一种抗冲击型塑料包装箱智能脱模式注塑装置的制作方法

1.本发明涉及塑料包装箱成型技术领域，具体为一种抗冲击型塑料包装箱智能脱模式注塑装置。


背景技术：

2.塑料包装箱在日常生活中非常常见，而抗冲击型塑料包装箱为塑料包装箱的一种，在对抗冲击型塑料包装箱进行加工的过程中需要使用到注塑模具，通过注塑模具来将物料注塑为需要的形状，从而便于后续对塑料包装箱进行使用，可是一般的注塑模具在进行使用时有一些缺点，比如：一般的塑料包装箱在将融化的塑料注入到模具的内部，塑料经过冷却成型在将物料从模具内取出，可是一般的注塑模具在进行取料的过程直接通过外力将上模具和下模具进行分离，从而将装置打开对装置内部的物料进行收取，由于直接通过外力将上模具和下模具进行分离，会使得在上模具和下模具分离的过程中物料易发生损坏，从而使得物料的表面易出现缺陷的现象，不利于物料的后期使用，同时物料与上模具和下模具易发生粘连的现象，一般的注塑装置很难将二者进行有效的分离，由于注塑装置不可以进行智能的自动脱模，所以会使得在脱模过程中需要花费较多的时间，从而降低了装置的加工效率，同时在注塑完毕后，一般的注塑模具不可以对物料进行有效的降温，从而使得物料不可以快速的冷却成型。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种抗冲击型塑料包装箱智能脱模式注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种抗冲击型塑料包装箱智能脱模式注塑装置，包括下模具、上模具和注塑口，所述下模具的内部设置有震动脱模机构，所述下模具的内部设置有上模具，所述上模具的上端分别设置有固定柱和注塑口，所述固定柱位于上模具的上端中心处，所述固定柱的侧面内部设置有第一散热机构，所述固定柱的内部设置有活塞环，所述活塞环的上端设置有支撑柱，所述支撑柱的上端设置有电动推杆，所述电动推杆设置在支撑架的上端，所述上模具的内部设置有第二散热机构，当装置在进行使用时，电动推杆会带动支撑柱进行上下移动，当支撑柱进行上下移动时会带动固定柱进行上下移动，当下模具和上模具进行合模的同时通过注塑口进行注塑，而第一散热机构和第二散热机构会自动对物料进行散热，当注塑完毕后，电动推杆带动支撑柱和固定柱向上移动，此时气体会自动带动冷却油向上进行移动，冷却油会重新进入到第一散热机构的内部，而当下次进行注塑时，第一散热机构会对冷却油进行自动冷却，进而提高装置的冷却效率，在脱模的过程中，通过气体流动使得震动脱模机构进行自动震动，从而对塑料包装箱进行智能化的自动脱模，避免物料与模具之间出现连接的现象。
5.进一步的，所述固定柱的上端的内径大于固定柱的下端内径，所述固定柱的内部
上端设置有第二弹簧，所述第二弹簧设置在支撑柱的外侧，当装置在进行使用时，电动推杆带动支撑柱进行移动，当支撑柱进行移动时，由于支撑柱和固定柱之间通过活塞环进行连接，所以当进行脱模的过程中，物料和下模具、上模具以及震动脱模机构之间都具有连接性，所以随着支撑柱的移动会使得固定柱内的气压逐渐降低，从而增加对固定柱的拉力，当固定柱向上移动时会带动物料向上移动，当支撑柱向上移动时会带动震动脱模机构向上移动，支撑柱移动至顶端后，由于活塞环和当固定柱不在密封连接，所以固定柱会突然下降，此时第二弹簧将带动固定柱进行上下移动，从而引起固定柱的震动，而当固定柱进行震动时会带动震动脱模机构进行震动，从而对物料进行智能的脱模。
6.进一步的，所述第二散热机构包括上隔板，所述上模具的内部储存有冷却油，所述上模具的内部滑动设置有隔板，当装置在进行使用时，上模具的内部的冷却油可以快速的对物料温度进行降低，从而使得物料快速的冷却成型，进而增加物料的加工效率。
