清洗装置的制作方法

1.本技术涉及一种清洁领域，尤其涉及一种清洗装置。


背景技术：

2.目前在工业生产过程中，大量使用点胶工艺，以提高产品的连接强度、外观效果等，通常在点胶作业时，需要使用点胶针或喷嘴进行点胶。在点胶作业后，不可避免的需要对使用过的点胶针或喷嘴进行清洗。常见的清洗方式有超声波清洗和清洗液清洗，超声波清洗主要是通过超声波高频震动来使脏污脱落，但是此方法对于孔径较小、固化后堵塞的热固性胶效果不明显；而溶液清洗则是通过反复注射清洗液再加上通孔丝来达到清洁目的，此方法操作时间长，对熟练度的要求高。


技术实现要素：

3.鉴于上述状况，有必要提供一种清洗装置，以提高清洗效率。
4.本技术的实施例提供一种清洗装置，包括支撑机构、夹持机构、加热机构、调节机构及清洗机构，所述夹持机构设于所述支撑机构上，所述夹持机构用于夹持喷射头，所述加热机构及所述调节机构分别设于所述支撑机构上，所述清洗机构设于所述调节机构上，所述加热机构用于对所述夹持机构夹持的所述喷射头进行加热，所述清洗机构用于对所述喷射头进行注液、通孔及检查，所述调节机构用于对所述清洗机构进行旋转调节以使所述清洗机构完成不同作业。
5.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述支撑机构包括支撑板、夹持座、加热座及调节座，所述夹持座、所述加热座及所述调节座均设于所述支撑板上，所述夹持机构设于所述夹持座上，所述加热机构设于所述加热座上，所述调节机构设于所述调节座上。
6.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述夹持机构包括夹爪及与所述夹爪连接的夹持驱动件，所述夹爪包括两个夹指，所述夹持驱动件连接两个所述夹指，所述夹持驱动件用于驱动两个所述夹指相互靠近以将所述喷射头夹持。
7.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述加热座上设有安装孔，所述加热机构套设于所述安装孔中且加热端朝向所述夹持机构。
8.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述调节机构包括高度调节件、角度调节件、长度调节件及安装件，所述高度调节件设于所述调节座上，所述角度调节件设于所述高度调节件上，所述长度调节件设于所述角度调节件上，所述安装件设于所述长度调节件上，所述清洗机构设于所述安装件上，所述长度调节件能够调节所述安装件与所述夹持机构之间的水平距离，所述角度调节件能够调节所述安装件的旋转角度，所述高度调节件能够调节所述安装件的高度。
9.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述高度调节件包括高度调节杆及调节螺母，所述高度调节杆可滑动地设于所述调节座上，所述调节螺母设于所述调节座上且与所述高度调节杆连接，所述调节螺母可对所述高度调节杆在所述调节座上的位置进行调节。
10.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述角度调节件包括角度调节杆及手轮，所述角度调节杆可转动地设于所述高度调节杆上，所述手轮设于所述角度调节杆上。
11.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述长度调节件包括长度调节杆及固定螺母，所述长度调节杆可滑动地设于所述角度调节杆上，所述安装件设于所述长度调节杆靠近所述夹持机构的一侧，所述固定螺母设于所述角度调节杆上且与所述长度调节杆连接，所述固定螺母可对所述长度调节杆在所述角度调节杆上伸出的长度进行调节。
12.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述安装件包括固定端及至少三个工作端，所述固定端设于所述长度调节杆上，至少三个所述工作端分别连接于所述固定端远离所述长度调节杆的一侧且分别向不同方向延伸。
13.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述清洗机构包括注液单元、通孔单元及检测单元，所述注液单元、所述通孔单元及所述检测单元分别设于其中一个所述工作端中，所述注液单元用于向所述喷射头中注入清洗液，所述通孔单元用于对所述喷射头的孔洞进行疏通，所述检测单元用于检测所述喷射头是否清洗干净。
14.上述清洗装置通过加热机构对喷射头进行加热，通过调节机构对所述清洗机构进行旋转调节，以使清洗机构对所述喷射头进行注液、通孔及检查，从而实现了对所述喷射头的快速清洗及检测，操作方便，提高了清洗效率。
附图说明
15.图1是本技术的一个实施例中的清洗装置的立体示意图。
16.图2是图1所示通孔单元伸入喷射头中的剖视图。
17.主要元件符号说明
18.清洗装置
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100
19.支撑机构
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10
20.支撑板
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11
21.夹持座
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12
22.加热座
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13
23.安装孔
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131
24.调节座
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14
25.夹持机构
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20
26.夹爪
