一种针座注塑模具的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种针座注塑模具。


背景技术：

2.针座注塑模具使用时，需要型腔和侧针配合使用，当进胶管往模具的型腔内注胶时，侧针需要插入型腔内部，等到型腔内的产品成型并冷却后，与传统的注塑模具相同，针座注塑模具也需要先开模，然后使用顶针将产品顶出脱模，但顶针将产品顶出时，侧针需要避让，否则顶针在顶出产品时会与侧针发生触碰，导致顶针的损坏。所以，针座注塑模具在产品冷却成型后，还需要经历三道工序，分别为模具开模、侧针避让以及顶针顶出产品脱模，三道工序分步完成很大程度上影响了模具的工作效率，产品的生产进程缓慢，同时在模具上还需要配备用于带动侧针避让的驱动结构。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种针座注塑模具，可实现模具开模、侧针避让以及顶针顶出产品脱模这三道工序的同步进行，有效地解决上述模具因三道工序分步进行，工作效率低，产品的生产进程缓慢的技术问题。
4.为了达到以上目的，本发明采用的技术方案具体如下：一种针座注塑模具，包括模具本体，所述模具本体包括第一模板和第二模板，还包括：模仁组件，包括第一模仁和第二模仁，所述第一模仁与所述第一模板固定连接，所述第二模仁与所述第二模板固定连接；所述第一模仁上开设有第一型腔，所述第二模仁上开设有第二型腔，所述第一型腔和所述第二型腔对应组成用于产品注塑成型的注塑腔体；针芯组件，包括侧针和滑块，所述滑块可移动地设置在所述第二模板的表面，所述侧针连接所述滑块，且所述侧针通过所述滑块可移动地设置在所述第一模仁和第二模仁之间，当模具注塑时，所述侧针位于所述第一型腔和所述第二型腔组成的注塑腔体内；注塑组件，包括进胶管，所述进胶管连通所述注塑腔体内部；脱模组件，包括顶针，所述第二模仁上开设有与所述顶针对应设置的过针孔，所述顶针设置在底板上，所述底板位于模具本体靠近所述第二模仁一侧的部位，当所述模具开模时，所述顶针穿过所述过针孔将产品顶出脱模；开模同步组件，包括斜导向块，所述斜导向块与所述第一模板固定连接，同时所述滑块上开设有与所述斜导向块对应的斜导向孔，所述斜导向块可移动地设置在所述斜导向孔内，当模具开模时，通过所述斜导向块和所述斜导向孔配合，所述滑块带着所述侧针平移避让所述顶针。
5.本方案设计的一种针座注塑模具，有益效果为：当模具开模时，通过斜导向块和斜导向孔配合，将模具施加给模板用于开模的力转移至滑块处，使模具在开模的同时，滑块会带着侧针移动，侧针会脱离产品并避让顶针；
与此同时，设置在底板上的顶针由于开模时第二模板的移动会与顶针产生相对位移，从而顶针将产品顶出脱模，如此，就能实现模具可以同时完成开模、侧针避让顶针以及顶针顶出产品脱模的工作，无需分步完成，三个工序可同时进行，加快模具的工作效率，节省产品生产时间；另外，模具上也无需设置用于驱动滑块移动的驱动机构，简化模具结构，降低制造成本。
6.上述方案设计的模具工作时，首先，模具合模，第一模仁上的第一型腔和第二模仁上的第二型腔组成注塑腔体，同时侧针插入注塑腔体内，胶通过进胶管进入注塑腔体内，注塑腔体通过与侧针的配合使针座产品快速成型，产品成型冷却后，模具开模，第二模板开始移动，使第一模仁和第二模仁分开，由于滑块设置在第二模板上，同时由于斜导向块和斜导向孔的作用，将模具施加给第二模板用于开模的力转移至滑块处，滑块会带着侧针回退避让顶针，同时由于第二模板的移动，顶针会与第二模板产生相对位移，顶针会穿过第二模板以及第二模仁上的过针孔后将型腔内产品顶出脱模，当顶针顶到产品时，滑块已经带着侧针回退至指定位置，顶针不会与侧针之间发生碰撞，从而完成模具整个的工作流程。
