一种连续浸取装置的制作方法

1.本发明涉及碳酸锶生产设备技术领域，具体的，涉及一种连续浸取装置。


背景技术：

2.碳酸锶生产过程中的浸取工序工作原理是，将焙烧还原后的硫化锶熟料沉浸在固定的浸取池中，经过2-3小时的热水浸取，将硫化锶转化为氢氧化锶和硫氢化锶的水溶液，再将转化后的残渣和溶液进行分离，分别得到制取碳酸锶的原浆液和渣料。
3.现有技术的硫化锶熟料浸取采用开放式浸取，其操作过程是用铲车将焙烧还原后的硫化锶熟料转运至备好的浸取池中，加入适量热水浸取2-3小时，抽取浸取液后，再用回收来的热母液继续冲洗渣料中的有效成份，直到渣料中硫化锶含量达到限量要求。渣料合格后利用真空抽滤办法干化渣料。抽取的浓浸取液、冲洗液和抽滤液分别放置并作为下一工序的原料液，渣料由挖机挖出并转运至渣场外销。清理后的浸取池备用或进行下一池浸取作业。这种工艺装置存在的缺陷是：
①
浸取池为开放式池子，作业环境不良，热汽和粉尘无组织排放，不符合环保要求；
②
不能适应规模化生产，产量低，劳动强度大；
③
能量利用不合理，高温熟料所含热量散失于环境，物理热损失大。