7.进一步的，所述上模具的内部对称设置有麻花杆，所述麻花杆的外侧滑动设置有固定轴，所述固定轴转动设置在隔板的上下两侧，所述固定轴的侧面等角度设置有若干个散热叶片，当支撑柱和活塞环向上移动的过程中，由于物料对上模具具有向下的拉力，所以在活塞环上升的过程中，上模具内的空间会增大，从而使得上模具内会形成吸力，从而带动隔板向上移动，当隔板移动的过程中固定轴和散热叶片也会随之进行移动，而麻花杆会对固定轴进行导向，从而使得固定轴和散热叶片进行转动，当散热叶片转动时会带动上模具内的冷却油进行自动转动，从而使得分布在上模具中心处的冷却油会移动至上模具的侧面，从而避免上模具的内部冷却油出现局部温度过高，造成不能够及时的对上模具进行降温的现象。
8.进一步的，所述隔板的内部设置有呈漏斗状的中心孔，所述中心孔的内部滑动设置有固定杆，所述隔板的内部均匀分布有固定孔，所述固定孔的下端直径大于固定孔的上端直径，当上模具内产生吸力的过程中，上模具下方的油液会通过固定孔向上移动，从而使得上模具内的油液可以及时的流向上方，从而避免了上模具的底部出现油液温度过高的现象，而当上模具内气压增大时，会对油液产生推力，此时会油液的推力会通过中心孔向下移动，从而使得装置在进行脱模时，上模具内的下层油液会通过四周向上进行移动，增加油液与上模具的内壁接触速度，从而增加装置的散热效率，而当脱模完毕将装置恢复原位时，上模具内的上层油液会在中心处向下进行流动，从而使得上模具内的油液可以进行有效的循环，从而增加装置的散热效率。
9.进一步的，所述第二散热机构均匀分布在固定柱的内部，所述第二散热机构包括导向板和散热棒，所述导向板位于散热棒的正上方，所述导向板呈倾斜状，当上模具的内部产生吸力时，油液会在吸力作用下向上移动，而当向上移动的油液与导向板接触后，导向板会对油液进行导向，从而使得油液顺着导向板向下进行流动，此时油液会通过导向板流入到散热棒的内部，从而实现对高温油液的收集，之后利用散热棒对油液进行散热，从而增加装置的散热效率。
10.进一步的，所述散热棒滑动设置在固定柱的内部，所述散热棒位于固定柱内部的一侧上端分别设置有进料口和排料口，且进料口位于排料口的上方，所述散热棒的内部中心处设置有中心柱，所述中心柱的侧面等距开设有导向槽，当固定柱和上模具内产生推力时会推动散热棒向外进行移动，当散热棒进行移动时第三弹簧会带动散热棒进行震动，当
散热棒进行震动时会使得上模具内的压力产生变化，从而带动上模具进行震动，增加装置的脱模效率，当油液流入到散热棒的内部后，油液会与散热棒、中心柱和导向槽接触，而散热棒在上模具内产生推力时，会使得上模具与外界气体接触，从而增加装置对冷却油的冷却效率；当上模具内产生吸力时，会使得散热棒向内进行移动，此时散热棒会和固定柱发生撞击，从而使得散热棒出现突然停顿的现象，从而使得散热棒内的油液会通过排料口喷出，进而对冷却油进行有效的冷却。
11.进一步的，所述震动脱模机构包括缓冲层、底板和第一弹簧，所述下模具的底部设置有缓冲层，所述下模具的内部滑动设置有底板，所述第一弹簧设置在下模具的底部，当进行脱模时会带动底板向上进行移动，当底板进行移动时会第一弹簧会带动底板向下移动，之后缓冲层会带动底板向上进行移动，从而使得底板出现震动对物料进行震动脱模。
12.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在进行使用时，电动推杆会带动支撑柱进行上下移动，当支撑柱进行上下移动时会带动固定柱进行上下移动，当下模具和上模具进行合模的同时通过注塑口进行注塑，而第一散热机构和第二散热机构会自动对物料进行散热，当注塑完毕后，电动推杆带动支撑柱和固定柱向上移动，此时气体会自动带动冷却油向上进行移动，冷却油会重新进入到第一散热机构的内部，而当下次进行注塑时，第一散热机构会对冷却油进行自动冷却，进而提高装置的冷却效率，在脱模的过程中，通过气体流动使得震动脱模机构进行自动震动，从而对塑料包装箱进行智能化的自动脱模，避免物料与模具之间出现连接的现象。