7.进一步地，所述模具本体还包括顶针保护组件，所述顶针保护组件包括限位顶杆，所述限位顶杆与所述顶针都设置在底板上，所述滑块上开设有与所述限位顶杆对应设置的限位过孔，所述滑块移动时，当所述限位过孔与所述限位顶杆在同一直线上时，所述限位顶杆穿过所述限位过孔；顶针保护组件的原理为：如果侧针没有回退到位，意味着此时如果顶针顶产品依然还是会触碰到侧针，而限位顶杆配合滑块上开设的限位过孔可以对顶针顶料的时机进行限定，一旦侧针没有回退到指定位置，滑块上开设的限位过孔没有和限位顶杆对齐，则限位顶杆在穿过第二模板后会被第二模板上的滑块顶住，使第二模板无法移动，此时，模具整个开模过程受阻停止，第二模板无法移动开模，顶针也无法将产品顶出，整个模具停止工作，实现如果侧针退让不到位，顶针无法顶到产品的安全锁定功能；如果侧针回退到了指定位置，滑块上开设的限位过孔与限位顶杆对齐，则限位顶杆可以直接从限位过孔内穿过，不受限制，此时顶针穿过过针孔将产品顶出脱模。
8.进一步地，所述侧针的尾部设置在安装块上，所述安装块上设置有卡块，所述滑块上开设有与所述卡块相对应的卡槽，所述安装块与所述滑块通过所述卡槽和所述卡块配合可拆卸连接；侧针通过安装块设置在滑块上，同时安装块可以快速拆装，从而实现侧针的快速更换；可拆装结构通过卡块与卡槽的配合实现。
9.进一步地，用于产品注塑成型的注塑腔体设置有若干个，所述注塑组件还包括分流块，所述分流块上开设有若干个分流通道，一个分流通道对应连通至一个注塑腔体内部，且所述进胶管内的主流道与所有的分流通道连通；此模具可以多个注塑腔体同时工作，提高工作效率，而型腔内的注胶可以通过进胶管再分流到分流通道，再由每个分流通道流通至各自的注塑腔体内。
10.进一步地，开设在所述第一模仁上的第一型腔数量为若干个，若干个第一型腔排成两排，并左右对称地排布在所述第一模仁上，所述分流块位于两排第一型腔的中间区域；同时，所述第二模仁上开设的第二型腔与所述第一模仁上开设的第一型腔位置和数量都一一对应；两排相向对称可以实现一个分流块配合进胶管同时对左右两排型腔注塑，提高模具整体的工作效率。
11.进一步地，所述第一模板和所述第二模板之间设置有左右两组模仁组件，所述滑
块包括第一滑块、第二滑块、第三滑块以及第四滑块；位于边缘的两个带动侧针移动的滑块为第一滑块和第四滑块，所述第一滑块和所述第四滑块上开设有所述斜导向孔并与所述斜导向块配合，位于中间的两个带动侧针移动的滑块为第二滑块和第三滑块，所述第一滑块与所述第三滑块之间通过第一连杆连接，所述第二滑块和第四滑块之间通过第二连杆连接；设置多排注塑型腔同时工作，这就代表着有多排侧针，每一排侧针连接一个滑块，而上述结构可以两组模仁组件，即四排侧针连接的滑块同步移动；第一滑块和第三滑块在模具开模时运动方向相同，第一滑块可以通过斜导向块和斜导向孔作用受到模具开模时传导的力而移动，所以通过第一连杆可以使第一滑块带动第三滑块一起移动；第二滑块和第四滑块在模具开模时运动方向相同，第二滑块可以通过斜导向块和斜导向孔作用受到模具开模时传导的力而移动，所以通过第二连杆可以使第二滑块带动第四滑块一起移动。
