一种二次氧化除尘器的制作方法

1.本发明涉及除尘器领域，特别涉及一种二次氧化除尘器。


背景技术：

2.氧化器是对拉晶后产生的废气进行氧化处理起来的一种设备，除尘器的作用是过滤单晶生产中产生的杂质，在工业化生产中，对氧化除尘工艺的成本及效率要求越来越高。
3.但是在目前市场上，现有技术大多将气体的除尘与氧化过程分开处理或只能进行单次氧化处理，对废气氧化处理不够充分，容易产生明火燃烧，不能保证安全，并且现有除尘氧化器氧化时间长、不能保证废气充分氧化，处理过程较为繁琐，很难达到较高的效率。


技术实现要素：

4.本发明提供一种二次氧化除尘器，用以解决上述背景技术中提到的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明公开了一种二次氧化除尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体包括除尘器外壳、二次氧化系统、气控阀，所述除尘器外壳底端固定设置二次氧化系统，所述气控阀固定安装在所述除尘器外壳上侧壁。
6.优选的，所述除尘器外壳还包括出风口、进风口，所述出风口输入端与所述除尘器外壳上端连通，所述进风口输出端与所述除尘器外壳底端连通。
7.优选的，所述除尘器外壳上端侧壁固定设置第一侧开门，所述除尘器外壳底端侧壁固定设置第二侧开门。
8.优选的，所述除尘器外壳上端侧壁固定设置有控制柜。
9.优选的，所述除尘器外壳底端固定设置有调节装置，所述调节装置包括调节轮、调节座，所述调节座与所述除尘器外壳底部弧状部位固定连接，所述调节轮与所述调节座转动连接。
10.优选的，所述除尘器外壳上端侧壁与支管固定连通，所述支管远离所述除尘器外壳一端与所述气控阀内部连通。
11.优选的，所述二次氧化系统包括：
12.氧化箱，所述氧化箱底部外壁与所述除尘器外壳内壁固定连接，所述氧化箱内部固定设置一次氧化箱与二次氧化箱，所述一次氧化箱远离所述二次氧化箱一侧侧壁与所述氧化箱内壁连通，所述进风口贯穿所述除尘器外壳伸入所述一次氧化箱连通的侧壁上方，所述一次氧化箱内中间部位固定设置氧化板，所述一次氧化箱与二次氧化箱通过第一送风管连通，所述二次氧化箱远离所述一次氧化箱一端侧壁与所述氧化箱内壁连通；
13.臭氧进气管，所述臭氧进气管输入端侧壁设置臭氧气控阀，所述臭氧进气管贯穿所述除尘器外壳与所述二次氧化箱连通；
14.第二送风管，所述第二送风管一端与所述二次氧化箱上壁连通，所述第二送风管远离所述二次氧化箱一端贯穿所述氧化箱伸入所述除尘器外壳内部；
15.催化杆，所述催化杆由气体氧化催化剂制成，所述催化杆两端固定连接所述二次
氧化箱内壁，所述催化杆均匀分布在所述二次氧化箱内部。
16.优选的，所述氧化板表面为网状，表面布满气体氧化剂。
17.优选的，所述除尘器外壳内部设置除尘装置，所述除尘装置包括：
18.第一电机，所述第一电机设置在所述除尘器外壳顶端外壁；
19.旋转循环柱，所述旋转循环柱上端与所述第一电机输出端固定连接，所述旋转循环柱内部设置为空心结构，所述旋转循环柱靠近下端侧壁设置有收集孔；
20.导流柱，所述导流柱设置有若干个，若干所述导流柱沿所述旋转循环柱轴向等间隔分布，所述导流柱为空心结构，所述导流柱一端与所述旋转循环柱连通，所述导流柱与所述旋转循环柱侧壁转动连接；
21.喷嘴，所述喷嘴设置有若干个，若干所述喷嘴沿所述导流柱轴向分布，所述喷嘴靠近所述导流柱一端与所述导流柱内部连通；
22.固定底座，所述固定底座为空心，所述固定底座上端与所述旋转循环柱转动连接，所述固定底座与所述旋转循环柱连接处连通，所述固定底座下端固定在所述除尘器外壳底端内壁，所述固定底座底端通有水管，所述水管远离所述固定底座一端与外部水源连接；