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21
27.夹指
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211
28.夹持驱动件
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22
29.加热机构
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30
30.调节机构
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40
31.高度调节件
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41
32.高度调节杆
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411
33.调节螺母
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412
34.角度调节件
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42
35.角度调节杆
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421
36.手轮
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422
37.长度调节件
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43
38.长度调节杆
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431
39.固定螺母
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432
40.安装件
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44
41.固定端
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441
42.工作端
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442
43.清洗机构
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50
44.注液单元
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51
45.通孔单元
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52
46.引导件
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521
47.通孔丝
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522
48.检测单元
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53
49.喷射头
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200
50.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
51.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
52.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。
53.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
54.本技术的实施例提供一种清洗装置，包括支撑机构、夹持机构、加热机构、调节机构及清洗机构，所述夹持机构设于所述支撑机构上，所述夹持机构用于夹持喷射头，所述加热机构及所述调节机构分别设于所述支撑机构上，所述清洗机构设于所述调节机构上，所述加热机构用于对所述夹持机构夹持的所述喷射头进行加热，所述清洗机构用于对所述喷射头进行注液、通孔及检查，所述调节机构用于对所述清洗机构进行旋转调节以使所述清洗机构完成不同作业。
55.上述清洗装置通过加热机构对喷射头进行加热，通过调节机构对所述清洗机构进行旋转调节，以使清洗机构对所述喷射头进行注液、通孔及检查，从而实现了对所述喷射头的快速清洗及检测，操作方便，提高了清洗效率。
56.下面结合附图，对本技术的实施例作进一步的说明。
57.请参阅图1，本技术的一实施方式提供一种清洗装置100，用于对点胶后的喷射头200进行清洗。所述清洗装置100包括支撑机构10、夹持机构20、加热机构30、调节机构40及清洗机构50。所述夹持机构20、加热机构30及调节机构40分别设于所述支撑机构10上。所述
清洗机构50设于所述调节机构40上。所述夹持机构20用于夹持所述喷射头200。所述加热机构30临近所述夹持机构20。所述加热机构30用于对所述夹持机构20夹持的喷射头200进行加热，以使喷射头200内的胶水分解或碳化。所述清洗机构50能够对喷射头200进行注液、通孔及检查。所述调节机构40用于对清洗机构50进行旋转调节以使清洗机构50完成不同作业。
58.在一些实施例中，所述喷射头200为点胶针头。但不限于此，在其他实施例中，所述喷射头200还可为喷阀喷嘴等。
59.支撑机构10包括支撑板11、夹持座12、加热座13及调节座14。所述夹持座12、加热座13及调节座14均设于所述支撑板11上。所述夹持机构20设于所述夹持座12上。所述加热机构30设于所述加热座13上。所述调节机构40设于所述调节座14上。