12.进一步地，所述模具本体还包括防卡料机构，当所述滑块带动所述侧针移动时，所述滑块与所述第二模仁之间存在间隙；所述防卡料机构包括吹气组件，所述吹气组件设置在所述滑块，对着所述模仁上的产品吹气，防止所述产品落入所述间隙内；在针座注塑模具成型后脱模时，滑块带着侧针回退避让，顶针将产品从模仁上顶起，而滑块和第二模仁之间产生的间隙很容易使产品落入其中造成卡料，所以在滑块上设置一个朝着产品吹气的吹气组件，防止产品在脱模后落入滑块与模仁之间的间隙内，可有效地避免模具出现卡料无法合模的情况，保证模具能正常工作。
13.进一步地，所述吹气组件包括吹气孔，所述吹气孔开设在所述滑块上并对所述模仁上的产品吹气，所述吹气孔的位置与所述模仁上的产品位置在同一直线上；吹气组件可以为开设在滑块上的吹气孔，吹气孔通过外部气源供气，朝着模仁上的产品吹气，让产品无法落入滑块与模仁之间的间隙内，同时产品和吹气孔在一条直线上，使吹气孔可以对准产品进行吹气，吹气的效果更佳，可以确保不会有个别产品因吹气孔吹力不足而落入间隙内。
14.进一步地，所述滑块上开设有若干个吹气孔，且所述滑块内部设置有气道，所述气道与所有的吹气孔均连通；设置多个吹气孔同时进行吹气，而在滑块内设置一条总的气道，让该气道连通外部气源，这样在滑块内形成一整个吹气流道，提高吹气效果，避免产品因单个吹气孔吹力不足而落入间隙内。
15.进一步地，在所述模仁的一侧还设置有凹槽，所述凹槽位于所述吹气组件吹气方向上，所述凹槽的下端设置有导料斜坡，所述导料斜坡从所述凹槽的槽内向所述凹槽的槽外倾斜；在吹气孔对着模仁上脱模后的产品吹气时，有部分产品会被吹入模仁一侧的凹槽内，落入凹槽内的产品虽然不会阻挡滑块复位，但是会影响下次注塑时注胶结构的下行，所以可以在凹槽的下端设置导料斜坡，由于整个模具是竖直放置，位于凹槽内的产品会因重力作用顺着凹槽向下滑并从凹槽端部的导料斜坡处脱离凹槽和模具，从而顺利出料。
附图说明
16.图1为本发明针座注塑模具整体外观示意图。
17.图2为在模具合模时内部结构原理图。
18.图3为在模具开模时内部结构原理图。
19.图4为注塑组件、第二模仁以及侧针结构放大示意图。
20.图5为安装块、卡块以及卡槽结构放大示意图。
21.图6为第一滑块、第二滑块、第三滑块以及第四滑块同步运动放大原理图。
22.图7为防卡料机构结构原理图。
23.图8为图7中凹槽的结构放大示意图。
24.图中：1、第一模板；2、第二模板；3、第一模仁；4、第二模仁；5、注塑腔体；6、侧针；7、滑块；8、进胶管；9、顶针；10、过针孔；11、底板；12、斜导向块；13、斜导向孔；14、限位顶杆；15、限位过孔；16、安装块；17、卡块；18、卡槽；19、分流块；20、分流通道；21、第一滑块；22、第一滑块；23、第三滑块；24、第四滑块；25、第一连杆；26、第二连杆；27、间隙；28、吹气孔；29、凹槽；30、导料斜坡。
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