23.收集板，所述收集板一端所述除尘器外壳内壁贴合且可转动连接，所述收集板中心与所述旋转循环柱固定连接，所述收集板为空心且整体倾斜设置，所述收集板内部与所述收集孔连通，所述收集板上表面固定设置有过滤孔，所述收集板靠近所述除尘器外壳一端上表面固定设置有齿纹；
24.进风口初次除尘装置，所述进风口初次除尘装置设置在所述进风口内壁，所述进风口初次除尘装置与所述进风口转动连接；
25.所述进风口初次除尘装置包括：
26.除尘板，所述除尘板远离所述除尘器外壳一端设置有滤网；
27.连接板，所述连接板侧壁与所述进风口内壁旋转连接，所述连接板靠近所述除尘板一侧侧壁固定设置有转动槽以及通孔，所述除尘板通过嵌入所述转动槽与所述连接板固定连接，所述连接板靠近所述进风口输入端侧壁内壁设置有凹槽；
28.传动盘，所述传动盘一周设置有齿纹，所述传动盘与所述连接板通过设置所述齿纹与所述凹槽卡合固定连接，所述传动盘靠近所述连接板一侧侧壁上设置有凸块，所述凸块与所述通孔相适配通过所述凸块卡入所述通孔来加固所述传动盘与所述连接板的连接；
29.第一齿轮，所述第一齿轮转动设置在所述除尘器外壳内壁，所述第一齿轮与传动盘伸入所述除尘器外壳内部的齿纹啮合，所述第一齿轮远离所述传动盘一端与所述收集板上的齿纹啮合。
30.优选的，所述出风口内设置有干燥装置，所述干燥装置包括初次干燥结构、第二干燥网，所述初次干燥结构固定设置在所述出风口靠近所述除尘器外壳一端内壁，所述第二干燥网固定设置在所述出风口远离所述除尘器外壳一端内壁；
31.所述初次干燥结构包括：
32.连接块，所述连接块一侧侧壁固定连接在所述除尘器外壳内壁；
33.l杆，所述l杆短杆部分侧壁固定连接在所述连接块远离所述除尘器外壳内壁一侧侧壁；
34.第二齿轮，所述第二齿轮通过转轴与所述l杆长杆部分顶端转动连接；
35.第二电机，所述第二电机固定安装在所述除尘器外壳外壁，所述第二电机输出轴贯穿所述除尘器外壳与所述转轴固定连接；
36.转动架，所述转动架部分外壁与所述出风口内壁固定连接，所述转动架远离所述出风口部分下端开设有通槽，所述转动架远离所述出风口部分内壁开设有转动槽；
37.多边形内框，所述转动架远离所述出风口一端侧壁固定设置有所述多边形内框；
38.齿轮纹圆筒，所述齿轮纹圆筒一周设置有齿轮纹，所述齿轮纹与所述第二齿轮在所述转动架设置的通槽处啮合，所述齿轮纹圆筒设置在所述转动架所设的转动槽内，所述齿轮纹圆筒外壁与所述转动架内壁转动连接；
39.固定块，所述齿轮纹圆筒远离所述出风口一侧固定设置有所述固定块；
40.弹簧，所述弹簧一端固定连接在所述固定块上；
41.移动板，所述移动板设置在所述固定块正下方，所述弹簧远离所述固定块一端与所述移动板一端侧壁固定连接；
42.转盘，所述移动板远离所述弹簧一端固定连接有所述转盘，所述转盘侧壁与所述多边形内框贴合；
43.套杆，所述套杆两端固定设置在所述齿轮纹圆筒内壁，所述套杆上套设有风叶，所述风叶与所述套杆转动连接，所述风叶靠近所述移动板一侧与所述移动板转动连接；
44.第一干燥网，所述转动架靠近所述第二干燥网一侧固定设置所述第一干燥网。
45.本发明的技术方案具有以下优点：包括除尘器本体，所述除尘器本体包括除尘器外壳、二次氧化系统、气控阀，所述除尘器外壳底端固定设置二次氧化系统，所述气控阀固定安装在所述除尘器外壳上侧壁。本发明中，拉晶产生的废气进入除尘器中进行除尘及二次氧化处理，缩短废弃处理时间，提高工作效率，设计简便轻巧，改造维护成本低，达到了保护环境、节约资源的效果，处理完的废气温度降低。由此，本发明能够解决目前除尘器氧化不充分及效率低、安全性差的技术问题。
