一种塑料成型机用合模装置及其合模方法与流程

1.本发明涉及塑料成型机的技术领域，特别涉及一种塑料成型机用合模装置及其合模方法。


背景技术：

2.塑料注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，其设备称塑料注射成型机，简称注塑机。塑料注射成型机是将热塑性塑料和热固性塑料制成各种塑料制品的主要成型设备。普通塑料注射成型机是指应用最广泛的，加工热塑性塑料的单螺杆或柱塞的卧式、立式或角式的单工位注塑机，因此应用广泛。
3.但是现有的塑料成型机存在以下问题：目前的塑料成型机由于上模腔和下模腔内部的模腔为一体式结构，导致无法根据要求进行更换，故此需要改进。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本发明的目的是提供一种塑料成型机用合模装置及其合模方法，用以解决现有技术中的由于上模腔和下模腔内部的模腔为一体式结构，导致无法根据要求进行更换的缺陷。
6.(二)发明内容
7.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种塑料成型机用合模装置，包括上模组件和下模组件，其特征在于，所述的上模组件包括上模通用板，所述的下模组件包括下模通用板，在所述的下模通用板上通过螺丝固定有第一抬高板，在第一抬高板上通过螺丝固定有第二抬高板，在第一抬高板和第二抬高板上均设置有第一凹槽，在第一凹槽内通过侧边的第一锁紧螺丝固定有下模腔座，在所述的上模通用板下表面设置有第二凹槽，在第二凹槽内通过侧边的第二锁紧螺丝固定有上模腔座，所述第一抬高板和第二抬高板的侧边均设置有与对应的第一抬高板和第二抬高板内部连通的第一泄气槽，在所述上模通用板侧边设置有与第二凹槽连通的第二泄气槽。
8.作为优选，为了起到导向作用，在所述下模通用板上设置有四根第一导向槽，在所述的上模通用板上设置有与第一导向槽配合的第一导向杆。
9.作为优选，为了提高合模准确性，在所述下模通用板上设置有四根能够贯穿第一抬高板和第二抬高板的导柱，在下模腔座上设置有与导柱配合的导正槽。
10.作为优选，保证合模效果更好，在上模通用板下方固定有模腔固定板，所述第二凹槽位于模腔固定板下表面，在模腔固定板内转动连接有转动齿轮以及传动齿轮杆，所述转动齿轮与传动齿轮杆啮合，在转动齿轮上连接有贯穿第二凹槽中心的调节杆，所述调节杆的下方与上模腔座螺纹连接，所述传动齿轮杆的上方贯穿上模通用板，此时将第二锁紧螺丝去除。
11.作为优选，在所述第一凹槽的底部设置有第一压力感应器，在所述第二凹槽的底
部设置有第二压力传感器。
12.作为优选，所述下模腔座和上模腔座的内部设置有充气通道，所述充气通道与对应的第一泄气槽或第二泄气槽连通，在充气通道内设置有单向阀。
13.本发明还公开了一种塑料成型机用合模方法，包括采用所述的一种塑料成型机用合模装置，其特征在于：
14.s1、首先将上模组件固定在塑料成型机的上模驱动设备上，将下模组件固定在塑料成型机的下模固定座上；
15.s2、然后根据产品尺寸选择下模腔座，同时根据产品高度选择使用一个第一抬高板或/和第二抬高板，将下模腔座放入到第一凹槽内，并通过第一锁紧螺丝从第一抬高板或第二抬高板侧边穿入后与下模腔座锁紧，将上模腔座放入到第二凹槽内，并通过第二锁紧螺丝从上模通用板侧边穿入后与上模腔座锁紧；
16.s3、驱动上模组件下压与下模组件进行合模，在合模过程后，保证下模腔座与上模腔座配合构成完整模腔，往模腔内注入材料实现合模的过程；
17.s4、合模结束后，通过打开第一泄气槽与第二泄气槽，进行排气，实现快速脱模。
18.作为优选，在步骤s3中，当合模后，通过驱动调节杆旋转，带动转动齿轮选择，最终调节下方上模腔座的位置。
19.(三)有益效果
20.本发明提供的一种塑料成型机用合模装置及其合模方法，其优点在于：在合模过程后，保证下模腔座与上模腔座配合构成完整模腔，往模腔内注入材料实现合模的过程合模结束后，通过打开第一泄气槽11与第二泄气槽，进行排气，实现快速脱模，因此通过上述结构设置实现根据需要快速选择合适尺寸的上模腔座与下模腔座，使其能够适应不同的产品加工要求，提高工作效率，降低成本。
附图说明
21.图1为实施例1中一种塑料成型机用合模装置的整体结构示意图；
22.图2为实施例1中下模组件的结构示意图；
23.图3为实施例1中上模组件中无安装上板时的仰视立体图；
24.图4为实施例2中上板与模腔固定板分离时结构示意图；
25.图5为实施例3中下模组件的结构示意图；；
26.图6为实施例3中上模组件中无安装上板时的仰视立体图；
27.图7为实施例4中下模腔座的结构示意图。
28.附图标记中：上模组件1、下模组件2、上模通用板1-1、下模通用板2-1、第一抬高板3、第二抬高板4、第一凹槽5、第一锁紧螺丝6、下模腔座7、第二凹槽8、第二锁紧螺丝9、上模腔座10、第一泄气槽11、第二泄气槽12、第一导向槽13、第一导向杆14、导柱15、导正槽16、模腔固定板17、转动齿轮18、传动齿轮杆19、调节杆20、第一压力感应器21、第二压力传感器23、充气通道24、单向阀25。
具体实施方式
