一种PET专用的排气式注塑螺杆的制作方法

一种pet专用的排气式注塑螺杆
技术领域
1.本发明涉及螺杆技术领域，具体涉及到一种pet专用的排气式注塑螺杆。


背景技术：

2.注塑机的物料熔融是通过熔胶筒组件来实现的，而熔胶筒组件通过内部安装的螺杆将物料向前输送，再利用发热装置将物料熔融。螺杆是注塑机重要的塑化部件，在成型加工过程中起到至关重要的作用。传统的注塑螺杆按照功能可分为三段，输送段，压缩段和计量段，输送段主要是将固体原料向前输送并建立正向压力，压缩段将固体原料熔融压实，计量段进一步均化熔体并准确计量；通常在螺杆的前端还安装止逆装置，防止熔体逆流。
3.常规注塑成型机在加料前需要对原料进行干燥，降低原料内的水分，所以需要外接干燥机或除湿机等设备，设备成本增加，结构复杂，注射成型系统的能耗上升。


技术实现要素：

4.为克服背景技术的不足，本发明提供了一种pet专用的排气式注塑螺杆，解决注塑机在加料前需要对原料进行干燥的问题。
5.本发明采用的技术方案如下：一种pet专用的排气式注塑螺杆，包括杆体，所述杆体包括沿进料方向依次设置的一阶螺杆以及二阶螺杆，所述一阶螺杆依次设有一阶输送段、一阶压缩段、一阶计量段以及混炼段，所述二阶螺杆依次设有排气段、二阶压缩段、二阶计量段以及屏障段，所述排气段设有双螺棱，所述排气段的螺槽深度大于其他段。
6.所述排气段螺棱的截面呈直角梯形，所述排气段螺棱延伸至二阶压缩段尾部。
7.所述一阶压缩段设有主螺棱以及副螺棱，所述副螺棱的螺距大于主螺棱的螺距。
8.所述屏障段周向设有呈交错布置的凹槽，相邻凹槽之间设有剪切槽。
9.所述混炼段的周向设有至少两组呈菱形的凸齿，前后相邻凸齿呈交错布置。
10.所述一阶计量段螺槽的截面积与排气段螺槽的截面积之比小于50%。
11.所述杆体的长径比为25~30，所述一阶螺杆的压缩比为2.2~3，所述二阶螺杆的压缩比为1.5 ~2。
12.所述排气段的长度大于其它段。
13.所述二阶计量段的螺槽截面积与一阶计量段的螺槽截面积之比为1.5~2，所述二阶计量段的长度以及螺距均大于一阶计量段的长度以及螺距。
14.一种pet专用的排气式注塑螺杆在排气式注塑机中应用。
15.本发明的有益效果是：物料经过一阶螺杆后会被熔融塑化，但此时物料内还含有较多的水分和气泡，物料在经过排气段时，在排气段设置的深槽以及双螺棱，使排气段具有较小的充满度，保证良好的排气效果，物料被脱去水分及挥发性物质，得到较低水分且质量较高的物料，物料经过二阶螺杆可得到用于注塑成型的熔体。
附图说明
16.图1是本发明的示意图。
17.图2是本发明图1中a处的放大示意图。
18.图3是本发明图1中b处的放大示意图。
19.图4是本发明图1中排气段的部分剖面示意图。
20.一阶螺杆1、一阶输送段11、一阶压缩段12、主螺棱121、副螺棱122、一阶计量段13、混炼段14、二阶螺杆2、排气段21、二阶压缩段22、二阶计量段23、屏障段24、凹槽3、剪切槽4、凸齿5。
具体实施方式
21.下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明：实施例中，如图1所示，一种pet专用的排气式注塑螺杆，包括杆体，所述杆体包括沿进料方向依次设置的一阶螺杆1以及二阶螺杆2，所述一阶螺杆1依次设有一阶输送段11、一阶压缩段12、一阶计量段13以及混炼段14，所述二阶螺杆2依次设有排气段21、二阶压缩段22、二阶计量段23以及屏障段24，所述排气段21设有双螺棱，所述排气段21的螺槽深度大于其他段。物料经过一阶螺杆1后会被熔融塑化，但此时物料内还含有较多的水分和气泡，物料在经过排气段21时，在排气段21设置的深槽以及双螺棱，使排气段21具有较小的充满度，保证良好的排气效果，物料被脱去水分及挥发性物质，得到较低水分且质量较高的物料，物料经过二阶螺杆2可得到用于注塑成型的熔体；本申请对于加工过程易产生小分子挥发物和要求极低含水量的特种工程塑料来说，免烘干注塑成型能有效去除加工过程中产生的气体，很容易地解决除湿不良导致的制品性能指标不合格的问题，同时避免了长时间干燥的高能耗问题。
22.实施例中，如图4所示，所述排气段21螺棱的截面呈直角梯形，所述排气段21螺棱延伸至二阶压缩段22尾部。保证熔体输送时的稳定性及排气过程的质量。
23.实施例中，如图1所示，所述一阶压缩段12设有主螺棱121以及副螺棱122，所述副螺棱122的螺距大于主螺棱121的螺距。用于提高螺杆的塑化能力，物料经过一阶压缩段12得到更好的熔融。
24.实施例中，如图3所示，所述屏障段24周向设有呈交错布置的凹槽3，相邻凹槽3之间设有剪切槽4。用于提高熔体的塑化质量。