46.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。
47.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
48.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
49.图1为本发明中一种二次氧化除尘器侧视图；
50.图2为本发明中一种二次氧化除尘器主视图；
51.图3为本发明中一种二次氧化除尘器俯视图；
52.图4为本发明中二次氧化系统结构图；
53.图5为本发明中除尘装置结构示意图；
54.图6为本发明中进风口初次除尘装置结构示意图；
55.图7为本发明中干燥装置示意图；
56.图8为本发明中初次干燥结构示意图。
57.图中：1、除尘器外壳；2、第一侧开门；3、第二侧开门；4、二次氧化系统；41、臭氧气控阀；42、臭氧进气管；43、第一送风管；44、催化杆；45、第二送风管；46、二次氧化箱；47、氧化箱；48、一次氧化箱；49、氧化板；5、出风口；6、进风口；7、控制柜；8、气控阀；9、调节装置；91、调节轮；92、调节座；10、支管；11、除尘装置；111、旋转循环柱；112、喷嘴；113、导流柱；114、收集板；115、固定底座；116、收集孔；117、过滤孔；118、第一电机；119、进风口初次除尘装置；1191、除尘板；1192、连接板；1193、传动盘；1194、凸块；1195、通孔；1196、转动槽；1110、第一齿轮；12、干燥装置；121、第二干燥网；122、初次干燥结构；12201、连接块；12202、l杆；12203、第二齿轮；12204、第二电机；12205、转动架；12206、多边形内框；12207、转盘；12208、齿轮纹；12209、齿轮纹圆筒；12210、套杆；12211、风叶；12212、弹簧；12213、固定块；12214、移动板；12215、第一干燥网。
具体实施方式
58.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
59.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
60.实施例1：
61.本发明实施例提供了一种二次氧化除尘器，如图1-3所示，包括除尘器本体，其特征在于，所述除尘器本体包括除尘器外壳1、二次氧化系统4、气控阀8，所述除尘器外壳1底端固定设置二次氧化系统4，所述气控阀8固定安装在所述除尘器外壳1上侧壁。
62.上述技术方案的工作原理及有益效果为：二次氧化除尘器工作时，通过气控阀8控制废气进入除尘器外壳1，通过二次氧化系统4进行废气处理，将有害气体转化为无害气体；所述除尘器外壳1上端侧壁与支管10固定连通，所述支管10远离所述除尘器外壳1一端与所述气控阀8内部连通。二次氧化系统4能够对废气进行二次氧化，相比现有技术中废气只进行一次氧化，本发明通过二次氧化系统4能够使废气得到充分氧化，产生对环境无害的气体，处理完的废气温度降低且进行充分氧化，清理时不会出现明火，极大地提高了安全性，缩短废弃处理时间，提高工作效率，设计简便轻巧，改造维护成本低，达到了保护环境、节约资源的效果。
63.实施例2
64.在上述实施例1的基础上，如图1-3所示，所述除尘器外壳1还包括出风口5、进风口6，所述出风口5输入端与所述除尘器外壳1上端连通，所述进风口6输出端与所述除尘器外壳1底端连通。
65.上述技术方案的工作原理及有益效果为：废气从进风口6进入除尘器外壳1内部，经过二次氧化系统4进行充分氧化，将废气处理成无害气体后进行除尘处理，处理完的气体