附图说明
13.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体正剖视结构示意图；图2是本发明的上模具俯剖视结构示意图；图3是本发明的上模具正剖视结构示意图；图4是本发明的固定柱俯剖视结构示意图；图5是本发明的固定柱结构示意图；图6是本发明的散热棒立体结构示意图；图7是本发明的支撑柱和固定柱安装正剖视结构示意图；图8是本发明的下模具和底板安装正剖视结构示意图。
14.图中：1、下模具；2、缓冲层；3、底板；4、第一弹簧；5、支撑架；6、电动推杆；7、支撑柱；8、活塞环；9、第二弹簧；10、固定柱；11、导向板；12、散热棒；13、进料口；14、中心柱；15、导向槽；16、排料口；17、第三弹簧；18、上模具；19、麻花杆；20、隔板；21、固定轴；22、散热叶片；23、固定孔；24、中心孔；25、固定杆；26、注塑口。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：一种抗冲击型塑料包装箱智能脱模式注塑装置，包括下模具1、上模具18和注塑口26，下模具1的内部设置有震动脱模机构，下模具1的内部设置有上模具18，上模具18的上端分别设置有固定柱10和注塑口26，固定柱10位于上模具18的上端中心处，固定柱10的侧面内部设置有第一散热机构，固定柱10的内部设置有活塞环8，活塞环8的上端设置有支撑柱7，支撑柱7的上端设置有电动推杆6，电动推杆6设置在支撑架5的上端，上模具18的内部设置有第二散热机构，当装置在进行使用时，电动推杆6会带动支撑柱7进行上下移动，当支撑柱7进行上下移动时会带动固定柱10进行上下移动，当下模具1和上模具18进行合模的同时通过注塑口26进行注塑，而第一散热机构和第二散热机构会自动对物料进行散热，当注塑完毕后，电动推杆6带动支撑柱7和固定柱10向上移动，此时气体会自动带动冷却油向上进行移动，冷却油会重新进入到第一散热机构的内部，而当下次进行注塑时，第一散热机构会对冷却油进行自动冷却，进而提高装置的冷却效率，在脱模的过程中，通过气体流动使得震动脱模机构进行自动震动，从而对塑料包装箱进行智能化的自动脱模，避免物料与模具之间出现连接的现象。
17.固定柱10的上端的内径大于固定柱10的下端内径，固定柱10的内部上端设置有第二弹簧9，第二弹簧9设置在支撑柱7的外侧，当装置在进行使用时，电动推杆6带动支撑柱7进行移动，当支撑柱7进行移动时，由于支撑柱7和固定柱10之间通过活塞环8进行连接，所以当进行脱模的过程中，物料和下模具1、上模具18以及震动脱模机构之间都具有连接性，所以随着支撑柱7的移动会使得固定柱10内的气压逐渐降低，从而增加对固定柱10的拉力，当固定柱10向上移动时会带动物料向上移动，当支撑柱7向上移动时会带动震动脱模机构向上移动，支撑柱7移动至顶端后，由于活塞环8和当固定柱10不在密封连接，所以固定柱10会突然下降，此时第二弹簧9将带动固定柱10进行上下移动，从而引起固定柱10的震动，而当固定柱10进行震动时会带动震动脱模机构进行震动，从而对物料进行智能的脱模。
18.第二散热机构包括隔板20，上模具18的内部储存有冷却油，上模具18的内部滑动设置有隔板20，当装置在进行使用时，上模具18的内部的冷却油可以快速的对物料温度进行降低，从而使得物料快速的冷却成型，进而增加物料的加工效率。
19.上模具18的内部对称设置有麻花杆19，麻花杆19的外侧滑动设置有固定轴21，固定轴21转动设置在隔板20的上下两侧，固定轴21的侧面等角度设置有若干个散热叶片22，当支撑柱7和活塞环8向上移动的过程中，由于物料对上模具18具有向下的拉力，所以在活塞环8上升的过程中，上模具18内的空间会增大，从而使得上模具18内会形成吸力，从而带动隔板20向上移动，当隔板20移动的过程中固定轴21和散热叶片22也会随之进行移动，而麻花杆19会对固定轴21进行导向，从而使得固定轴21和散热叶片22进行转动，当散热叶片22转动时会带动上模具18内的冷却油进行自动转动，从而使得分布在上模具18中心处的冷却油会移动至上模具18的侧面，从而避免上模具18的内部冷却油出现局部温度过高，造成不能够及时的对上模具18进行降温的现象。