25.实施例中，如图2所示，所述混炼段14的周向设有至少两组呈菱形的凸齿5，前后相邻凸齿5呈交错布置。混炼段14设置有多组凸齿5，混料熔体后经凸齿5多次分流混合后，使熔体混合更加均匀，提高产品质量。
26.实施例中，如图1所示，所述一阶计量段13螺槽的截面积与排气段21螺槽的截面积之比小于50%。使螺杆具有较小的充满度，以保证较好的排气效果，本申请的一阶计量段13螺槽的截面积与排气段21螺槽的截面积之比取25%。
27.实施例中，如图1所示，所述杆体的长径比为25~30，所述一阶螺杆1的压缩比为2.2~3，所述二阶螺杆2的压缩比为1.5 ~2。保证排气过程的稳定性。
28.实施例中，如图1所示，所述排气段21的长度大于其它段。在注塑机预塑时，螺杆会后退，设置较长的排气段21时，可防止螺杆在预塑后，排气口被二阶计量段23封住，中止排
气，造成熔体压力升高，排气口发生冒料。
29.实施例中，如图1所示，所述二阶计量段23的螺槽截面积与一阶计量段13的螺槽截面积之比为1.5~2，所述二阶计量段23的长度以及螺距均大于一阶计量段13的长度以及螺距。使螺杆具有足够大的泵比而不发生冒料。
30.一种pet专用的排气式注塑螺杆在排气式注塑机中应用。
31.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本发明的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种pet专用的排气式注塑螺杆，包括杆体，其特征在于：所述杆体包括沿进料方向依次设置的一阶螺杆(1)以及二阶螺杆（2），所述一阶螺杆(1)依次设有一阶输送段(11)、一阶压缩段（12）、一阶计量段（13）以及混炼段（14），所述二阶螺杆（2）依次设有排气段（21）、二阶压缩段（22）、二阶计量段（23）以及屏障段（24），所述排气段（21）设有双螺棱，所述排气段（21）的螺槽深度大于其他段。2.如权利要求1所述的一种pet专用的排气式注塑螺杆，其特征在于：所述排气段（21）螺棱的截面呈直角梯形，所述排气段（21）螺棱延伸至二阶压缩段（22）尾部。3.如权利要求1所述的一种pet专用的排气式注塑螺杆，其特征在于：所述一阶压缩段（12）设有主螺棱（121）以及副螺棱（122），所述副螺棱（122）的螺距大于主螺棱（121）的螺距。4.如权利要求1所述的一种pet专用的排气式注塑螺杆，其特征在于：所述屏障段（24）周向设有呈交错布置的凹槽（3），相邻凹槽（3）之间设有剪切槽（4）。5.如权利要求1所述的一种pet专用的排气式注塑螺杆，其特征在于：所述混炼段（14）的周向设有至少两组呈菱形的凸齿（5），前后相邻凸齿（5）呈交错布置。6.如权利要求1所述的一种pet专用的排气式注塑螺杆，其特征在于：所述一阶计量段（13）螺槽的截面积与排气段（21）螺槽的截面积之比小于50%。7.如权利要求1所述的一种pet专用的排气式注塑螺杆，其特征在于：所述杆体的长径比为25~30，所述一阶螺杆（1）的压缩比为2.2~3，所述二阶螺杆（2）的压缩比为1.5 ~2。8.如权利要求1所述的一种pet专用的排气式注塑螺杆，其特征在于：所述排气段（21）的长度大于其它段。9.如权利要求1所述的一种pet专用的排气式注塑螺杆，其特征在于：所述二阶计量段（23）的螺槽截面积与一阶计量段（13）的螺槽截面积之比为1.5~2，所述二阶计量段（23）的长度以及螺距均大于一阶计量段（13）的长度以及螺距。10.一种根据权利要求1所述的一种pet专用的排气式注塑螺杆在排气式注塑机中应用。

技术总结
本发明提供了一种PET专用的排气式注塑螺杆，解决注塑机在加料前需要对原料进行干燥的问题。所述杆体包括沿进料方向依次设置的一阶螺杆以及二阶螺杆，所述一阶螺杆依次设有一阶输送段、一阶压缩段、一阶计量段以及混炼段，所述二阶螺杆依次设有排气段、二阶压缩段、二阶计量段以及屏障段，所述排气段设有双螺棱，所述排气段的螺槽深度大于其他段。物料经过一阶螺杆后会被熔融塑化，但此时物料内还含有较多的水分和气泡，物料在经过排气段时，在排气段设置的深槽以及双螺棱，使排气段具有较小的充满度，保证良好的排气效果，物料被脱去水分及挥发性物质，得到较低水分且质量较高的物料，物料经过二阶螺杆可得到用于注塑成型的熔体。物料经过二阶螺杆可得到用于注塑成型的熔体。物料经过二阶螺杆可得到用于注塑成型的熔体。


技术研发人员：谢鹏程 周洋 何宏雷 颜健艇
受保护的技术使用者：浙江舟山华亿机械制造有限公司
技术研发日：2022.07.05
技术公布日：2022/8/26