一种燃煤烟气脱硫脱硝脱碳装置的制作方法

1.本发明涉及废气处理领域，尤其是涉及一种燃煤烟气脱硫脱硝脱碳装置。


背景技术：

2.燃烧煤炭之后产生的烟气中存在大量含硫、含碳和含氮的物质，其主要物质为二氧化硫、二氧化氮以及二氧化碳等，未经处理的烟气直接排入空气中，会造成环境污染。
3.相关技术中，工厂对于烟气的处理会先将烟气通入石灰水中进行反应，然后再将烟气送进入各种设备进行进一步处理。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，烟气通入石灰水的过程中，由于烟气的流速大，烟气有向上运动的趋势，因此烟气在石灰水中的分布不均匀，导致烟气净化的效果不好。


技术实现要素：

5.为了提高烟气在石灰水中能充分反应的效果，本技术提供一种燃煤烟气脱硫脱硝脱碳装置。
6.本技术提供的一种燃煤烟气脱硫脱硝脱碳装置采用如下的技术方案：一种燃煤烟气脱硫脱硝脱碳装置，包括内部装有液体的塔体，塔体内部设置有位于液面以上的若干喷淋组件，设置在塔体外侧壁并深入塔体内腔液体中的输送管，塔体内壁设置有使烟气均匀分布的分散组件，分散组件连通输送管；设置在塔体外侧壁并深入塔体内腔且用于添加化学物质的若干反应管，塔体内壁设置有连通对应反应管且使得化学物质均匀分布的分布组件。
7.通过采用上述技术方案，先将烟气通过输送管进入塔体内，然后和塔体内液体反应以此达到去除烟气中的含硫、含氮、含碳物质，液体可为经济的石灰水或可添加添加其他物质，石灰水和含硫、含氮、含碳反应将产生沉淀，以此实现脱硫、脱硝、脱碳效果，烟气进入分散组件，使得烟气在液体中能均匀分布，有利于烟气和液体充分反应；工作人员可向反应管内添加化学物质，使得塔体内有充足的氢氧化钙和烟气内的物质反应，且通过反应管进入分布组件，实现氢氧化钙的均匀分布，使得烟气中杂质能和氢氧化钙充分反应。
8.可选的，所述分散组件包括设置塔体内壁且均匀排布于塔体横截面的第一网状管，所述第一网状管包括相互平行的若干输送支管，输送支管之间相互连通；输送支管背离液面的一侧均匀开设有若干气孔，输送支管外侧壁设置有用于使气体分布更加均匀的折板，折板位于对应输送支管的气孔下方，且折板的横截面呈倒v型。
9.通过采用上述技术方案，由于氢氧化钙和烟气的反应将产生沉淀，因此输送支管背离液面的侧壁均匀开设有若干气孔，减小沉淀物进入输送支管的可能性，减小输送支管被堵塞的可能性；折板的存在一方面是为了使得烟气溢出输送支管后更加均匀分布于塔体内，另一方面折板可阻挡部分沉淀物反向进入输送支管内。
10.可选的，所述分布组件包括设置于塔体内壁且均匀排布于塔体横截面的第二网状
管，第二网状管包括相互平行的若干反应支管，反应支管之间相互连通；第二网状管在第一网状管的上下两侧均有设置；所述反应支管上均开设有若干释放孔，位于第一网状管上方的反应支管的释放孔朝向第一网状管，位于第一网状管下方的反应支管的释放孔朝向第一网状管。
11.通过采用上述技术方案，位于第一网状管上方的释放孔朝下，减小沉淀物堵塞反应支管；位于第一网状管下方的释放孔朝上，实现和烟气的充分接触，加快反应。
12.可选的，所述第一网状管和第二网状管均转动连接于塔体内壁，第一网状管和第二网状管的转动轴线垂直于对应的输送支管或反应支管的长度方向，输送支管和反应支管的端部均呈开口设置；第一网状管和输送管的连接处、第二网状管和反应管的连接处均设置有可弯折且可伸缩的弯管；塔体内壁还固定有限制第一网状管和第二网状管转动角度的若干限制环。
13.通过采用上述技术方案，当输送支管和反应支管内存在了沉淀物质，或者有由于烟气的不稳定等因素，都会使得第一网状管和第二网状管转动，在转动过程中沉淀物会从释放孔、气孔、开口处流出，减小杂质的堵塞反应支管或者输送支管的可能性。
14.可选的，所述塔体内壁设置有位于第一网状管下方的清杂水管，清杂水管位于第一网状管和反应支管之间，清杂水管上设置有用于向第一网状管喷射液体的清洗喷头。
15.通过采用上述技术方案，输送支管内存在大量杂质时，可通过清洗喷头进行清理。
16.可选的，所述塔体内壁设置有位于液面上方的两承载板，且两承载板位于若干喷淋组件下方的，两承载板之间设置有用于减小烟气快速流出的若干小球。
17.通过采用上述技术方案，若干小球能减小烟气从液体中快速溢出，使得烟气可在液体内的停留时间变长，使得反应更加充分。
18.可选的，所述塔体内壁设置收集板条，收集板条位于上方反应支管和位于下方承载板之间；收集板条上滑移设置有若干收集箱，相邻收集箱之间相互连接，收集箱侧壁开设有若干收集孔，以及收集箱侧壁固定有位于收集箱上方的顶板，顶板的横截面呈倒v型；塔体侧壁设置有用于连通塔体内腔的若干塔门，每一收集板条对应一塔门。
