隙内的水在惯性的作用下会穿过设置在连接部1322上的单向阀2以流至扇形部1321与外壁部131之间的存水腔10内，结合图5和图6所示，进入到存水腔10内的液体囤积到一定的高度后，液体在离心力的作用下沿杆部的壁面爬升，使得液体从喷淋口11处喷出至洗涤腔内。从而实现搅拌装置的喷淋。
73.本发明实施例通过将单向阀设置在连接部上，连接部连接外壁部与扇形部，连接部的表面大致与搅拌装置的转动方向垂直，单向阀单向导通连接部内外两侧的液体，在搅拌装置转动的过程中，液体在惯性的作用下可穿过单向阀进入至存水腔内。本发明实施例利用液体的惯性作用将液体导入至存水腔，有利于提高液体进入存水腔的效率，从而提高搅拌装置喷淋的流畅度和喷淋的强度。
74.在一些实施例中，如图3所示，连接部1322沿径向延伸，其中，径向表示的是从裙部13的周缘到裙部中心的方向。通过将连接部沿径向延伸，使得连接部始终与搅拌装置的转动方向垂直，从而能够提高洗涤腔内液体冲击连接部上单向阀的作用力，进而提高液体从单向阀导入至存水腔的效率。
75.在一些实施例中，如图3所示，单向阀2设置有多个，单向阀2沿连接部1322的径向间隔设置多个。同一个裙部13上可设置多个扇形部1321，每个扇形部1321连接有两个连接部1322，每个连接部1322上设置多个单向阀2，本发明实施例通增加单向阀的数量，单向阀能够对洗涤腔内的杂质进行阻挡，降低杂质进入至存水腔的风险，并且较多的单向阀还能提高液体在洗涤腔与存水腔之间循环的效率，从而提高搅拌装置的喷淋效果。
76.在一些实施例中，如图2和图3所示，外壁部131包括过水部1311，其中，外壁部131设置为环绕杆部12设置的闭合圆盘结构。过水部1311表示的是外壁部131的其中一个部分。过水部1311上设有贯通的过水孔133。贯通表示的是过水孔133连通过水部1311的内外两侧，具体的，在搅拌装置安装在洗衣机的情况下，过水孔133能够将洗涤腔内的液体从过水部1311的上侧导流至过水部1311的下侧，也就是将水导流至裙部13与洗涤桶之间的间隙内，将裙部13上部的液体尽可能的导流至设有单向阀2的底部，减小洗涤腔内液体流至单向阀的路径，从而提高液体循环的效率。其中，过水部1311和扇形部1321位于连接部1322的周向两侧。也就是说，外壁部131可分为两个部分，外壁部131一部分可与扇形部1321及连接部1322连接以形成部分存水腔，外壁部131的另一部分为过水部1311，该过水部1311设置过水孔133，从过水部1311的上端流至下端的液体不会直接进入到存水腔内，而是要在惯性的作用下先经过单向阀2再进入至存水腔内。其中，过水孔的孔径可以小于设定值，且过水孔的数量可以设置为多个，多个过水孔既能提高过水的效率，还能降低衣物堵塞过水孔的风险。
77.本发明实施例通过在外壁部上设置过水部，过水部设置贯穿的过水孔，流经单向阀的液体一部分来自于从洗涤桶与裙部之间的间隙流入的液体，另一部分来自于从洗涤腔上部经过过水孔流至裙部下部的液体，液体从多个方向流至单向阀，有利于提高经过单向阀的液体的流量，从而提高液体循环效率，进而提高搅拌装置的喷淋效果；并且过水部能够对洗涤腔内的衣物起到一定的阻挡作用，降低了衣物对单向阀的干扰，从而提高过水效率。
78.在一些实施例中，如图4所示，过水部1311与扇形部1321的面积比大于等于0.1且小于等于0.5。需要说明的是，本发明实施例所描述的扇形部1321的面积为内壁部132上多个扇形部1321的面积总和。过水部1311的面积为外壁部中多个过水部1311的面积总和，总