26.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.如图1~图4所示，本实施例提供一种针座注塑模具，包括模具本体，所述模具本体包括第一模板1和第二模板2，所述模具本体还包括：模仁组件，所述模仁组件包括第一模仁3和第二模仁4，所述第一模仁3与所述第一模板1固定连接，所述第二模仁4与所述第二模板2固定连接；所述第一模仁3上开设有第一型腔，所述第二模仁4上开设有第二型腔，所述第一型腔和所述第二型腔对应组成用于产品注塑成型的注塑腔体5；所述模具本体还包括针芯组件，所述针芯组件包括侧针6和滑块7，所述滑块7可移动地设置在所述第二模板2的表面，所述侧针6连接所述滑块7，且所述侧针6通过所述滑块7可移动地设置在所述第一模仁3和第二模仁4之间，当模具注塑时，所述侧针6位于所述第一型腔和所述第二型腔组成的注塑腔体5内；所述模具本体还包括注塑组件，所述注塑组件包括进胶管8，所述进胶管8连通所述注塑腔体5内部；所述模具本体还包括脱模组件，所述脱模组件包括顶针9，所述第二模仁4上开设有与所述顶针9对应设置的过针孔10，所述顶针9设置在底板11上，所述底板11位于模具本体靠近所述第二模仁4一侧的部位，当所述模具开模时，所述顶针9穿过所述过针孔10将产品顶出脱模；所述模具本体还包括开模同步组件，所述开模同步组件包括斜导向块12，所述斜导向块12与所述第一模板1固定连接，同时所述滑块7上开设有与所述斜导向块12对应的斜导向孔13，所述斜导向块12可移动地设置在所述斜导向孔13内，当模具开模时，通过所述斜导向块12和所述斜导向孔13配合，所述滑块7带着所述侧针6平移避让所述顶针9。
28.上述实施例的具体工作原理为：结合图2和图3所示，首先，模具合模，第一模仁3上的第一型腔和第二模仁4上的第二型腔组成注塑腔体5，侧针6插入注塑腔体5内，胶通过进胶管8进入注塑腔体5内，注塑腔体5通过与侧针6的配合使针座产品快速成型，产品成型冷却后，模具开模，第二模板2开始移动，使第一模仁3和第二模仁4分开，由于滑块7设置在第二模板2上，同时由于斜导向块12和斜导向孔13的作用，将模具施加给第二模板2用于开模
的力转移至滑块7处，滑块7会带着侧针6回退避让顶针9，同时由于第二模板2的移动，顶针9会与第二模板2产生相对位移，顶针9会穿过第二模板2以及第二模仁4上的过针孔10后将型腔内产品顶出脱模，当顶针9顶到产品时，滑块7已经带着侧针6回退至指定位置，顶针9不会与侧针6之间发生碰撞，从而完成模具整个的工作流程。
29.上述实施例的优点为：当模具开模时，通过斜导向块12和斜导向孔13配合，将模具施加给模板用于开模的力转移至滑块7处，使滑块7带动侧针6平移避让顶针9，与此同时，设置在底板11上的顶针9由于开模时，第二模板2的移动会与顶针9产生相对位移，从而顶针9将产品顶出脱模，如此，就能实现模具可以同时完成开模、侧针6避让顶针9以及顶针9顶出产品脱模，无需分步完成，三个工序可同时进行，加快模具的工作效率，节省产品生产时间；另外，模具上也无需设置用于驱动滑块7移动的驱动机构，简化模具结构，降低制造成本。
30.在所述第二模板2上设置直线轨道，所述滑块7设置在所述直线轨道上；滑块7可以在直线轨道上平移，直线轨道可以对滑块起到导向作用，保证滑块的平稳移动，提高模具整个工作的稳定性。
31.优选地，在上述实施例的基础上进一步优化，结合图2和图3所示，所述模具本体还包括顶针保护组件，所述顶针保护组件包括限位顶杆14，所述限位顶杆14与所述顶针9都设置在底板11上，所述滑块7上开设有与所述限位顶杆14对应设置的限位过孔15，所述滑块7移动时，当所述限位过孔15与所述限位顶杆14在同一直线上时，所述限位顶杆14穿过所述限位过孔15。
