1.本实用新型涉及绝缘手套硫化技术领域，具体是一种新型绝缘手套硫化干燥炉。
背景技术：
2.目前，乳胶手套在生产过程中对产品进行硫化干燥，常采用线上胶膜附着在模具上在干燥炉炉体内干燥或硫化的方式，此方式应用广泛，但在实际生产过程中仍存在一些缺陷，手套在硫化过程中，手套内外硫化程度不一致，硫化时间较长相对耗能高等问题。硫化过程中手套外部(外表面)能够与热空气充分进行热交换干燥硫化充分，但对于手套内部与模具贴合部分不能很好地得到硫化，只能靠模具表面热传递进行干燥或硫化，因此手套外表面与内部硫化程度不一致，硫化过程中内外存在差别。
3.因此，本领域技术人员提供了一种新型绝缘手套硫化干燥炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种新型绝缘手套硫化干燥炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型绝缘手套硫化干燥炉，包括设备框架，所述设备框架安装有传动链轮，所述传动链轮之间活动连接有传动链条，所述传动链轮的上侧设置有散热器，所述散热器的内部设置有循环风机，所述散热器位于所述设备框架内部，所述散热器外接所有导热油管，所述传动链条之间安装有多个支撑安装板，所述支撑安装板之间活动连接有风向导板，所述支撑安装板上均匀固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆上固定连接有支撑小球。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述设备框架的底侧固定连接有调节地脚。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述散热器安装在所述设备框架上。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述设备框架为密闭结构，所述设备框架的两端均安装有炉门。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述炉门的一侧设置有关门配重，所述炉门与所述关门配重之间活动连接有链轮，所述关门配重的一端安装有关门气缸。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述设备框架上固定且贯通连接有排湿风道，所述排湿风道内部设置有排湿风门。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述设备框架上设置有补新风风门。
13.作为本实用新型再进一步的方案，其特征在于所述传动链轮与所述传动链条的连接处设置有调节轴承。
14.作为本实用新型再进一步的方案，所述传动链轮一侧安装有传动减速机，所述传动减速机的输出端通过传动轴承驱动所述传动链轮。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过设置有支撑小球和支撑杆，将手套套接在支撑小球上，通过小球撑大手套的内部空间，使手套内部空间也能进行硫化，减少手套内外的区别，降低了手套的硫化时间和生产成本，提高了手套的质量。
附图说明
17.图1为一种新型绝缘手套硫化干燥炉的结构示意图；
18.图2为一种新型绝缘手套硫化干燥炉的支撑安装板俯视示意图；
19.图3为一种新型绝缘手套硫化干燥炉的侧视示意图。
20.图中：1、链轮；2、关门配重；3、炉门；4、补新风风门；5、设备框架；6、循环风机；7、散热器；8、排湿风道；9、排湿风门；10、传动链条；11、传动链轮；12、调节轴承；13、支撑小球；14、支撑杆；15、关门气缸；16、传动减速机；17、调节地脚；18、风向导板；19、支撑安装板；20、传动轴承；21、导热油管。
具体实施方式
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型绝缘手套硫化干燥炉，包括设备框架5，设备框架5安装有传动链轮11，传动链轮11之间活动连接有传动链条10，传动链轮11的上侧设置有散热器7，散热器7的内部设置有循环风机6，散热器7位于设备框架5内部，散热器7外接所有导热油管21，通过导热油管21给散热器7提供热能，传动链条10之间安装有多个支撑安装板19，支撑安装板19之间活动连接有风向导板18，风向导板18可以对传动链轮11两侧的来风起到了导向的作用，支撑安装板19上均匀固定连接有多个支撑杆14，支撑杆14上固定连接有支撑小球13，支撑小球13上套接有防粘布，然后再让手套套接在支撑小球13上，防止支撑小球13与手套粘合，设备框架5的底侧固定连接有调节地脚17，散热器7安装在设备框架5上，设备框架5的两端均安装有炉门3，炉口对设备框架5起到密封的作用，炉门3的一侧设置有关门配重2，炉门3与关门配重2之间活动连接有链轮1，关门配重2的一端安装有关门气缸15，关门气缸15通过拉动关门配重2使炉门3闭合设备框架5，链轮1起到了调节支撑的作用，设备框架5上固定且贯通连接有排湿风道8，排湿风道8内部设置有排湿风门9，通过排湿风道8将设备框架5内的湿气排出，设备框架5上设置有补新风风门4，补新风风门4可以对设备框架5内部进行换风处理，其特征在于传动链轮11与传动链条10的连接处设置有调节轴承12，传动链轮11一侧安装有传动减速机16，传动减速机16的输出端通过传动轴承20驱动传动链轮11。