从出风口5输出，进行除尘氧化后的气体对大气无害，达到保护环境的目的，设置进风口6的孔径为1mm，进气时既保证了罐体内部废气进行充分氧化，又保证不会出现明火燃烧，大大降低了设备的损坏率。
66.实施例3
67.在上述实施例1-2的基础上，如图1-2所示，所述除尘器外壳1底端固定设置有调节装置9，所述调节装置9包括调节轮91、调节座92，所述调节座92与所述除尘器外壳1底部弧状部位固定连接，所述调节轮91与所述调节座92转动连接。
68.上述技术方案的工作原理及有益效果为：通过调节装置9的调节轮91对除尘器的位置进行调节，使除尘器能够更好的贴合安装部位，达到更好的除尘效果，
69.实施例4
70.在上述实施例1-3中任一项的基础上，如图1-3所示，所述除尘器外壳1上端侧壁固定设置有控制柜7，所述除尘器外壳1上端侧壁固定设置第一侧开门2，所述除尘器外壳1底端侧壁固定设置第二侧开门3。
71.上述技术方案的工作原理及有益效果为：通过控制柜7观察除尘器外壳1内部工作情况，在工作异常时，工作人员可通过第一侧开门2与第二侧开门3对除尘器进行检修以及清洗处理。
72.实施例5：
73.在上述实施例1-4中任一项的基础上，如图4所示，所述二次氧化系统4包括：
74.氧化箱47，所述氧化箱47底部外壁与所述除尘器外壳1内壁固定连接，所述氧化箱47内部固定设置一次氧化箱48与二次氧化箱46，所述一次氧化箱48远离所述二次氧化箱46一侧侧壁与所述氧化箱47内壁连通，所述进风口6贯穿所述除尘器外壳1伸入所述一次氧化箱48连通的侧壁上方，所述一次氧化箱48内中间部位固定设置氧化板49，所述一次氧化箱48与二次氧化箱46通过第一送风管43连通，所述二次氧化箱46远离所述一次氧化箱48一端侧壁与所述氧化箱47内壁连通；
75.臭氧进气管42，所述臭氧进气管42输入端侧壁设置臭氧气控阀41，所述臭氧进气管42贯穿所述除尘器外壳1与所述二次氧化箱46连通；
76.第二送风管45，所述第二送风管45一端与所述二次氧化箱46上壁连通，所述第二送风管45远离所述二次氧化箱46一端贯穿所述氧化箱47伸入所述除尘器外壳1内部；
77.催化杆44，所述催化杆44由气体氧化催化剂制成，所述催化杆44两端固定连接所述二次氧化箱46内壁，所述催化杆44均匀分布在所述二次氧化箱46内部；
78.所述氧化板49表面为网状，表面布满气体氧化剂。
79.上述技术方案的工作原理及有益效果为：废气从进风口6通入氧化箱47内部的一次氧化箱48内部进行第一次氧化处理，废气在一次氧化箱内通过氧化板49，与氧化板49上的气体氧化剂进行氧化反应，对废气完成初次氧化，后通过第一送风管43通入二次氧化箱46内部，此时臭氧气控阀41控制臭氧进气管42向二次氧化箱46内通入臭氧，对废气进行二次氧化，催化杆47对二次氧化进行催化作用，使二次氧化效果更好，完成二次氧化处理后的气体通过第二送风管45从氧化箱47中排出，二次氧化处理后能保证对废气由较高的氧化率，并且两次氧化过程可同步进行，在与一次氧化相同的时间内达到较高的废气处理率，能更好地保护环境。
80.实施例6
81.在上述实施例1-5的基础上，如图5-6所示，所述除尘器外壳1内部设置除尘装置11，所述除尘装置11包括：
82.第一电机118，所述第一电机118设置在所述除尘器外壳1顶端外壁；
83.旋转循环柱111，所述旋转循环柱111上端与所述第一电机118输出端固定连接，所述旋转循环柱111内部设置为空心结构，所述旋转循环柱111靠近下端侧壁设置有收集孔116；
