一种高效塑料粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体涉及一种高效塑料粉碎机。


背景技术：

2.塑料在我们的日常生活中随处可见，已经在我们的生活中占有重要的地位，但是因为塑料难以降解的原因，导致每年都会产生大量的塑料垃圾，有些地方选择人工填埋，不仅降解周期长还污染土地，有些选择人工焚烧，这样污染空气，因此，为了解决塑料带来的问题，有些地方使用塑料粉碎机将塑料进行粉碎回收。
3.目前，现有的塑料粉碎机通常通过单一的粉碎辊掉粉碎槽的槽壁之间的挤压配合对塑料进行粉碎，粉碎效率慢，且对塑料的粉碎效果差，导致粉碎完成的塑料颗粒大、粗糙。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效塑料粉碎机以解决上述的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高效塑料粉碎机，包括安装架，安装架的顶部设置有粉碎箱体，粉碎箱体设置有粉碎槽，粉碎槽内设置有粉碎辊组，安装架的右端设置有安装平台，安装平台的上端面设置有驱动装置，驱动装置的底部设置有传动装置，传动装置用于将驱动装置的驱动力传输至粉碎辊组并带动粉碎辊组作转动，粉碎槽的底部设置有出料板，出料板设置有若干个出料通孔。
6.优选的，粉碎辊组包括第一粉碎辊、第二粉碎辊，第一粉碎辊设置于第二粉碎辊的后端，第一粉碎辊沿粉碎槽的长度方向设置有第一中心轴，第二粉碎辊沿粉碎槽的长度方向设置有第二中心轴，第一中心轴延伸至粉碎槽外与传动装置相连接，第一粉碎辊的外周壁设置有若干个第一粉碎刀片，第二粉碎辊的外周壁设置有若干个第二粉碎刀片。
7.优选的，每个第一粉碎刀片均设置于相邻的第二粉碎刀片的间隔内，每个第二粉碎刀片均设置于相邻的第一粉碎刀片的间隔内。
8.优选的，粉碎槽的右端设置有安装槽，第一中心轴的外周壁置于安装槽内设置有第一齿轮，第二中心论的外周壁置于安装槽内设置有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合。
9.优选的，安装槽的顶部设置有封板，封板与安装槽的槽口相焊接。
10.优选的，驱动装置包括驱动电机，驱动电机的转轴的外周壁套设有连接盘，连接盘的顶部与驱动电机相抵接，连接盘的底部与传动装置相连接。
11.优选的，传动装置包括传动箱，传动箱的底部与安装平台的上端面相抵接，传动箱朝向安装槽内设置有连接轴承，连接轴承套设于第一中心轴的外周壁。
12.本实用新型具备的有益技术效果是：通过第一粉碎刀片与粉碎槽的槽壁相配合对塑料进行挤压粉碎、第一粉碎刀片与第二粉碎刀片相配合对塑料进行挤压粉碎、第二粉碎刀片与粉碎槽的槽壁相配合对塑料进行挤压粉碎，加快对塑料的粉碎效率，同时通过第一
粉碎刀片、第二粉碎刀片相间隔设置，使第一粉碎刀片、第二粉碎刀片进行粉碎的塑料的颗粒更小、更细腻，提高对塑料的粉碎效果；通过第一齿轮、第二齿轮的啮合作用使第一中心轴、第二中心轴同步转动，使第一粉碎刀片、第二粉碎刀片同步运作，通过调整第一齿轮和第二齿轮的齿数差，从而调整第一齿轮和第二齿轮之间的转速差，从而调整对塑料的粉碎速度，提高整体结构的适用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体体结构示意图；
14.图2为本实用新型的粉碎槽结构示意图。
15.附图标记：1、安装架；11、粉碎箱体；12、粉碎槽；121、安装槽；122、封板；13、安装平台；14、出料板；15、出料通孔；2、粉碎辊组；21、第一粉碎辊；22、第二粉碎辊；23、第一中心轴；24、第二中心轴；25、第一粉碎刀片；26、第二粉碎刀片；27、第一齿轮；28、第二齿轮；3、驱动装置；31、驱动电机；32、连接盘；4、传动装置；41、传动箱；42、连接轴承。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