60.所述夹持机构20包括夹爪21及与所述夹爪连接的夹持驱动件22。所述夹爪21包括两个夹指211。所述夹持驱动件22连接两个所述夹指211。所述夹持驱动件22用于驱动两个所述夹指211相互靠近以将所述喷射头200夹持。
61.在一些实施例中，所述夹爪21与夹持驱动件22分别为夹子及设于夹子上的弹簧，夹子设于所述夹持座12上，所述弹簧用于保持夹子处于夹持状态。但不限于此，在其他实施例中，所述夹持驱动件22还可为气缸、电机等，所述夹持驱动件22设于所述夹持座12上，所述夹爪21的两个夹指211分别连接所述夹持驱动件22的一个驱动端。
62.所述夹指211朝向另一夹指211的一面设有防滑面(图未示)，以防止喷射头200脱落。
63.所述加热座13上设有安装孔131。所述加热机构30套设于所述安装孔131中且加热端朝向所述夹指211。
64.加热机构30主要是针对喷射头200中残余的热固型胶水进行加热。此类胶水固化后，由于喷射头200的胶针孔径较小，很难通过溶液直接将其溶解疏通，因此采用加热的方法，将其分解或碳化。
65.在一些实施例中，所述加热机构30为热风枪。但不限于此，在其他实施例中，所述加热机构30还可为带有伸缩功能的加热套等其他可对喷射头200进行加热的机构。
66.所述调节机构40包括高度调节件41、角度调节件42、长度调节件43及安装件44。所述高度调节件41设于所述调节座14上。所述角度调节件42设于所述高度调节件41上。所述长度调节件43设于所述角度调节件42上。所述安装件44设于所述长度调节件43上。所述清洗机构50设于所述安装件44上。所述长度调节件43能够调节所述安装件44与所述夹持机构20之间的水平距离，以使所述清洗机构50沿水平方向靠近所述喷射头200。所述角度调节件42能够调节所述安装件44的旋转角度，从而使所述清洗机构50旋转以对所述喷射头200进行不同作业。所述高度调节件41能够调节所述安装件44的高度，从而使所述清洗机构50沿竖直方向靠近所述喷射头200。
67.所述高度调节件41包括高度调节杆411及调节螺母412。所述高度调节杆411可滑动地设于所述调节座14上。所述调节螺母412设于所述调节座14上且与所述高度调节杆411连接。所述调节螺母412可对所述高度调节杆411在调节座14上的位置进行调节，以调节所述清洗机构50的高度。
68.所述角度调节件42包括角度调节杆421及手轮422。所述角度调节杆421可转动地
设于所述高度调节杆411上。所述手轮422设于所述角度调节杆421上。所述手轮422可供操作员手动调节所述角度调节杆421转动地角度，以转动所述清洗机构50，对喷射头200进行不同作业。
69.长度调节件43包括长度调节杆431及固定螺母432。所述长度调节杆431可滑动地设于所述角度调节杆421上。所述安装件44设于所述长度调节杆431靠近所述夹持机构20的一侧。所述固定螺母432设于所述角度调节杆421上且与所述长度调节杆431连接。所述固定螺母432可对所述长度调节杆431在角度调节杆421上伸出的长度进行调节，以调节所述清洗机构50与所述夹持机构20之间的水平距离。
70.安装件44包括固定端441及至少三个工作端442。所述固定端441设于所述长度调节杆431上。至少三个所述工作端442分别连接于所述固定端441远离所述长度调节杆431的一侧且分别向不同方向延伸。
71.在一些实施例中，三个工作端442均匀分布在所述固定端441上，但不限于此，在其他实施例中，三个工作端442之间的角度还可根据需要进行设置。
72.请同时参阅图2，清洗机构50包括注液单元51、通孔单元52及检测单元53。所述注液单元51、通孔单元52及检测单元53分别设于其中一个工作端442中。所述注液单元51用于向所述喷射头200中注入清洗液。所述通孔单元52用于对所述喷射头200的孔洞进行疏通。所述检测单元53用于检测所述喷射头200是否清洗干净。
73.针对喷射头200中残余的不同胶水，注液单元51使用的清洗溶液也不同：银胶/uv固化胶一般使用无水酒精即可溶解疏通；热固型胶水(黑胶)一般使用丙酮等溶解性强的液体进行疏通。
74.在一些实施例中，所述注液单元51为针管注射器。但不限于此，在其他实施例中，所述注液单元51还可为滴管等。
75.所述通孔单元52包括引导件521及通孔丝522。所述引导件521设于所述工作端442上。所述通孔丝522穿设于所述引导件521中。所述通孔丝522用于伸入所述喷射头200的孔洞中以将孔洞中的杂质疏通出来。
76.所述引导件521的端部为所述喷射头200注射端的仿形，以使穿设于其中的所述通孔丝522可对准所述喷射头200的孔洞进行快速疏通。
77.在一些实施例中，所述通孔丝522为钨丝。但不限于此，在其他实施例中，还可根据喷射头200的类型及残胶的种类进行选择。
78.在一些实施例中，所述检测单元53为外接灯源的显微镜。但不限于此，在其他实施例中，所述检测单元53还可为ccd相机。
79.使用时，首先，通过夹指211将待清洗的喷射头200夹持，通过加热机构30对待清洗的喷射头200进行加热，使内部胶水分解或碳化；随后，通过调节机构40将清洗机构50移动并转动至喷射头200上，通过注液单元51将清洗液注入喷射头200的孔洞内，将孔洞内的残胶溶解，并排出易分离的残胶；随后，旋转清洗机构50使通孔单元52朝向喷射头200，将引导件521对准喷射头200的注射端，使通孔丝522穿入所述喷射头200的孔洞中，将孔洞内的残胶进一步排出，进行快速疏通；最后，旋转清洗机构50使检测单元53朝向喷射头200，对喷射头200的孔洞进行检查，查看是否清洁干净。
80.上述清洗装置100通过加热机构30对喷射头200进行加热，通过调节机构40对所述
清洗机构50进行旋转调节，以使清洗机构50对所述喷射头200进行注液、通孔及检查，从而实现了对所述喷射头200的快速清洗及检测，操作方便，提高了清洗效率。
81.另外，本领域技术人员还可在本技术精神内做其它变化，当然，这些依据本技术精神所做的变化，都应包含在本技术所公开的范围。