一种缝纫机的制作方法

1.本实用新型属于织物加工设备技术领域，特指一种缝纫机。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。目前，现有缝纫机在工作时，遇到需要将多种颜色的缝纫线汇总到一条线迹上形成装饰线迹时，没有实现对应效果的技术方案。
3.例如，中国实用新型专利公开了一种平缝机[申请号： 202021159769.5]，该使用新型专利包括驱动机构和与驱动机构驱动连接的穿刺机构，所述驱动机构可通过穿刺机构驱动穿刺针沿竖直方向上往复运动，还包括可驱动勾线弯针发生靠近或远离穿刺针轴心线移动的勾线机构，勾线弯针连接在勾线机构的一端且位于穿刺针的下方，勾线机构位于穿刺机构下方，所述勾线机构与穿刺机构之间还设有可使勾线机构与穿刺机构同角速度转动的同步驱动组件，所述同步驱动组件一端与穿刺机构相连接，另一端与勾线机构相连接。所述同步驱动组件包括固定连接在穿刺机构上的第一传动齿轮和固定连接在勾线机构上的第二传动齿轮，同步驱动组件还包括位于第一传动齿轮和第二传动齿轮之间且两端分别与第一传动齿轮和第二传动齿轮相啮合的同步传动杆，所述穿刺机构包括与驱动机构驱动连接的穿刺驱动杆，所述同步驱动组件连接在穿刺驱动杆上，所述穿刺驱动杆远离驱动机构的一端固定连接有传动轮，所述勾线机构包括与勾线驱动杆，所述同步驱动组件连接在勾线驱动杆上，所述勾线驱动杆靠近穿刺针的一端固定连接有可使勾线弯针发生靠近或远离穿刺针轴心线摆动的弯针摆动组件，所述勾线弯针固定连接在弯针摆动组件上，所述弯针摆动组件包括连接在勾线驱动杆上的偏心轮和摆叉，所述摆叉底端转动连接有定位杆，所述勾线弯针固定连接在摆叉上。
[0004]
该实用新型具有能同步穿刺针杆和送线针的频率，从而形成较为完整连续的线迹；该实用新型还具有减小摆叉震动幅度的有益效果，但其仍未解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是通过使用本实用新型提供的缝纫机，可以同时将多种缝纫线缝制在一起使其相互交织；线迹美观，形成装饰线迹。
[0006]
本实用新型的目的是这样实现的：一种缝纫机，其特征在于，包括有：
[0007]
针杆，用于安装机针并利用机针驱动面线往复穿刺布料；
[0008]
送料装置，其具有针板槽和送步压脚，针板槽下的送步牙架和送步压脚配合，进而驱动布料移动；
[0009]
至少两根摆叉，其位于针杆的前侧，且至少各有一根摆叉分别位于所述针杆的左右两侧；
[0010]
摆叉驱动装置，其用于驱动所述摆叉沿垂直于布料行进方向往复交叉摆动；以及
[0011]
同步装置，其用于使得针杆和摆叉同步运动；
[0012]
其中，摆叉至少具有：
[0013]
穿线部，用于供缝纫线穿过；以及
[0014]
连接部，摆叉通过连接部与所述摆叉驱动装置连接。
[0015]
优选地，所述穿线部水平配置在针杆前侧；
[0016]
且，所述连接部至少部分竖直穿设在所述摆叉驱动装置内。
[0017]
所述摆叉驱动装置至少具有：
[0018]
垂直驱动机构，其用于驱动摆叉沿垂直于布料行进方向摆动；以及
[0019]
推叉机构，其用于驱动垂直驱动机构。
[0020]
优选地，所述垂直驱动机构至少具有：
[0021]
至少两个第四连杆，每个第四连杆至少其中一端与所述推叉机构铰接；以及
[0022]
至少两个变向安装座，其具有用于与所述连接部相连的连接孔、用于与缝纫机机体铰接的中心孔和用于外接第四连杆的传动孔；
[0023]
且，所述垂直驱动机构至少还具有与所述中心孔适配的支点轴，所述支点轴同时穿过两个所述变向安装座上的中心孔。
[0024]
优选地，所述垂直驱动机构至少具有第三连杆；
[0025]
