侧吹熔炼烟气骤冷装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气骤冷装置，尤其涉及一种侧吹熔炼烟气骤冷装置，其属于冶金技术领域。


背景技术：

2.目前，火法冶炼产生的烟气处理方式分为两种，一是冶炼烟气先经余热锅炉回收余热、电收尘器收尘，然后直接去制酸；另一种冶炼烟气依次经余热锅炉回收余热、电收尘器收尘后，再经干法收砷系统，最后烟气去制酸。两种冶炼烟气处理方式的区别在于是否进行干法收砷，干法收砷后烟气中含砷较低，后续产生的污酸量较少，易处理；但不是所有的冶炼烟气都适合于干法收砷。只有冶炼烟气含砷较高，含三氧化硫较低时适合干法收砷。干法收砷装置主要分为烟气骤冷装置和收砷装置，骤冷装置用于烟气降温，使烟气中气态三氧化二砷凝结成固态三氧化二砷颗粒，收砷装置用于收集烟气中固态三氧化二砷。因烟气成份不同，采用的烟气骤冷装置亦不同。专利申请号cn201320243195.3，专利名称一种骤冷塔，骤冷塔上部喷头采用内混式，喷头从入口管中央向下喷雾，对于冶炼烟气量较大、温度较高时，不能使吸收剂在骤冷塔内进行完全汽化，烟气降温效果不理想，导致出气口烟气温度过高，影响砷的回收。因此，亟需一种新型骤冷装置进行冶炼烟，能够在富氧侧吹熔炼系统产生的烟气量大、且烟气温度较高时，具有良好的降温效果，使烟气降低至合适范围。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的：为克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种侧吹熔炼烟气骤冷装置。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种侧吹熔炼烟气骤冷装置，包括由上至下依次密封连接的进气口、塔体和出气口，所述进气口内部设置有第一温度监测装置，所述出气口内部设置有第二温度监测装置，所述出气口密封连接于塔体底部侧壁，且倾斜向上延伸；所述塔体上部周向设置有至少一个喷枪，所述喷枪与吸收剂箱连接，所述喷枪与吸收剂箱之间设置有调节阀和供液设备；所述塔体上部和下部分别设置有上人孔和下人孔；所述塔体的底端设置有排灰阀。
6.更进一步地，所述喷枪设置于塔体上部约1/3处。
7.更进一步地，所述喷枪数量为4个，且周向均匀分布。
8.更进一步地，还包括控制器，所述控制器与喷枪、调节阀、供液设备、第一温度监测装置和第二温度监测装置信号连接。
9.更进一步地，所述塔体的高度与直径比值为4～5：1。
10.更进一步地，所述塔体设置有支架。
11.更进一步地，所述支架包括竖杆和环形圈，若干所述竖杆沿周向分布，若干所述竖杆通过所述环形圈相对固定，若干所述环形圈沿其长度方向间隔设置。
12.更进一步地，所述塔体连接有至少两层固定块，每层所述固定块沿塔体外壁周向
分布，所述塔体通过固定块与支架连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、当富氧侧吹熔炼系统产生的烟气量大、且烟气温度较高时，通过设置多个喷枪，实现快速降温，保证喷入吸收剂完全雾化的同时，使烟气温度降到指定温度，解决了降温效果差的问题；2、设备简单、易操作，通过控制器完成闭环控制，实现了对吸收剂喷量的精准控制，更加节能高效，降低了设备投资成本以及吸收剂投入成本；3、塔体高度与直径比适当，有利于烟气降温。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型一种方案示意图。
16.在图中，1、进气口；2、第一温度监测装置；3、塔体；301、固定块；4、喷枪；5、支架；501、竖杆；502、环形圈；6、出气口；7、第二温度监测装置；8、排灰阀；9、上人孔；10、下人孔；11、调节阀；12、供液设备；13、控制器；14、吸收剂箱。
具体实施方式
17.以下结合附图1至附图2对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
18.一种侧吹熔炼烟气骤冷装置，包括由上至下依次密封连接的进气口1、塔体3和出气口6，所述进气口1内部设置有第一温度监测装置2，所述出气口6内部设置有第二温度监测装置7，所述出气口6密封连接于塔体3底部侧壁，且倾斜向上延伸；所述塔体3上部周向设置有至少一个喷枪4，所述喷枪4与吸收剂箱14连接，所述喷枪4与吸收剂箱14之间设置有调节阀11和供液设备12；所述塔体3上部和下部分别设置有上人孔9和下人孔10；所述塔体3的底端设置有排灰阀8。
19.如图1所示，一种侧吹熔炼烟气骤冷装置，包括由上至下依次密封连接的进气口1、塔体3和出气口6；所述进气口1为侧吹熔炼烟气的入口，出气口6为降温后的烟气出口，出气口6直接与收砷装置连接。所述进气口1内部设置有第一温度监测装置2，用于测量进气口1的烟气温度；所述出气口6密封连接于塔体3底部侧壁，且倾斜向上延伸，所述出气口6内部设置有第二温度监测装置7，用于测量出气口6的烟气温度；所述塔体3上部周向均匀分布有四支喷枪4，所述喷枪4设置于塔体3上部1/3处。当富氧侧吹熔炼系统产生的烟气量大、且烟气温度较高时，可同时启动四支喷枪4，保证喷入吸收剂完全雾化，使烟气温度降到指定温度。
20.所述塔体3上部和下部分别设置有上人孔9和下人孔10；所述塔体3的底端设置有排灰阀8，吸收剂吸收三氧化硫后产生的液体与烟气冷却析出的粗砷均由此排出。
21.所述塔体3的高度与直径比值为4～5:1，塔体3高度与直径的比例适当，增加了烟气在塔内的停留时间，有利于烟气降温。
22.所述塔体3设置有支架5。所述支架5包括竖杆501和环形圈502，若干所述竖杆501沿周向分布，若干所述竖杆501通过所述环形圈502相对固定，若干所述环形圈502沿其长度方向间隔设置。
23.所述塔体3连接有至少两层固定块301，每层所述固定块301沿塔体3外壁周向分
布，所述塔体3通过固定块301与支架5连接。
24.如图2所示，所述喷枪4与吸收剂箱14连接，所述喷枪4与吸收剂箱14之间设置有调节阀11和供液设备12；本装置还包括控制器13，所述控制器13与喷枪4、调节阀11、供液设备12、第一温度监测装置2和第二温度监测装置7信号连接。所述第一温度监测装置2和第二温度监测装置7分别采集进气口1和出气口6的烟气温度，控制器13根据反馈的温度信息以及出气口6实际温度与预设温度的温差，调整喷枪4启动的数量和调节阀11的开度。本实施例中，控制器13和调节阀11均采用现有技术中的设备进行实现。
25.本装置的工作工程：冶炼烟气由进气口1进入骤冷装置，控制器13根据采集信息，控制调节阀11和喷枪4启动，向塔体3内部喷入三氧化硫吸收剂，吸收剂以雾化的形态进入塔体3内部，并迅速汽化吸收三氧化硫，汽化的同时吸收烟气的温度，使烟气温度迅速降低到指定温度范围内，温度降低后烟气中气态三氧化二砷凝结成固态三氧化二砷颗粒，三氧化二砷颗粒随着降温后的烟气经出气口6进入收砷装置。而吸收剂吸收三氧化硫后产生的液体和部分烟气冷却析出的粗砷，则经排灰阀8排出。本装置工作时，其内部烟气温度为170℃～350℃，进气口1的烟气温度为200℃～350℃，出气口6的烟气温度为150℃～170℃，烟气在塔体3内停留时间为20s～25s，保证吸收剂充分汽化。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。