技术实现要素：

4.本发明提出一种连续浸取装置，解决了相关技术中浸取池为开放式池子，作业环境不良，热汽和粉尘无组织排放，不符合环保要求；不能适应规模化生产，产量低，劳动强度大；能量利用不合理，高温熟料所含热量散失于环境，物理热损失大的问题。
5.本发明的技术方案如下：一种连续浸取装置，包括第一浸取机构，关键在于：所述浸取装置还包括冷却机构、筛分机构、研磨机构、第二浸取机构和离心机，冷却机构上设置有用来加入硫化锶熟料的加料口，冷却机构的出料口与第一浸取机构的进料口连接，第一浸取机构的出料口与筛分机构的进料口连接，筛分机构上设置有第一浸取液出口，筛分机构的出渣口与研磨机构的进料口连接，研磨机构的出料口与第二浸取机构的进料口连接，第二浸取机构的出料口与离心机的进料口连接，离心机上设置有第二浸取液出口和渣料出口。
6.所述浸取装置还包括喷淋塔、脱水器和排风机，第一浸取机构的排气口与喷淋塔底部的进气口连接，喷淋塔顶部的出气口与脱水器的进口连接，脱水器顶部的出气口与排风机连接。
7.所述浸取装置还包括设置在研磨机构与第二浸取机构之间的缓冲罐，缓冲罐的进口与研磨机构的出料口连接，缓冲罐的出口借助第一输送泵与第二浸取机构的进料口连接，喷淋塔和脱水器的排液口都与缓冲罐连接。
8.所述离心机的数量至少为两个，所有离心机的进料口处都设置有阀门，所有的阀门都与第二浸取机构的出料口连接。
9.所述浸取装置还包括与第二浸取机构的出料口连接的第二输送泵，所有的阀门都
与第二输送泵连接。
10.所述第二浸取机构的数量至少为两个，所有第二浸取机构的进料口都是借助控制阀与研磨机构的出料口连接，所有第二浸取机构的出料口都是与离心机的进料口连接。
11.所述第一浸取机构包括架设在第一机架上的浸取桶、固定在浸取桶外壁上的第一环形齿轮、以及设置在浸取桶下方且与第一环形齿轮啮合的第一传动轮，还包括第一电机、与第一电机输出轴连接的第一减速机，第一减速机的输出轴与第一传动轮同轴设置且固定连接。
12.所述第二浸取机构包括罐体、设置在罐体内的搅拌机构、设置在罐体上方的驱动机构，搅拌机构的上端与驱动机构连接。
13.所述冷却机构包括架设在第二机架上的换热器、固定在换热器外壁上的第二环形齿轮、以及设置在换热器下方且与第二环形齿轮啮合的第二传动轮，还包括第二电机、与第二电机输出轴连接的第二减速机，第二减速机的输出轴与第二传动轮同轴设置且固定连接。
14.所述研磨机构为球磨机。
15.本发明的工作原理及有益效果为：焙烧还原后的硫化锶高温熟料与冷却机构进行换热降温后，具有一定温度的硫化锶熟料与热水混合一并进入第一浸取机构内，经一定时间连续热水浸取后，浸取液和渣料进入筛分机构将渣液分离，得到的第一浸取液作为下一工序的原料澄清贮存，筛分机构筛分出的渣料经过研磨机构粗研磨后，进入第二浸取机构进行二次浸取，二次浸取后利用离心机分离渣液，分别得到第二浸取液和合格的锶渣，第二浸取液与第一浸取液配制成下一工序用料，渣料送渣场外销。第一浸取机构和第二浸取机构都是封闭结构，作业环境优良，可以避免热汽和粉尘无组织排放，符合环保要求。能适应规模化生产，可以提高产量，降低劳动强度。焙烧还原后的硫化锶高温熟料与冷却机构进行换热，冷却机构吸收的热量可以转作他用，能量利用合理，高温熟料所含热量不会散失于环境中，可以减少物理热损失。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
17.图1为本发明的结构示意图。
18.图2为本发明中冷却机构的结构示意图。
19.图3为本发明中第一浸取机构的结构示意图。
20.图4为本发明中筛分机构的结构示意图。
21.图5为本发明中研磨机构的结构示意图。
22.图6为本发明中缓冲罐的结构示意图。
23.图7为本发明中第二浸取机构的结构示意图。
24.图8为本发明中离心机的结构示意图。
25.图中：1、第一浸取机构，1-1、浸取桶，1-2、第一环形齿轮，1-3、第一传动轮，1-4、第一电机，1-5、第一减速机，2、冷却机构，2-1、换热器，2-2、第二环形齿轮，2-3、第二传动轮，2-4、第二电机，2-5、第二减速机，3、筛分机构，4、研磨机构，5、第二浸取机构，5-1、罐体，5-2、搅拌机构，5-3、驱动机构，6、离心机，7、加料口，8、第一浸取液出口，9、第二浸取液出口，
10、渣料出口，11、喷淋塔，12、脱水器，13、排风机，14、缓冲罐，15、第一输送泵，16、第二输送泵。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
27.具体实施例，如图1所示，一种连续浸取装置，包括第一浸取机构1，还包括冷却机构2、筛分机构3、研磨机构4、第二浸取机构5和离心机6，冷却机构2上设置有用来加入硫化锶熟料的加料口7，冷却机构2的出料口与第一浸取机构1的进料口连接，第一浸取机构1的出料口与筛分机构3的进料口连接，筛分机构3上设置有第一浸取液出口8，筛分机构3的出渣口与研磨机构4的进料口连接，研磨机构4的出料口与第二浸取机构5的进料口连接，第二浸取机构5的出料口与离心机6的进料口连接，离心机6上设置有第二浸取液出口9和渣料出口10。筛分机构3优选为滚筒筛分机，如图4所示。研磨机构4优选为球磨机，如图5所示。离心机6为立式刮刀卸料自动离心机，变频调速，启动平稳，分离因数可调；电机采用上置直联式，避免了带传动带来的磨擦粉尘；容量大，产量高，提高了生产效率；全密闭结构，密封件采用硅橡胶或氟橡胶，离心机内腔氮气保护，可满足密闭防爆要求。