19.通过采用上述技术方案，收集箱可收集部分沉淀物，减小沉淀物堵塞输送支管和反应支管的可能性，烟气可能会带着沉淀物向上运动，沉淀物触碰到顶板的下表面，沿着顶板的下表面的倾斜将聚集于收集箱内，且当塔体停止工作后，工作人员可打开塔门，对收集箱实现清理。
20.可选的，所述塔体底板呈倾斜设置；所述塔体外侧壁设置有用于连通塔体内部实现液体排出的输出管，输出管位于下方反应支管下方。
21.通过采用上述技术方案，大多数的沉淀物会下沉到塔体底板上，并通过倾斜设置的塔体底面，将沉淀物从输出管排出。
22.可选的，所述塔体内壁设置有位于喷淋组件之间的平板除雾器。
23.通过采用上述技术方案，从小球间隙出来的烟气将经过喷淋组件，进一步除去烟气中的杂质或者粉尘，平板除雾器一方面使得烟气再一次使其分布均匀，且同时减小烟气中微笑杂质向上运动。
24.可选的，所述喷淋组件包括固定在塔体内壁的喷淋水管，喷淋水管上设置有若干喷淋喷头。
25.通过采用上述技术方案，喷淋喷头一方面实现对于烟气的净化，另一方面可对平板除雾器实现清理。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：烟气通过输送管进入输送支管，实现在液体内的均匀分布，化学物质通过反应管进入反应支管，实现均匀分布，继而实现烟气再液体内充分反应。
27.由于反应会产生沉淀物，实现第一网状管、第二网状管的转动、设置清洗喷头等方式均减小输送支管和反应支管堵塞的可能性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的塔体内部整体结构示意图。
29.图2是塔体内部部分结构示意图。
30.图3是输送支管和折板的结构示意图。
31.图4是收集箱连接与塔体的结构示意图。
32.附图标记说明：1、塔体；2、喷淋组件；3、输送管；4、分散组件；5、反应管；6、分布组件；7、第一网状管；8、输送支管；9、气孔；10、折板；11、第二网状管；12、反应支管；13、释放孔；14、弯管；15、限制环；16、清杂水管；17、清洗喷头；18、承载板；19、小球；20、收集板条；21、收集箱；22、顶板；23、塔门；24、输出管；25、平板除雾器；26、喷淋水管；27、喷淋喷头；28、收集孔；29、支撑条。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种燃煤烟气脱硫脱硝脱碳装置。参照图1，包括塔体1，焊接在塔体1外侧壁的输送管3，烟气从输送管3输入塔体1内部；塔体1内部有液体，液体内含有用于实现脱硫、脱碳、脱氮的氢氧化钙，烟气和石灰水反应将产生沉淀，输送管3通过塔体1内部并深入液面以下；塔体1内壁设置有用于将烟气均匀分布的分散组件4，分散组件4连通输送管3；塔体1外侧壁焊接有用于添加化学物质的若干反应管5，反应管5连通塔体1内部且伸入液面以下，塔体1内壁设置有若干分布组件6，分布组件6位于分散组件4的上下两侧，且分布组件6连通对应的反应管5；烟气通过输送管3进入塔体1内，然后通过分散组件4实现在液体内的均匀分布，含有氢氧化钙的化学物质将通过反应管5输入进塔体1内，化学物质通过分布组件6实现均匀分散，使得烟气和化学物质能充分反应。
35.参照图1、 2和3，分散组件4包括设置在塔体1内壁的第一网状管7，第一网状管7均匀分布于塔体1横截面；第一网状管7包括若干输送支管8，若干输送支管8的轴线相互平行且相互均匀间隔设置；相邻输送支管8之间相互连通，输送支管8背离液面的一侧均开设有若干气孔9，若干气孔9沿输送支管8沿轴线方向均匀间隔设置，气孔9朝下开设减小杂质滞留于输送支管8内的可能性。
36.参照图1和2，分布组件6包括设置在塔体1内部的第二网状管11，第二网状管11均匀分布于塔体1横截面；第二网状管11包括若干反应支管12，若干反应支管12的轴线相互平行且相互均匀间隔设置；相邻反应支管12之间相互连通，反应支管12上开设有若干释放孔
13，若干释放孔13沿反应支管12沿轴线方向均匀间隔设置；第二网状管11的数量为二，且分别位于第一网状管7的上下两侧；位于第一网状管7上方的反应支管12的释放孔13均朝下，减小沉淀物位于上方的反应支管12内的可能性；位于第一网状管7下方的反应支管12的释放孔13均朝上，使得化学物质流出后可和烟气快速反应。