每个所述第四连杆的另一端与所述第三连杆铰接，并通过所述第三连杆与所述推叉机构铰接。
[0026]
优选地，所述第三连杆水平配置且分别穿过所述第四连杆并与所述第四连杆铰接；
[0027]
优选地，所述第三连杆的中部沿其径向方向与所述推叉机构铰接。
[0028]
优选地，所述推叉机构至少具有传动组，其用于向垂直驱动机构传递驱动力；
[0029]
优选地，所述传动组至少具有：
[0030]
传动轴，其一端与同步装置套接并同步转动；
[0031]
偏心轮，其一端与所述传动轴的另一端套接并同步转动；
[0032]
第一连杆，其一端与偏心轮的另一端相接并同步移动；以及
[0033]
第二连杆，其两端分别与第一连杆的另一端和所述垂直驱动机构相接。
[0034]
优选地，所述第二连杆至少具有：
[0035]
连杆部，其与所述第一连杆相铰接；
[0036]
驱动部，其与所述垂直驱动机构相铰接；以及
[0037]
铰接部，其位于所述连杆部和驱动部之间，且有轴同时穿过所述铰接部和连杆安装座，使得第二连杆绕所述铰接部转动；
[0038]
其中，所述驱动部整体的形状呈弧形，且驱动部与垂直驱动机构相接处的延伸方向趋向于水平。
[0039]
优选地，所述推叉机构至少具有安装组，其用于将传动组安装在缝纫机的壳体上；
[0040]
其中，所述安装组至少具有：
[0041]
至少一个承托板，其固定设置在所述缝纫机的壳体上；以及通孔a，其内设有轴套，传动轴穿设在所述轴套内。
[0042]
优选地，所述缝纫机还包括有:
[0043]
主轴，其至少部分穿出于所述缝纫机的机体外并形成外露轴部；以及
[0044]
主电机，其用于驱动主轴转动；
[0045]
其中，所述同步装置至少具有：
[0046]
第一同步轮，其与所述外露轴部套接并与所述外露轴部同步转动；
[0047]
第二同步轮，其与所述摆叉驱动装置同步转动；以及
[0048]
皮带，用于同步驱动所述第一同步轮和第二同步轮转动。
[0049]
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0050]
1.可以同时将多种缝纫线交织缝制在一起，线迹美观，形成装饰线迹,提高了织品的美观度。
[0051]
2.可以使缝纫线线迹实现了在一条线迹上缠绕出多种颜色。
[0052]
3.可以通过调节第一连杆和第四连杆中外螺纹杆端关节轴承的外螺纹段伸入内螺纹杆端关节轴承内螺纹腔室内的长度改变缝纫线线迹以满足不同布料的缝纫需求。
[0053]
4.第二连杆驱动部形状呈弧形，且驱动部与垂直驱动机构相接处的延伸方向趋向于水平，这样的结构可以减少第三连杆受到的垂直方向的力。
[0054]
5.承托板内设有轴套可以减少传动轴转动过程中产生的摩擦力以及噪音，提升了产品的稳定性及使用性。
[0055]
6.第二连杆铰接在连杆安装座上使第二连杆受主轴驱动绕铰接部摆动。
[0056]
7.至少两个变向安装组并安装摆叉，可以使多条织线同时缝纫。
[0057]
8.摆叉穿线部水平配置在针杆前侧可以使缝纫线在主轴和送步机构驱动下反复绕过机针。
附图说明
[0058]
图1是实施例一立体示意图；
[0059]
图2是实施例一摆叉驱动装置a部放大图；
[0060]
图3是实施例一同步装置的示意图；
[0061]
图4是实施例一推叉机构示意图；
[0062]
图5是实施例一垂直驱动结构示意图；
[0063]
图6是实施例一线迹图。
[0064]
图中：1-缝纫机机体；2-工作台；3-电控壳体；4-主轴；5-同步装置；51-第一同步轮；52-第二同步轮；53-皮带；6-传动轴；7-承托板；71-轴套；8-偏心轮；91-第一连杆；92-第二连杆；921-连杆部；922-驱动部；923-铰接部；93-第三连杆；94-第四连杆；10-轴位螺钉；11-连杆安装座；12-变向安装座；121-中心孔；122-传动孔； 123-连接孔；13-支点轴；14-摆叉；141-穿线部；15-针杆；151-机针；16-针板槽；17-送步压脚。