29.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一
31.如图1-图3所示，本发明提供的一种实施例：一种塑料成型机用合模装置，包括上模组件1和下模组件2，其特征在于，所述的上模组件1包括上模通用板1-1，所述的下模组件2包括下模通用板2-1，在所述的下模通用板2-1上通过螺丝固定有第一抬高板3，在第一抬高板3上通过螺丝固定有第二抬高板4，在第一抬高板3和第二抬高板4上均设置有第一凹槽5，在第一凹槽5内通过侧边的第一锁紧螺丝6固定有下模腔座7，在所述的上模通用板1-1下表面设置有第二凹槽8，在第二凹槽8内通过侧边的第二锁紧螺丝9固定有上模腔座10，所述第一抬高板3和第二抬高板4的侧边均设置有与对应的第一抬高板3和第二抬高板4内部连通的第一泄气槽11，在所述上模通用板1-1侧边设置有与第二凹槽8连通的第二泄气槽12。
32.作为优选，为了起到导向作用，在所述下模通用板2-1上设置有四根第一导向槽13，在所述的上模通用板1-1上设置有与第一导向槽13配合的第一导向杆14。
33.作为优选，为了提高合模准确性，在所述下模通用板2-1上设置有四根能够贯穿第一抬高板3和第二抬高板4的导柱15，在下模腔座7上设置有与导柱15配合的导正槽16。本实施例中所述的下模通用板2-1包括上板2-1-1和下板2-1-2，所述的上模腔座10固定在下板2-1-2上。
34.本实施例还公开了一种塑料成型机用合模方法，包括采用所述的一种塑料成型机用合模装置，其特征在于：
35.s1、首先将上模组件1固定在塑料成型机的上模驱动设备上，将下模组件2固定在塑料成型机的下模固定座上；
36.s2、然后根据产品尺寸选择下模腔座7，同时根据产品高度选择使用一个第一抬高板3或/和第二抬高板4，将下模腔座7放入到第一凹槽5内，并通过第一锁紧螺丝6从第一抬高板3或第二抬高板4侧边穿入后与下模腔座7锁紧，将上模腔座10放入到第二凹槽8内，并通过第二锁紧螺丝9从上模通用板1-1侧边穿入后与上模腔座10锁紧；
37.s3、驱动上模组件1下压与下模组件2进行合模，在合模过程后，保证下模腔座7与上模腔座10配合构成完整模腔，往模腔内注入材料实现合模的过程；
38.s4、合模结束后，通过打开第一泄气槽11与第二泄气槽12，进行排气，实现快速脱模。
39.本结构的工作过程如下：先进行安装，首先将上模组件1固定在塑料成型机的上模驱动设备上，将下模组件2固定在塑料成型机的下模固定座上；然后根据产品尺寸选择下模腔座7，同时根据产品高度选择使用一个第一抬高板3或/和第二抬高板4，将下模腔座7放入到第一凹槽5内，并通过第一锁紧螺丝6从第一抬高板3或第二抬高板4侧边穿入后与下模腔座7锁紧，将上模腔座10放入到第二凹槽8内，并通过第二锁紧螺丝9从上模通用板1-1侧边穿入后与上模腔座10锁紧；在工作时，驱动上模组件1下压与下模组件2进行合模，在合模过程后，保证下模腔座7与上模腔座10配合构成完整模腔，往模腔内注入材料实现合模的过程合模结束后，通过打开第一泄气槽11与第二泄气槽12，进行排气，实现快速脱模，因此通过上述结构设置实现根据需要快速选择合适尺寸的上模腔座10与下模腔座7，使其能够适应
不同的产品加工要求，提高工作效率，降低成本。
40.实施例二
41.如图4所示，本发明提供的一种实施例：一种塑料成型机用合模装置，作为优选，保证合模效果更好，在上模通用板1-1下方固定有模腔固定板17，所述第二凹槽8位于模腔固定板17下表面，在模腔固定板17内转动连接有转动齿轮18以及传动齿轮杆19，所述转动齿轮18与传动齿轮杆19啮合，在转动齿轮18上连接有贯穿第二凹槽8中心的调节杆20，所述调节杆20的下方与上模腔座10螺纹连接，所述传动齿轮杆19的上方贯穿上模通用板1-1，此时将第二锁紧螺丝9去除，通过上述结构设置，实现当需要调节上模腔座10与下模腔座7的合模情况，进一步提高合模效果。
42.实施例三
43.如图5-图6所示，本发明提供的一种实施例：一种塑料成型机用合模装置，作为优选，在所述第一凹槽5的底部设置有第一压力感应器21，在所述第二凹槽8的底部设置有第二压力传感器23，通过上述结构设置实时检测模腔压力大小，避免模腔压力过大。
44.作为优选，在步骤s3中，当合模后，通过驱动调节杆20旋转，带动转动齿轮18选择，最终调节下方上模腔座10的位置。
45.实施例四
46.如图7所示，本发明提供的一种实施例：一种塑料成型机用合模装置，作为优选，所述下模腔座7和上模腔座10的内部设置有充气通道24，所述充气通道24与对应的第一泄气槽11或第二泄气槽12连通，在充气通道24内设置有单向阀25，通过设置单向阀25，实现单向流通，当需要开模时，打开单向阀25，进行充气，让产品与模腔快速脱离，然后通过关闭单向阀25，对第一泄气槽11或第二泄气槽12进行排气，实现快速开模。考虑到上模腔座10与下模腔座7的结构一致，仅仅上下对称的方式，因此上模腔座10可以参考图7中下模腔座7的结构。
47.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
48.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。