22.本实用新型的工作原理是：把胶膜定型后的手套从模具上脱下来，套在带有支撑小球13的支撑杆14上，依次套好，手动启动传动减速机16使传动链条10往前运转一段距离，再往支撑小球13上套接手套，直至套完整个批次；通过关门气缸15控制炉门3关闭，可以根据设定时间，控制定时炉门3打开，炉内通过散热器7采用热风循环加热，炉内温度采用自动温控阀控制炉内温度变化，炉内温度通过风向导板18使炉内温度尽可能均匀分布，经测试炉内各处温度相对均匀；该实施方式解决了手套内部与模具贴合部分不能很好地得到硫化，只能靠模具表面热传递进行干燥或硫化，因此手套外表面与内部硫化程度不一致，硫化过程中内外存在差别的问题。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并
不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种新型绝缘手套硫化干燥炉，包括设备框架(5)，其特征在于：所述设备框架(5)安装有传动链轮(11)，所述传动链轮(11)之间活动连接有传动链条(10)，所述传动链轮(11)的上侧设置有散热器(7)，所述散热器(7)的内部设置有循环风机(6)，所述散热器(7)位于所述设备框架(5)内部，所述散热器(7)外接所有导热油管(21)，所述传动链条(10)之间安装有多个支撑安装板(19)，所述支撑安装板(19)之间活动连接有风向导板(18)，所述支撑安装板(19)上均匀固定连接有多个支撑杆(14)，所述支撑杆(14)上固定连接有支撑小球(13)。2.根据权利要求1所述的一种新型绝缘手套硫化干燥炉，其特征在于，所述设备框架(5)的底侧固定连接有调节地脚(17)。3.根据权利要求1所述的一种新型绝缘手套硫化干燥炉，其特征在于，所述散热器(7)安装在所述设备框架(5)上。4.根据权利要求1所述的一种新型绝缘手套硫化干燥炉，其特征在于，所述设备框架(5)为密闭结构，所述设备框架(5)的两端均安装有炉门(3)。5.根据权利要求4所述的一种新型绝缘手套硫化干燥炉，其特征在于，所述炉门(3)的一侧设置有关门配重(2)，所述炉门(3)与所述关门配重(2)之间活动连接有链轮(1)，所述关门配重(2)的一端安装有关门气缸(15)。6.根据权利要求1所述的一种新型绝缘手套硫化干燥炉，其特征在于，所述设备框架(5)上固定且贯通连接有排湿风道(8)，所述排湿风道(8)内部设置有排湿风门(9)。7.根据权利要求1所述的一种新型绝缘手套硫化干燥炉，其特征在于，所述设备框架(5)上设置有补新风风门(4)。8.根据权利要求1所述的一种新型绝缘手套硫化干燥炉，其特征在于所述传动链轮(11)与所述传动链条(10)的连接处设置有调节轴承(12)。9.根据权利要求1所述的一种新型绝缘手套硫化干燥炉，其特征在于，所述传动链轮(11)一侧安装有传动减速机(16)，所述传动减速机(16)的输出端通过传动轴承(20)驱动所述传动链轮(11)。
技术总结
本实用新型公开了一种新型绝缘手套硫化干燥炉，包括设备框架，所述设备框架安装有传动链轮，所述传动链轮之间活动连接有传动链条，所述传动链轮的上侧设置有散热器，所述散热器的内部设置有循环风机，所述散热器位于所述设备框架内部，所述散热器外接所有导热油管，所述传动链条之间安装有多个支撑安装板，所述支撑安装板之间活动连接有风向导板，所述支撑安装板上均匀固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆上固定连接有支撑小球；通过设置有支撑小球和支撑杆，将手套套接在支撑小球上，通过小球撑大手套的内部空间，使手套内部空间也能进行硫化，减少手套内外的区别，降低了手套的硫化时间和生产成本，提高了手套的质量。提高了手套的质量。提高了手套的质量。
技术研发人员：赵利杰 孙翠娜
受保护的技术使用者：北京华腾橡塑乳胶制品有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2021/12/11
再多了解一些
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