84.导流柱113，所述导流柱113设置有若干个，若干所述导流柱113沿所述旋转循环柱111轴向等间隔分布，所述导流柱113为空心结构，所述导流柱113一端与所述旋转循环柱111连通，所述导流柱113与所述旋转循环柱111侧壁转动连接；
85.喷嘴112，所述喷嘴112设置有若干个，若干所述喷嘴112沿所述导流柱113轴向分布，所述喷嘴112靠近所述导流柱113一端与所述导流柱113内部连通；
86.固定底座115，所述固定底座115为空心，所述固定底座115上端与所述旋转循环柱111转动连接，所述固定底座115与所述旋转循环柱111连接处连通，所述固定底座115下端固定在所述除尘器外壳1底端内壁，所述固定底座115底端通有水管，所述水管远离所述固定底座115一端与外部水源连接；
87.收集板114，所述收集板114一端所述除尘器外壳1内壁贴合且可转动连接，所述收集板114中心与所述旋转循环柱111固定连接，所述收集板114为空心且整体倾斜设置，所述收集板114内部与所述收集孔116连通，所述收集板114上表面固定设置有过滤孔117，所述收集板114靠近所述除尘器外壳1一端上表面固定设置有齿纹；
88.进风口初次除尘装置119，所述进风口初次除尘装置119设置在所述进风口6内壁，所述进风口初次除尘装置119与所述进风口6转动连接；
89.所述进风口初次除尘装置119包括：
90.除尘板1191，所述除尘板1191远离所述除尘器外壳1一端设置有滤网；
91.连接板1192，所述连接板1192侧壁与所述进风口6内壁旋转连接，所述连接板1192靠近所述除尘板1191一侧侧壁固定设置有转动槽1196以及通孔1195，所述除尘板1191通过嵌入所述转动槽1196与所述连接板1192固定连接，所述连接板1192靠近所述进风口6输入端侧壁内壁设置有凹槽；
92.传动盘1193，所述传动盘1193一周设置有齿纹，所述传动盘1193与所述连接板1192通过设置所述齿纹与所述凹槽卡合固定连接，所述传动盘1193靠近所述连接板1192一侧侧壁上设置有凸块1194，所述凸块1194与所述通孔1195相适配通过所述凸块1194卡入所述通孔1195来加固所述传动盘1193与所述连接板1192的连接；
93.第一齿轮1110，第一齿轮1110转动设置在所述除尘器外壳1内壁，所述第一齿轮1110与传动盘1193伸入所述除尘器外壳1内部的齿纹啮合，所述第一齿轮1110远离所述传动盘1193一端与所述收集板114上的齿纹啮合。
94.上述技术方案的工作原理及有益效果为：使用除尘装置时，工作人员将固定底座115通有的水管接入水源，接入的水流入固定底座115后通入旋转循环柱111内部，之后经过导流柱113流入喷嘴112中，由喷嘴112喷出对废气进行喷淋除尘，开启第一电机118，第一电机118带动旋转循环柱111进行转动，在转动过程中由于处理尾气对喷嘴112产生推力，从而
带动导流柱113自转，有喷嘴112对废气喷淋后产生的水经过过滤孔117进行过滤，流入收集板114夹层，收集板114倾斜放置，从而收集水通过收集孔116再次进入旋转循环柱111中进行循环喷淋，在旋转循环柱111转动时，收集板114也会进行转动，从而带动传动盘1193进行转动，通过所述凸块1194卡入所述通孔1195来加固所述传动盘1193与所述连接板1192的连接，从而带动连接板1192与除尘板1191进行转动，转动过程中可以及时抖落除尘板1191上过滤的灰尘，防止造成堵塞，使整个装置达到更好的除尘效果，在除尘过程中，对喷淋水进行过滤处理后循环使用，整个过程中提高了除尘效率，达到了更好的尾气处理效果，节约资源、降低成本、保护环境。
95.实施例7