28.作为对本发明的进一步改进，浸取装置还包括喷淋塔11、脱水器12和排风机13，第一浸取机构1的排气口与喷淋塔11底部的进气口连接，喷淋塔11顶部的出气口与脱水器12的进口连接，脱水器12顶部的出气口与排风机13连接。如图1所示，第一浸取机构1排出的气体由喷淋塔11底部的进气口进入到喷淋塔内部，由下向上运动与喷淋水接触，从喷淋塔11顶部的出气口排出，然后经过脱水器12脱水后由排风机13排出到排气筒内，由排气筒统一排放，更加环保。脱水器12优选为旋风式脱水器，整个脱水器是封闭结构，没有更换元件，无须维护。
29.作为对本发明的进一步改进，浸取装置还包括设置在研磨机构4与第二浸取机构5之间的缓冲罐14，缓冲罐14的进口与研磨机构4的出料口连接，缓冲罐14的出口借助第一输送泵15与第二浸取机构5的进料口连接，喷淋塔11和脱水器12的排液口都与缓冲罐14连接。如图1和图6所示，研磨机构4研磨好的渣料可以暂存到缓冲罐14内，然后研磨下一批渣料，可以根据实际需要延长第二浸取机构5的浸取时间，浸取效果更好。
30.作为对本发明的进一步改进，离心机6的数量至少为两个，所有离心机6的进料口处都设置有阀门，所有的阀门都与第二浸取机构5的出料口连接。如图1和图8所示，多个离心机6并联设置，可以所有离心机6轮流工作，也可以多个离心机6同时工作，可以更好地满足使用需求。
31.作为对本发明的进一步改进，浸取装置还包括与第二浸取机构5的出料口连接的第二输送泵16，所有的阀门都与第二输送泵16连接。如图1和图7所示，利用第二输送泵16将第二浸取机构5中的物料输送到离心机6中，更加省时省力，可以提高输送效率。
32.作为对本发明的进一步改进，第二浸取机构5的数量至少为两个，所有第二浸取机构5的进料口都是借助控制阀与研磨机构4的出料口连接，所有第二浸取机构5的出料口都
是与离心机6的进料口连接。所有的第二浸取机构5并联设置轮流工作，可以省去等待第二浸取机构5排放物料的时间，可以提高工作效率，而且即使某个第二浸取机构5出现问题无法使用，也可以用其他的第二浸取机构5，不会影响生产的顺利进行。
33.作为对本发明的进一步改进，第一浸取机构1包括架设在第一机架上的浸取桶1-1、固定在浸取桶1-1外壁上的第一环形齿轮1-2、以及设置在浸取桶1-1下方且与第一环形齿轮1-2啮合的第一传动轮1-3，还包括第一电机1-4、与第一电机1-4输出轴连接的第一减速机1-5，第一减速机1-5的输出轴与第一传动轮1-3同轴设置且固定连接。如图3所示，浸取桶1-1的轴线水平设置，第一电机1-4通过第一减速机1-5带动第一传动轮1-3旋转，第一传动轮1-3通过第一环形齿轮1-2带动浸取桶1-1同步旋转，通过第一减速机1-5可以调节浸取桶1-1的旋转速度，以获得更好的浸取效果。
34.作为对本发明的进一步改进，第二浸取机构5包括罐体5-1、设置在罐体5-1内的搅拌机构5-2、设置在罐体5-1上方的驱动机构5-3，搅拌机构5-2的上端与驱动机构5-3连接。如图7所示，浸取过程中，驱动机构5-3可以带动搅拌机构5-2转动对物料进行搅拌，可以进一步提高浸取效果。在第二浸取机构5底部的侧壁上设置有取样阀，打开取样阀即可采集第二浸取机构5内的浸取液，方便取样。
35.作为对本发明的进一步改进，冷却机构2包括架设在第二机架上的换热器2-1、固定在换热器2-1外壁上的第二环形齿轮2-2、以及设置在换热器2-1下方且与第二环形齿轮2-2啮合的第二传动轮2-3，还包括第二电机2-4、与第二电机2-4输出轴连接的第二减速机2-5，第二减速机2-5的输出轴与第二传动轮2-3同轴设置且固定连接。如图2所示，第二电机2-4通过第二减速机2-5带动第二传动轮2-3旋转，第二传动轮2-3通过第二环形齿轮2-2带动换热器2-1同步旋转，通过第二减速机2-5可以调节换热器2-1的旋转速度，以获得更好的冷却效果。
36.本发明在具体使用时，焙烧还原后的硫化锶高温熟料与冷却机构2进行换热降温后，具有一定温度的硫化锶熟料与热水混合一并进入第一浸取机构1内，经一定时间连续热水浸取后，浸取液和渣料进入筛分机构3将渣液分离，得到的第一浸取液作为下一工序的原料澄清贮存，筛分机构3筛分出的渣料经过研磨机构4粗研磨100目后，进入到缓冲罐14内，然后在第一输送泵15的作用下进入第二浸取机构5进行二次浸取，二次浸取后利用离心机6分离渣液，分别得到第二浸取液和合格的锶渣，第二浸取液与第一浸取液配制成下一工序用料，渣料送渣场外销。脱水器12底部的排液口与缓冲罐14连接，用来进行二次浸取，可以节约用水。
37.第一浸取机构1、冷却机构2、筛分机构3、研磨机构4、第二浸取机构5、离心机6、喷淋塔11、脱水器12和缓冲罐14都是封闭结构，作业环境优良，可以避免热汽和粉尘无组织排放，符合环保要求。能适应规模化生产，可以提高产量，降低劳动强度。焙烧还原后的硫化锶高温熟料与冷却机构2进行换热，冷却机构2吸收的热量可以转作他用，能量利用合理，高温熟料所含热量不会散失于环境中，可以减少物理热损失。
38.本发明中的冷却机构2不仅回收热量为第一浸取机构1和第二浸取机构5提供所需要的热，而且温度降低至150-200℃的硫化锶熟料，不仅可以降低运输设备因高温产生的设备故障率，还可以减少在浸取机构内大量蒸汽的产生，减少浸取中因蒸汽而产生的设备故障。可以减少人工操作的繁重工作，减少原人工操作时存在的许多安全隐患。
39.第一次浸取能得到合格浓卤，降低二次浸取的负荷。浸取时，硫化锶熟料与热水的质量比为1：1.5，浸取温度控制在85-90℃之间。一次有效最优浸取浓度为8波美度。