17.本实施例中：
18.参照图1-2所示，一种高效塑料粉碎机，包括安装架1，安装架1的顶部设置有粉碎箱体11，粉碎箱体11设置有粉碎槽12，粉碎槽12内设置有粉碎辊组2，安装架1的右端设置有安装平台13，安装平台13的上端面设置有驱动装置3，驱动装置3的底部设置有传动装置4，传动装置4用于将驱动装置3的驱动力传输至粉碎辊组2并带动粉碎辊组2作转动，粉碎槽12的底部设置有出料板14，出料板14设置有若干个出料通孔15。
19.粉碎辊组2包括第一粉碎辊21、第二粉碎辊22，第一粉碎辊21设置于第二粉碎辊22的后端，第一粉碎辊21沿粉碎槽12的长度方向设置有第一中心轴23，第二粉碎辊22沿粉碎槽12的长度方向设置有第二中心轴24，第一中心轴23延伸至粉碎槽12外与传动装置4相连接，第一粉碎辊21的外周壁设置有若干个第一粉碎刀片25，所有的第一粉碎刀片25从首个第一粉碎刀片25至末个第一粉碎刀片25均沿第一粉碎辊21的周面向右设置，每组第二粉碎辊22的外周壁设置有若干个第二粉碎刀片26，所有的第二粉碎刀片26分为3组，每组第二粉碎刀片26的数量至少为5个，且第二粉碎刀片26从首个第二粉碎刀片26至末个第二粉碎刀片26均沿第二粉碎辊22的周面向右设置，三组第二粉碎刀片26的每一个刀片均与相邻组的第二粉碎刀片26沿第二粉碎辊22的同一轴线相对应设置。
20.每个第一粉碎刀片25均设置于相邻的第二粉碎刀片26的间隔内，每个第二粉碎刀片26均设置于相邻的第一粉碎刀片25的间隔内，粉碎槽12的右端设置有安装槽121，第一中心轴23的外周壁置于安装槽121内设置有第一齿轮27，第二中心论的外周壁置于安装槽121内设置有第二齿轮28，第一齿轮27与第二齿轮28相啮合，安装槽121的顶部设置有封板122，封板122与安装槽121的槽口相焊接。
21.驱动装置3包括驱动电机31，驱动电机31的转轴的外周壁套设有连接盘32，连接盘32的顶部与驱动电机31相抵接，连接盘32的底部与传动装置4相连接。
22.传动装置4包括传动箱41，传动箱41的底部与安装平台13的上端面相抵接，传动箱41朝向安装槽121内设置有连接轴承42，连接轴承42套设于第一中心轴23的外周壁。
23.在使用时，当需要将塑料进行粉碎时，先打开驱动电机31的开关，驱动电机31的开关，使驱动电机31的转轴开始转动，再通过传动箱41的传动作用，将驱动电机31的驱动力传输至连接轴承42处，再通过连接轴承42与第一中心轴23的连接作用，使驱动电机31带动第一中心轴23进行转动，第一中心轴23的转动带动第一齿轮27进行转动，再通过第一齿轮27与第二齿轮28的啮合作用，使第一中心轴23的转动带动第二中心轴24进行转动，使第一粉碎辊21和第二粉碎辊22进行同步转动，使第一粉碎刀片25在相邻的第二粉碎刀片26产生的间隙内进行转动，第二粉碎刀片26在相邻的第一粉碎刀片25产生的间隙内进行转动，并通过第一粉碎刀片25与粉碎槽12的槽壁相配合对塑料进行挤压粉碎、第一粉碎刀片25与第二粉碎刀片26相配合对塑料进行挤压粉碎、第二粉碎刀片26与粉碎槽12的槽壁相配合对塑料进行挤压粉碎，加快对塑料的粉碎效率，同时通过第一粉碎刀片25、第二粉碎刀片26相间隔设置，使第一粉碎刀片25、第二粉碎刀片26进行粉碎的塑料的颗粒更小、更细腻，提高对塑料的粉碎效果；通过第一齿轮27、第二齿轮28的啮合作用使第一中心轴23、第二中心轴24同步转动，使第一粉碎刀片25、第二粉碎刀片26同步运作，通过调整第一齿轮27和第二齿轮28的齿数差，从而调整第一齿轮27和第二齿轮28之间的转速差，从而调整对塑料的粉碎速度，提高整体结构的适用性。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。