具体实施方式
[0065]
下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述。
[0066]
实施例一：
[0067]
本实施例提供了一种缝纫机，具体如图1-6所示。
[0068]
图1是实施例一立体示意图，如图1所示,本实施例中的缝纫机具有缝纫机机体1、工作台2、电控壳体3。
[0069]
如图1所示,缝纫机机体1设于工作台2上，缝纫机机体1左侧设有电控壳体3。缝纫机机体1外侧设有承托板7，承托板7固接在长条板上且长条板栓接在缝纫机机体上。承托板7中心设有通孔，通孔内设有轴套71，传动轴6穿设在轴套71中穿过，这样减小了摩擦力与受力载荷，提高了产品强度与使用寿命。
[0070]
如图1所示,传动轴6两端分别连接同步装置5和偏心轮8。偏心轮右侧有第一连杆91通过偏心孔竖直套接在偏心轮8上。
[0071]
图2是实施例一摆叉驱动装置a部放大图，如图1、图2所示，第一连杆91由内螺纹杆端关节轴承和外螺纹杆端关节轴承配合构成，内螺纹杆端关节轴承内部设有腔室，腔室外端面有埋头锁定螺母紧靠，使用时可以通过调节外螺纹杆端关节轴承深入腔室的长度调节第一连杆91的长度。
[0072]
第一连杆91两端分别与偏心轮8相接。
[0073]
第二连杆92具有连杆部921、驱动部922和铰接部923。连杆部 921与第一连杆91铰接，驱动部922整体呈弧形，与第三连杆93铰接，且驱动部922与第三连杆93相接触的延伸方向趋向于水平。
[0074]
图4是推叉机构示意图，如图1、图4所示，传动轴6一端设有偏心轮8套接在传动轴6上，传动轴6带动偏心轮8同步转动。偏心轮8上开有传动孔和偏心孔，传动孔设于偏心轮8中心，传动轴6从偏心孔穿过套接偏心轮8；偏心孔开设在偏心轮8相对传动轴6的另一侧，且偏离中心设置，有第一连杆91通过偏心孔竖直套接在偏心轮8上。
[0075]
如图2、图4所示，有轴位螺钉10穿过铰接部923将第二连杆 92固定在连杆安装座11上，且使第二连杆92仅能绕铰接部923转动。
[0076]
连杆安装座11固定在缝纫机机体上且开有通孔用于与轴位螺钉 10配合安装第二连杆92。
[0077]
第三连杆93的中部与第二连杆92的驱动部922铰接，并随第二连杆92做与送布方向一致的左右运动，且第三连杆93两端分别铰接一个第四连杆94。
[0078]
两个第四连杆94与第一连杆91结构相同，均可调节连杆长度，且两个第四连杆94的另一端与分别与一个变向安装座12相接，在第三连杆93的驱动下推动变向安装座12摆动。
[0079]
图5是垂直驱动结构示意图，如图2、图5所示，变向安装座12 具有连接孔、中心孔和传动孔，通过传动孔与第四连杆94铰接，且铰接处留有间隙，使第四连杆94在与变向安装座12相接处可轻微移动，减少受力载荷保证结构稳定。
[0080]
如图2、图5所示，缝纫机机体1中有延伸出机体外的支点轴13，支点轴13穿过两个变向安装座12的中心孔，使两个变向安装座12 仅能绕支点轴13往复交叉摆动。
[0081]
摆叉14整体呈“l”型，摆叉14的连接部穿过变向安装座12的连接孔将摆叉14竖直安装在变向安装座12上，使变向安装座12带动摆叉14摆动。且摆叉14上的穿线部有缝纫线穿过，从而使缝纫线随主轴4的转动进行往复运动。
[0082]
同时，与缝纫机针杆15上装有机针151，图5中的2为针板，针板槽16下的送步牙架与送步压脚配合，将布料持续压向机杆方向，机杆带动机针151往复穿刺布料，且针杆15在缝纫机机体1内通过传动连接受主轴传动，因此机针151与摆叉14具有相同的运动周期，每当机针151完成一个穿刺并提起的动作，摆叉14也完成了摆动到复位的过程，使机针151与