的过水部1311的面积与总的扇形部1321的面积的比值大于等于0.1且小于等于0.5，使得裙部内的存水腔的容量限定在一定范围内，降低存水腔的容积过大不利于将液体提升至喷淋口的风险，同时还能降低存水腔的容积过小而不利于存水的风险。本发明实施例既能提高存水腔内液体爬升的效率还能提高存水腔存水的容量。
79.在一些实施例中，如图4所示，扇形部1321在周向(围绕竖直方向的方向)上间隔设置多个，其中，图4中的竖直方为垂直纸面的方向。过水部1311在周向上间隔设置多个，过水部1311与扇形部1321在周向上的投影没有重叠。相邻扇形部1321之间的区域与对应的过水部1311的过水孔133连通。本发明实施例通过将扇形部设置为多个，有利于提高裙部的存水容量，从而提高存水腔内水爬升的效果，进而提高喷淋的强度。
80.在一些实施例中，结合图7-图11所示，在另一种实施例中，图7所示的单向阀2设置在裙部13的内壁部132，图7中的内壁部132位于裙部13的底部，故不能清楚示意出内壁部132的位置，为了方便说明单向阀2设置的位置，本发明实施例中的图7将裙部13透视，以通过虚线的方式来显示出单向阀2安装的结构的位置，其中，图7中的虚线示意出虚线的单向阀2设置在内壁部132，而不是外壁部131。
81.图8所示为上述实施例中的搅拌装置的底部示意图，如图8所示，本发明实施例中的内壁部132包括盖状部1323和环状部1324。其中，盖状部1323与环状部1324在竖直方向上具有一定的高度差，也就是说，盖状部1323设置在环状部1324的上方，盖状部1323的上端与杆部12连接，盖状部1323的下端与环状部1324连接。盖状部1323设置在内壁部132的上部，环状部1324设置在内壁部132的下部。环状部1324连接在盖状部1323的下部并环绕盖状部1323设置。盖状部1323与环状部1324可一体成型。在搅拌装置与洗涤桶装配的状态下，裙部与洗涤桶可活动地连接，内壁部132与洗涤桶之间形成一定的间隙供液体流过。由于盖状部1323与环状部1324之间具有一定的高度差，盖状部1323高于环状部1324，故盖状部1323与洗涤桶之间间隔设置，盖状部1323、环状部1324及洗涤桶之间可形成一定高度的过水空间101，结合图10所示，本发明实施例将单向阀2设置在盖状部1323。在搅拌装置相对洗涤桶转动的过程中，液体进入至过水空间101内，根据流体的特性，转动的环状部1324与流体之间具有一定的粘性，环状部1324带动液体同步转动，转动的液体在离心力的作用下紧贴环状部1324和盖状部1323，且液体的离心力朝向远离过水空间101的中心方向抵压盖状部1323和环状部1324，抵压在盖状部1323上的液体能够穿过设置在盖状部1323上的单向阀2以进入至存水腔10内。
82.本发明实施例通过将内壁部设置为在竖直方向上连接的盖状部和环状部，内壁部与洗涤桶之间形成过水空间，过水空间内的液体在环状部的带动下沿周向转动，转动的液体在离心力的作用下穿过设置在盖状部的单向阀。本发明实施例利用液体的离心力来将液体从洗涤腔导通至存水腔，在提高搅拌装置结构紧凑度的同时还能提高单向阀导水的效率。
83.在一些实施例中，结合图9和图10所示，其中，图9为本发明另一实施例中搅拌装置的底部示意图。图10为图9中c-c部剖视图。如图10所示，环状部1324的直径随远离盖状部1323的方向增大。其中，环状部1324的直径可通过环状部1324所围成的过水空间101在径向上的尺寸来表示。环状部1324的直径从下往上减小，本发明实施例不限定直径从下到上的变化速度，只要直径从下到上呈减小的趋势变化即可，可以理解为过水空间101从下往上的