20.隔板20的内部设置有呈漏斗状的中心孔24，中心孔24的内部滑动设置有固定杆25，隔板20的内部均匀分布有固定孔23，固定孔23的下端直径大于固定孔23的上端直径，当上模具18内产生吸力的过程中，上模具18下方的油液会通过固定孔23向上移动，从而使得上模具18内的油液可以及时的流向上方，从而避免了上模具18的底部出现油液温度过高的
现象，而当上模具18内气压增大时，会对油液产生推力，此时会油液的推力会通过中心孔24向下移动，从而使得装置在进行脱模时，上模具18内的下层油液会通过四周向上进行移动，增加油液与上模具18的内壁接触速度，从而增加装置的散热效率，而当脱模完毕将装置恢复原位时，上模具18内的上层油液会在中心处向下进行流动，从而使得上模具18内的油液可以进行有效的循环，从而增加装置的散热效率。
21.第二散热机构均匀分布在固定柱10的内部，第二散热机构包括导向板11和散热棒12，导向板11位于散热棒12的正上方，导向板11呈倾斜状，当上模具18的内部产生吸力时，油液会在吸力作用下向上移动，而当向上移动的油液与导向板11接触后，导向板11会对油液进行导向，从而使得油液顺着导向板11向下进行流动，此时油液会通过导向板11流入到散热棒12的内部，从而实现对高温油液的收集，之后利用散热棒12对油液进行散热，从而增加装置的散热效率。
22.散热棒12滑动设置在固定柱10的内部，散热棒12位于固定柱10内部的一侧上端分别设置有进料口13和排料口16，且进料口13位于排料口16的上方，散热棒12的内部中心处设置有中心柱14，中心柱14的侧面等距开设有导向槽15，当固定柱10和上模具18内产生推力时会推动散热棒12向外进行移动，当散热棒12进行移动时第三弹簧17会带动散热棒12进行震动，当散热棒12进行震动时会使得上模具18内的压力产生变化，从而带动上模具18进行震动，增加装置的脱模效率，当油液流入到散热棒12的内部后，油液会与散热棒12、中心柱14和导向槽15接触，而散热棒12在上模具18内产生推力时，会使得上模具18与外界气体接触，从而增加装置对冷却油的冷却效率；当上模具18内产生吸力时，会使得散热棒12向内进行移动，此时散热棒12会和固定柱10发生撞击，从而使得散热棒12出现突然停顿的现象，从而使得散热棒12内的油液会通过排料口16喷出，进而对冷却油进行有效的冷却。
23.震动脱模机构包括缓冲层2、底板3和第一弹簧4，下模具1的底部设置有缓冲层2，下模具1的内部滑动设置有底板3，第一弹簧4设置在下模具1的底部，当进行脱模时会带动底板3向上进行移动，当底板3进行移动时会第一弹簧4会带动底板3向下移动，之后缓冲层2会带动底板3向上进行移动，从而使得底板3出现震动对物料进行震动脱模。
24.本发明的工作原理：在进行使用时，电动推杆6会带动支撑柱7进行上下移动，当支撑柱7进行上下移动时会带动固定柱10进行上下移动，当下模具1和上模具18进行合模的同时通过注塑口26进行注塑，而第一散热机构和第二散热机构也会对物料进行散热，当注塑完毕后，电动推杆6带动支撑柱7和固定柱10向上移动，此时气体会带动冷却油向上进行移动，冷却油会重新进入到第一散热机构的内部，而当下次进行注塑时，第一散热机构会对冷却油进行自动冷却，进而提高装置的冷却效率，在脱模的过程中，震动脱模机构会进行震动，从而对塑料包装箱进行脱模。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。