96.在实施例1-6的基础上，如图7-8所示，所述出风口6内设置有干燥装置12，所述干燥装置12包括初次干燥结构122、第二干燥网121，所述初次干燥结构122固定设置在所述出风口6靠近所述除尘器外壳1一端内壁，所述第二干燥网121固定设置在所述出风口6远离所述除尘器外壳1一端内壁；
97.所述初次干燥结构122包括：
98.连接块12201，所述连接块12201一侧侧壁固定连接在所述除尘器外壳1内壁；
99.l杆12202，所述l杆12202短杆部分侧壁固定连接在所述连接块12201远离所述除尘器外壳1内壁一侧侧壁；
100.第二齿轮12203，所述第二齿轮12203通过转轴与所述l杆12202长杆部分顶端转动连接；
101.第二电机12204，所述第二电机12204固定安装在所述除尘器外壳1外壁，所述第二电机12204输出轴贯穿所述除尘器外壳1与所述转轴固定连接；
102.转动架12205，所述转动架12205部分外壁与所述出风口6内壁固定连接，所述转动架12205远离所述出风口6部分下端开设有通槽，所述转动架12205远离所述出风口6部分内壁开设有转动槽；
103.多边形内框12206，所述转动架12205远离所述出风口6一端侧壁固定设置有所述多边形内框12206；
104.齿轮纹圆筒12209，所述齿轮纹圆筒12209一周设置有齿轮纹12208，所述齿轮纹12208与所述第二齿轮12203在所述转动架12205设置的通槽处啮合，所述齿轮纹圆筒12209设置在所述转动架12205所设的转动槽内，所述齿轮纹圆筒12209外壁与所述转动架12205内壁转动连接；
105.固定块12213，所述齿轮纹圆筒12209远离所述出风口6一侧固定设置有所述固定块12213；
106.弹簧12212，所述弹簧12212一端固定连接在所述固定块12213上；
107.移动板12214，所述移动板12214设置在所述固定块12213正下方，所述弹簧12212远离所述固定块12213一端与所述移动板12214一端侧壁固定连接；
108.转盘12207，所述移动板12214远离所述弹簧12212一端固定连接有所述转盘12207，所述转盘12207侧壁与所述多边形内框12206贴合；
109.套杆12210，所述套杆12210两端固定设置在所述齿轮纹圆筒12209内壁，所述套杆12210上套设有风叶12211，所述风叶12211与所述套杆12210转动连接，所述风叶12211靠近
所述移动板12214一侧与所述移动板12214转动连接；
110.第一干燥网12215，所述转动架12205靠近所述第二干燥网121一侧固定设置所述第一干燥网12215。
111.上述技术方案的工作原理及有益效果为：气体进行排放时，工作人员开启第二电机12204，第二电机12204带动第二齿轮12203进行转动，第二齿轮12203通过与齿轮纹12208的啮合带动齿轮纹圆筒12209转动，此时转盘12207在多边形内框12206上的位置发生变化，弹簧12212发生伸缩，从而转盘12207通过弹簧12212的伸缩带动移动板12214进行上下的摆动，移动板12214带动风叶12212进行上下摆动，风叶12212在摆动的同时由于齿轮纹圆筒12209的带动进行转动，然后气体经过第一干燥网12215、第二干燥网121进行干燥，在初次干燥结构122中，通过风叶12212的摆动与转动，控制了风速，促进第一干燥网12215、第二干燥网121的干燥，防止因为风速过大造成干燥效果差或对第一干燥网12215、第二干燥网121造成损坏，干燥后的气体可以直接排入正常空气中，达到了保护环境的效果。
112.实施例4
113.在实施例1-3中任一项的基础上，还包括：