截面积减小，液体在过水空间101与内壁面之间具有粘性，且过水空间101呈减小的趋势，有利于提高液体形成涡流的强度，且增强液体引导至朝盖状部1323的方向运动的趋势，从而提高液体导通的效率。
84.在一些实施例中，如图9所示，单向阀2设置有多个，多个单向阀2沿周向间隔设置。其中，图9中的周向表示的是围绕竖直方向的方向，图9中竖直方向为垂直纸面的方向。本发明实施例通过将单向阀2设置为多个，有利于提高液体在洗涤腔与存水腔之间循环的效率。
85.在一些实施例中，如图9所示，多个单向阀2的中心到盖状部的中心的距离相同。多个单向阀2沿周向表示的是多个单向阀2设置在同一圆周上，那么多个单向阀的水流的导通方向一致，有利于增强水流导通的方向一致性，并提高单向阀的导通效率。
86.在一些实施例中，如图1和图7，搅拌装置还包括凸起件3。凸起件3设置在外壁部131的外表面和杆部12的侧壁121外表面，也就是说，凸起件3部分位于外壁部131，凸起件3的另一部分位于杆部12的侧壁121上，且凸起件3相对外壁部131和杆部12的侧壁121突出设置，本发明实施例通过将搅拌装置设置突出的凸起件3，在搅拌装置转动的过程中，突出的凸起件能够搅拌洗涤腔内的衣物，提高搅拌装置与衣物的摩擦力，从而提高衣物的洗净程度。
87.在一些实施例中，搅拌装置还包括螺旋件4，螺旋件4设置在杆部12的侧壁121外表面，螺旋件4绕杆部12螺旋。具体的，螺旋件4沿杆部12的长度方向盘旋设置，通过搅拌装置的转动，螺旋件4能够增大与衣物的接触摩擦，从而增强对衣物的搅拌效果，进而提高衣物的洗净程度。
88.在一些实施例中，如图11所示，杆部12设有凸筋122，凸筋122设置在存水腔10内，且凸筋122沿竖直方向延伸。其中，竖直方向可以用杆部12的长度延伸方向来表示，也就是说，凸筋122的延伸方向与杆部12的延伸方向一致，凸筋122可以从杆部12的底部延伸至靠近喷淋口的位置。且凸筋122可设置为多个，多个凸筋在周向上间隔设置，凸筋122在径向上的一端与杆部12的内筒123连接，凸筋122在径向上的另一端与杆部12的外筒124连接，存水腔10内的液体可从多个凸筋122之间穿过并爬升至喷淋口。本发明实施例通过在存水腔内设置沿竖直方向延伸的凸筋，能够增强存水腔内液体在周向上与凸筋的接触面积，从而提高水流爬升的动力，进而提高从喷淋口喷出的液体的冲击力，有利于提高搅拌装置对洗涤腔内衣物的洗净程度。
89.在一些实施例中，如图10所示，杆部12包括内筒123和外筒124。内筒123沿竖直方向延伸；外筒124套设于内筒123外侧，并外筒124与内筒123之间形成存水腔10；其中，内筒123的直径l1与外筒124的直径l2之比大于等于0.25且小于等于0.9。本发明实施例通过将内桶的直径与外桶的直径限定在一定范围内，使得存水腔在径向上的宽度不会太小，而减小加工的难度，且存水腔在径向上的宽度不会太大，而提高存水腔内液体爬升的效果。
90.本发明实施例还提供了一种衣物处理设备，该衣物处理设备还包括洗涤桶、根据上述任一项的搅拌装置和驱动装置。洗涤桶内部设有洗涤腔；搅拌装置设置在洗涤腔内，且搅拌装置与洗涤桶可转动地连接；驱动装置连接洗涤桶和搅拌装置，驱动装置用于带动洗涤桶和/或搅拌装置转动。本发明实施例通过驱动装置带动搅拌装置转动，使得搅拌装置能够搅动洗涤腔内的液体，并将洗涤腔内的液体引导至搅拌装置中的存水腔内，利用存水腔内液体的离心力爬升至喷淋口处喷出至洗涤腔内，从而实现对洗涤腔内衣物的喷淋，有利
于提高衣物的洗净效果。
91.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。