37.参照图2和3，输送支管8侧壁焊接有若干支撑条29，若干支撑条29均匀分布于输送支管8的两侧，支撑条29上焊接有连接同一输送支管8上支撑条29的折板10，折板10的长度方向和输送支管8的长度方向平行，且折板10位于气孔9下方；折板10的横截面为倒“v”型，一方面烟气从气孔9出来后可顺着折板10的上表面均匀溢出，实在烟气再液体中均匀分布，另一方面减小杂质进入输送支管8的可能性。
38.参照图1和2，第一网状管7和第二网状管11均转动连接于塔体1内壁，且第一网状管7和第二网状管11的转动轴线呈水平设置且垂直于输送支管8的长度方向；输送支管8和反应支管12的两端均呈开口设置，第一网状管7和第二网状管11可在液体内转动，实现位于输送支管8和反应支管12的沉淀物便于排出的效果；且输送管3和第一网状管7之间、反应管5和第二网状管11之间均焊接有可弯折且可伸缩的弯管14，避免第一网状管7和第二网状管11在转动时出现干涉的现象；塔体1内壁设置有限制第一网状管7和第二网状管11转动角度的三限制环15，限制环15分别位于第一网状管7和第二网状管11的下侧。
39.参照图1和2，塔体1内侧壁焊接有用于对输送支管8清洗的清杂水管16，清杂水管16位于输送支管8的下方，且位于下方反应支管12的上方；清杂水管16上通过螺纹连接有若干均匀分布的清洗喷头17，清洗喷头17朝上可喷射水；该清洗喷头17可在塔体1不工作时，起到对于塔体1内部清理的效果，或者在塔体1工作时通入冷水有利于对液体是实现降温的效果。
40.参照图1，塔体1内壁焊接有位于液面以上的两承载板18，承载板18可使烟气流过，两承载板18均呈水平设置，位于下方的承载板18贴近液面，由于塔体1内的液体量在不断变化，可能会导致位于下方的承载板18将淹没于液面以下；两承载板18之间放置有若干小球19，若干小球19在两承载板18之间填至半满，减小烟气从液体中溢出的速度，使得烟气在液体中反应更加充分。
41.参照图1、2和4，塔体1内壁设有位于下方承载板18和上方反应支管12之间的若干收集板条20，收集板条20焊接于塔体1内侧壁，且收集板条20呈水平设置；收集板条20上滑移设置有若干收集箱21，收集箱21沿收集板条20的长度方向滑移，收集箱21和收集板之间的滑移连接可以通过燕尾槽和燕尾块实现；收集箱21侧壁开设有若干用于收集沉淀物的收集孔28，以及收集箱21上焊接有位于收集箱21上方顶板22，顶板22的横截面为倒“v”型，在正投影下，顶板22覆盖于收集箱21；位于同一收集板条20上的相邻收集箱21可通过钢绳、卡箍等方式连接，便于取出塔体1外；塔体1的外侧壁转动连接有用于打开塔体1的若干塔门23，塔门23连通塔体1内部且和收集板条20一一对应；收集箱21可通塔门23内取出。
42.在液面以下由于烟气的流动会导致沉淀物会漂浮于液体内，为了降低沉淀物导致的第一网状管7和第二网状管11的堵塞，在输送支管8的上方设置收集箱21，沉淀物顺着上升的烟气带动沉淀物上升，碰到顶板22，将顺着顶板22的下表面将沉淀物集聚于收集箱21内；当塔体1工作停止时，可将收集箱21从塔门23中取出，实现清理。
43.参照图1和2，塔体1的底板呈倾斜设置，塔体1的侧壁焊接有连通塔体1内部的输出
管24，输出管24位于下方反应支管12的下方；输出管24用于实现液体更换、保持塔体1内液面高度的平衡以及将沉淀物排出，聚集在塔体1底板上的沉淀物将顺着底板的倾斜面实现沉淀物的排出。
44.参照图1和2，塔体1内壁设置有三喷淋组件2，三喷淋组件2均位于液面以上，喷淋组件2包括焊接在塔体1内侧壁的喷淋水管26，喷淋水管26呈水平设置且均匀覆盖于塔体1横截面，喷淋水管26上螺纹连接有均匀排布的若干喷淋喷头27；从上至下的喷淋组件2中，位于最上方和中间的喷淋水管26上的喷淋喷头27向下喷液体，位于最下方的喷淋水管26上的喷淋喷头27向上喷液体；塔体1内侧壁焊接有位于中间和最下方喷淋水管26之间的平板除雾器25，平板除雾器25可用于将烟气再次分布均匀，使得喷淋喷头27内的液体可以更好的接触烟气。
45.本技术实施例一种燃煤烟气脱硫脱硝脱碳装置的实施原理为：烟气通过输送管3进入输送支管8，实现在液体内的均匀分布，化学物质通过反应管5进入反应支管12，实现均匀分布，烟气经过折板10流出，烟气和液体反应产生的沉淀物将进入收集箱21或者通过输出管24输出；眼睛通过两承载板18之后可经过喷淋组件2的进一步清洗和反应，并通过平板除雾器25实现烟气的再次均匀分布，通过位于上方的两层喷淋组件2，最后排出塔体1。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。