114.第一气体压强传感器：出风口5处设置所述第一气体压强传感器，对出风口5处的气体压强进行实时监测；
115.第二气体压强传感器：除尘器外壳1顶端内壁处设置所述第二气体压强传感器，对除尘器外壳1顶端内壁处的气体压强进行实时监测；
116.第三气体压强传感器：进风口6处设置所述第三气体压强传感器，对进风口6处的气体压强进行实时监测；
117.计时器：出风口5处设置计时器，记录出风口5工作时刻；
118.第一气体速度感应器：出风口5处设置所述第一气体速度感应器，对出风口5处的气体速度进行实时监测；
119.第二气体速度感应器：除尘器外壳1顶端内壁处设置所述第二气体速度感应器，对除尘器外壳1顶端内壁处的气体速度进行实时监测；
120.第三气体速度感应器：进风口6处设置所述第三气体速度感应器，对进风口6处的气体速度进行实时监测；
121.报警器：除尘器外壳1侧壁设置报警器；
122.除尘器外壳1侧壁设置有控制器，所述控制器分别与所述第一气体压强传感器、第二气体压强传感器、第三气体压强传感器、计时器、第一气体速度感应器、第二气体速度感应器、第三气体速度感应器及报警器电性连接；
123.所述控制器基于所述第一气体压强传感器、第二气体压强传感器、第三气体压强传感器、计时器、第一气体速度感应器、第二气体速度感应器及第三气体速度感应器的检测值控制所述报警器工作，包括以下步骤：
124.步骤1:基于所述第一气体压强传感器、第二气体压强传感器、第三气体压强传感器、计时器、第一气体速度感应器、第二气体速度感应器、第三气体速度感应器的检测值及公式(1)计算所述除尘器本体内气体压强变化值：
125.126.其中，
△
p为除尘器本体内气体压强变化值，π为圆周率，p1为第一气体压强传感器检测值，p2为第二气体压强传感器检测值，p3为第三气体压强传感器检测值，v1为第一气体速度感应器所检测的气体速度，v2为第二气体速度感应器所检测的气体速度，t1为计时器所记录的所述一种二次氧化除尘器开始工作的时刻，t2为计时器所记录的所述一种二次氧化除尘器结束工作的时刻，h为除尘器外壳5的高度，r为除尘器外壳5的半径，σ为除尘器外壳5的半径修正系数；
127.步骤2：基于公式(1)的计算结果，通过公式(2)计算所述除尘器本体内气体压强变化值与预设值的实际差值：
128.μ＝
△
p
‑△
p0(2)
129.其中，μ为所述除尘器本体内气体压强变化值与预设值的实际差值，
△
p0为所述除尘器本体内气体压强预设值；
130.步骤3：控制器将所述除尘器本体内气体压强变化值与预设值的实际差值与预设差值范围进行比较，当所述除尘器本体内气体压强变化值与预设值的实际差值不在预设差值范围内时，所述控制器控制所述报警器发出警报提示。
131.上述技术方案的工作原理及有益效果为：在除尘器工作时，公式(1)计算所述除尘器本体内气体压强变化值，将公式(1)代入公式(2)中，计算所述除尘器本体内气体压强变化值与预设值的实际差值，由于除尘器外壳5为不规则形状，设置σ为除尘器外壳5的半径修正系数，使计算结果更为精确，除尘器外壳5的半径修正系数σ取值为0.76，所述除尘器本体内气体压强变化值与预设值的预设差值范围为10pa-15pa，控制器将所述除尘器本体内气体压强变化值与预设值的实际差值与预设差值范围进行比较，当所述除尘器本体内气体压强变化值与预设值的实际差值不在预设差值范围内时，所述控制器控制所述报警器发出警报提示工作人员除尘器发生堵塞，工作人员进行检修，不仅可以保证除尘效果，还可以提高工作人员的工作效率，节约时间与人力成本。
132.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。