32.上述顶针保护组件的原理为：顶针保护组件主要作用是确保侧针6在完全回退的前提下，顶针9才将产品顶出，避免侧针6与顶针9之间发生碰撞；如果侧针6没有回退到位，意味着此时如果顶针9顶产品还是会触碰到侧针6，而限位顶杆14配合滑块7上开设的限位过孔15可以对顶针9顶料的时机进行限定，一旦侧针6没有回退到指定位置，滑块7上开设的限位过孔15没有和限位顶杆14对齐，则限位顶杆14在穿过第二模板2后会被第二模板2上的滑块7顶住，使第二模板2无法移动，此时，模具整个开模过程受阻停止，第二模板2无法移动开模，顶针9也无法将产品顶出，整个模具停止工作，实现如果侧针6退让不到位，顶针9无法顶到产品的安全锁定功能；如果侧针6回退到了指定位置，滑块7上开设的限位过孔15与限位顶杆14对齐，则限位顶杆14可以直接从限位过孔15内穿过，限位顶杆14不会被滑块顶住，第二模板2可以正常移动，顶针9可以穿过第二模板2和开设在第二模仁4上的过针孔将产品顶出脱模。
33.上述内容提供了顶针保护的结构，这一结构的关键点位于滑块7上开设的限位过孔15与限位顶杆14之间的配合，如图2所示，模具在没有开模之前，限位顶杆14的端部与滑块7的端面是有一定距离的，而当模具开模时，第二模板会移动，此时限位顶杆14的端部会慢慢靠近滑块7的端面，同时滑块7也在移动，正常情况下，当滑块7移动至指定位置并停止时，滑块7上开设的限位过孔15正好对准限位顶杆14，此时，限位顶杆14的端部可插入限位过孔内；但是，如果滑块7因为移动时惯性的作用没有停在指定位置，而是在指定位置又往前移动了一小段距离，这样限位顶杆14无法插入限位过孔15内，限位顶杆14就会被滑块7卡住，造成第二模板2无法移动，模具无法开模，整个模具需要停止作业，所以可以在第二模板2上设置一个止动块，可以对滑块7的移动距离进行精确定位，当滑块7上开设的限位过孔15对准限位顶杆14，止动块会卡住滑块7，让其不再移动。
34.优选地，在上述实施例的基础上进一步优化，如图5所示，所述侧针6的尾部设置在安装块16上，所述安装块16上设置有卡块17，所述滑块上开设有与所述卡块相对应的卡槽18，所述安装块16与所述滑块7通过所述卡槽18和所述卡块17配合可拆卸连接。
35.侧针6通过安装块16设置在滑块7上，同时安装块16可以快速拆装，从而实现侧针6的快速更换；可拆装结构通过卡块17与卡槽18的配合实现。
36.优选地，在上述实施例的基础上进一步优化，用于产品注塑成型的注塑腔体5设置有若干个，所述注塑组件还包括分流块19，所述分流块19上开设有若干个分流通道20，一个分流通道20对应连通至一个注塑腔体5内部，且所述进胶管8内的主流道与所有的分流通道20连通。
37.此模具可以多个注塑腔体5同时工作，提高工作效率，而型腔内的注胶可以通过进胶管8再分流到分流通道20，再由每个分流通道20流通至各自的注塑腔体5内。
38.具体地，开设在所述第一模仁3上的第一型腔数量为若干个，若干个第一型腔排成两排，并左右对称地排布在所述第一模仁3上，所述分流块19位于两排第一型腔的中间区域；同时，所述第二模仁4上开设的第二型腔与所述第一模仁3上开设的第一型腔位置和数量都一一对应。
39.两排相向对称可以实现一个分流块19配合进胶管8同时对左右两排型腔注塑，提高模具整体的工作效率。
40.具体地，如图6所示，所述第一模板1和所述第二模板2之间设置有左右两组模仁组件，所述滑块包括第一滑块21、第二滑块22、第三滑块23以及第四滑块24；位于边缘的两个带动侧针6移动的滑块为第一滑块21和第四滑块24，所述第一滑块21和所述第四滑块24上开设有所述斜导向孔13并与所述斜导向块12配合，位于中间的两个带动侧针6移动的滑块为第二滑块22和第三滑块23，所述第一滑块21与所述第三滑块23之间通过第一连杆25连接，所述第二滑块22和第四滑块24之间通过第二连杆26连接。