摆叉14上的缝纫线相互交织,从而形成多种颜色交织的美观线迹。
[0083]
图3是同步装置示意图，如图1、图3所示，主轴4从缝纫机机体1中延伸出电控壳体3外，主轴4端部套有第一同步轮51，第一同步轮51由主轴4带动同步转动。
[0084]
皮带53套接第一同步轮51与第二同步轮52，同步驱动第一同步轮51与第二同步轮52的转动，且第二同步轮52与传动轴6套接并带动传动轴6同步转动。
[0085]
在本实施例中，第一连杆91、第二连杆92、第三连杆93和第四连杆94、传动轴6在使用时也可用其他部件替换，只要能驱动变向安装座12绕支点轴13往复摆动即可，例如使用气缸直接推动变向安装座12。
[0086]
摆叉14的形状亦可更换，例如为杆状，安装在变向安装座12靠近针杆15一侧，只要满足穿线部相对针杆15在布料送来方向即可。
[0087]
实施例二：本实施例与实施例一基本一致，其不同点在于，所述第一同步轮51并不套接在主轴4上，主轴4并没有延伸出缝纫机机体外，而是通过联轴器使一从动轴与主轴4相接并与主轴4同步转动，所述第一同步轮51套接在从动轴上并随从动轴同步转动。
[0088]
本实用新型的工作原理是：本实用新型使用时，启动缝纫机，缝纫机主轴4转动，带动主轴4延伸部套接的第一同步轮51转动，另一第二同步轮52通过皮带53与其形成传动从而同步转动。缝纫机机体外有长条板，两个承托板7栓接在长条板上，且承托板7中心开有通孔a并设有轴套71，传动轴6依次穿设过两个轴套71，且传动轴 6一端套接在第二同步轮52上，传动轴6另一端套接偏心轮8，传动轴6受第二同步轮52的影响随第二同步轮52同步转动。偏心轮8设有传动孔并通过传动孔与传动轴6套接，使偏心轮8与传动轴6同步转动，偏心轮8与传动轴6相接另一侧有偏心孔，第一连杆91通过偏心孔铰接在偏心轮8上随偏心轮8做偏心运动。第二连杆92与第一连杆91铰接，可随第一连杆91运动，且第二连杆92上开有孔被轴穿过，固定在设于缝纫机机体外的连杆安装座11上，因此第二连杆92在第一连杆91的带动下仅能绕轴点摆动。第二连杆92由轴点分为连杆部921和驱动部922，两部分呈夹角设置且驱动部922与第三连杆93的中部铰接，且驱动部922为弧形，与第三连杆93相接处的延伸方向趋于水平，因此第三连杆93近似只受到第二连杆92水平方向的力并做与送布方向上的往复运动。第三连杆93两端分别与一个第四连杆94相接并带动其做往复运动。第四连杆94与变向安装座12铰接，且铰接处留有间隙，用以消除从第二连杆92传递来垂直方向剩余的力。变向安装座12上设有中心孔，缝纫机机体1外的支点轴13穿过中心孔与多个变向安装座12连接，使变向安装座12在第四连杆94的驱动下仅能绕指点轴摆动，带动安装在变向安装座12上的摆叉14绕支点轴13摆动。从根源上说，机针151与摆叉14都是由主轴4经一系列传动机构带动运动的，因此机针151与摆叉14具有一定的运动周期，而机针151固定在针杆15上仅做竖直方向的往复运动，摆叉14仅做绕指点轴的往复摆动，因此如图6所示，图6 是线迹图，缝纫线随摆叉14摆动呈所示轨迹，且在送步机构带动下以从b到a的方向运动，机针151从a点刺入后，两边的缝纫线同步绕过机针151，当两边的缝纫线交织后，机针151从b点穿出，此时缝纫线同步向远离机针151的方向摆动同时机针重复循环，从c点刺入，在缝纫线绕过机针151后再次从d点穿出并重复此循环。
[0089]
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。