41.当模具设置了多排注塑型腔同时工作时，这就代表着有多排侧针6，每一排侧针6连接一个滑块，而上述结构可以两组模仁组件，即四排侧针6连接的滑块同步移动；具体的原理为：第一滑块21和第三滑块23在模具开模时运动方向相同，第一滑块21可以通过斜导向块12和斜导向孔13作用受到模具开模时传导的力而移动，所以通过第一连杆25可以使第一滑块21带动第三滑块23一起移动；第二滑块22和第四滑块24在模具开模时运动方向相同，第二滑块22可以通过斜导向块12和斜导向孔13作用受到模具开模时传导的力而移动，所以通过第二连杆26可以使第二滑块22带动第四滑块24一起移动。
42.优选地，在上述实施例的基础上进一步优化，如图7所示，所述模具本体还包括防卡料机构，当所述滑块7带动所述侧针6移动时，所述滑块7与所述第二模仁4之间存在间隙27；所述防卡料机构包括吹气组件，所述吹气组件设置在所述滑块7，对着所述模仁上的产品吹气，防止所述产品落入所述间隙27内。
43.在针座注塑模具成型后脱模时，滑块7带着侧针6回退避让，顶针9将产品从模仁上顶起，而滑块7和第二模仁4之间产生的间隙27很容易使产品落入其中造成卡料，所以在滑块7上设置一个朝着产品吹气的吹气组件，防止产品在脱模后落入滑块7与模仁之间的间隙27内，可有效地避免模具出现卡料无法合模的情况，保证模具能正常工作。
44.具体地，所述吹气组件包括吹气孔28，所述吹气孔28开设在所述滑块7上并对所述
模仁上的产品吹气，所述吹气孔28的位置与所述模仁上的产品位置在同一直线上。
45.吹气组件可以为开设在滑块7上的吹气孔28，吹气孔28通过外部气源供气，朝着模仁上的产品吹气，让产品无法落入滑块7与模仁之间的间隙27内，同时产品和吹气孔28在一条直线上，使吹气孔28可以对准产品进行吹气，吹气的效果更佳，可以确保不会有个别产品因吹气孔28吹力不足而落入间隙27内。
46.具体地，所述滑块7上开设有若干个吹气孔28，且所述滑块7内部设置有气道，所述气道与所有的吹气孔28均连通。
47.设置多个吹气孔28同时进行吹气，而在滑块7内设置一条总的气道，让该气道连通外部气源，这样在滑块7内形成一整个吹气流道，提高吹气效果，避免产品因单个吹气孔28吹力不足而落入间隙27内。
48.具体地，如图8所示，在所述模仁的一侧还设置有凹槽29，所述凹槽29位于所述吹气组件吹气方向上，所述凹槽29的下端设置有导料斜坡30，所述导料斜坡30从所述凹槽29的槽内向所述凹槽29的槽外倾斜。
49.在吹气孔28对着模仁上脱模后的产品吹气时，有部分产品会被吹入模仁一侧的凹槽29内，落入凹槽29内的产品虽然不会阻挡滑块7复位，但是会影响下次注塑时注胶结构的下行，所以可以在凹槽29的下端设置导料斜坡30，由于整个模具是竖直放置，位于凹槽29内的产品会因重力作用顺着凹槽29向下滑并从凹槽29端部的导料斜坡30处脱离凹槽29和模具，从而顺利出料；另外，因为凹槽29与导料斜坡30连接部位的两侧槽壁为角落，为了避免产品卡在角落里，可以将该部位的槽壁设置成光滑圆曲面；将槽底的两个角落设置成光滑斜面可以保证产品在凹槽29内下落的顺畅度。
50.以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。