一种球面加工机床的转盘机构的制作方法

1.本实用新型属于球面加工设备技术领域，涉及一种球面加工机床的转盘机构。


背景技术：

2.在零件上加工出球面需对普通的车床进行改进，现有的球面加工的改进车床，如中国专利专利号为：“201820413514.3”，授权公告号为：cn207971427u所述的球面加工装置，其具体结构包括床身，床身的上表面上设置有刀具座，刀具座上设置有刀具组件，刀具组件包括在刀具座上表面上沿前后方向设置的导轨，导轨上设置有导轨座和驱动导轨座在导轨上滑动的驱动件一，导轨座上固定有转盘座，转盘座内沿前后方向设置有转轴，转轴的前端固定有刀架盘，转盘座的上表面上固定有传动座，传动座的左端或者右端连接有驱动转轴转动的驱动件二，驱动件二和转轴之间连接有传动机构。
3.在上述的结构中，该刀架盘上设置有刀座，该刀座在刀架盘上不能进行装配调节，只能调节刀具固定在刀座上的位置，调节结构复杂，稳定性较差，使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、稳定性高，调节使用方便的球面加工机床的转盘机构。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种球面加工机床的转盘机构，包括带有工作台的机架，所述的机架的工作台上设有动力头，所述的动力头和机架的工作台之间设置有能使动力头在机架的工作台上轴向进给的移动装置，其特征在于，所述的动力头的主轴的前端设有圆盘，所述的圆盘的外端面上设置有刀架，所述的刀架和圆盘之间设置有能使刀架在圆盘上沿圆盘进行径向调节的位移调节结构。
6.本球面加工机床的转盘机构主要在刀架和圆盘之间设置位移调节结构，通过位移调节结构可对刀架在圆盘上的装配位置进行导向滑动调节，结构稳定，调节方便，使用方便。
7.在上述的一种球面加工机床的转盘机构中，所述的位移调节结构包括调节螺杆，所述的刀架上具有呈竖向设置的条形连接孔，所述的刀架通过螺栓穿过条形连接孔将其固定在圆盘上，所述的圆盘的外端面还固设有连接座，所述的调节螺杆呈竖向螺旋连接在所述的连接座上，该调节螺杆螺旋穿过连接座和刀架抵靠配合，所述的刀架和圆盘之间设置有使刀架在圆盘上导向位移的导向结构。该调节螺杆在连接座上设置的轴向的方向和刀架上的条形连接孔的长度方向相同，刀架在圆盘需要进行位移调节时，先松动在圆盘连接刀架上的螺栓，再螺旋调节螺杆，使调节螺杆在连接座上螺旋轴向位移时，该调节螺杆对刀架进行抵靠位移调节。
8.在上述的一种球面加工机床的转盘机构中，所述的导向结构包括圆盘的外端面上具有呈竖向固定嵌设的导向条，所述的刀架上具有呈竖向设置的导向槽，所述的刀架通过导向槽导向装配于圆盘的导向条上。在实际应用时，该刀架的底面和圆盘的表面为面与面
的贴靠配合。
9.在上述的一种球面加工机床的转盘机构中，所述的动力头包括伺服电机，所述的伺服电机和动力头的主轴之间设置有用于与机架的工作台连接的矩形壳体，所述的动力头的主轴和电机的转轴在矩形壳体内通过联轴器轴向固连，所述的动力头的主轴和圆盘之间设置有能防止圆盘在动力头主轴上径向窜动的装配结构。在实际制造时，该动力头的主轴轴向穿设于矩形壳体内时，该动力头的主轴和矩形壳体之间设置有轴承，这样设置的目的是能确保动力头的主轴和伺服电机的转轴的同轴度，结构稳定。
10.在上述的一种球面加工机床的转盘机构中，所述的装配结构包括动力头的主轴的自由端具有同一轴向固连的法兰盘，所述的法兰盘的外端面具有圆形凸台，所述的圆盘的内端面上具有同一轴向设置的装配槽，所述的装配槽的槽底具有圆形凹位，所述的法兰盘同一轴向装配于圆盘的装配槽内且法兰盘的圆形凸台插设于圆盘的装配槽的槽底的圆形凹位中，该法兰盘以及法兰盘的圆形凸台均穿设螺栓并通过螺栓和圆盘轴向固连。这样设置的目的是能有效防止圆盘固连在动力头的主轴的自由端发生径向、轴向位移，结构稳定，使用寿命长。
11.在上述的一种球面加工机床的转盘机构中，所述的移动装置包括固定座和移动座，所述的固定座通过螺栓固定在机架的工作台上，所述的固定座的上表面具有水平设置的燕尾棱，所述的移动座的下表面具有水平设置的燕尾槽，所述的移动座通过燕尾槽滑动设置于固定座的燕尾棱上，所述的固定座上还设置有气缸且气缸的气缸杆和移动座连接，所述的移动座通过气缸的气缸杆带动在固定座上导向滑移，所述的矩形壳体固定在所述的固定座上。这样设置的目的是通过固定座和移动座带动矩形壳体轴向进给，结构稳定，拆卸或装配方便，生产制造方便。
12.与现有技术相比，本球面加工机床的转盘机构的优点为：结构设计合理、简单，刀架在圆盘上可导向滑动调节，调节方便，结构稳定，使用方便。
附图说明
13.图1是本球面加工机床的转盘机构爆炸的立体结构示意图。
14.图2是本球面加工机床的转盘机构中动力头的主轴和圆盘爆炸的立体结构示意图。
15.图中，1、机架；2、主轴；3、圆盘；4、刀架；5、调节螺杆；6、条形连接孔；7、连接座；8、导向条；9、导向槽；10、伺服电机；11、矩形壳体；12、联轴器；13、法兰盘；14、圆形凸台；15、装配槽；16、圆形凹位；17、固定座；18、移动座；19、燕尾棱；20、气缸。
具体实施方式
16.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
17.如图1和图2所示，本球面加工机床的转盘机构主要由带有工作台的机架1组成，机架1的工作台上设有动力头，动力头的主轴2的前端设有圆盘3，圆盘3的外端面上设置有刀架4，刀架4和圆盘3之间设置有能使刀架4在圆盘3上沿圆盘3进行径向调节的位移调节结构。
18.在实际制造时，该位移调节结构的具体实施方式为：主要由调节螺杆5组成，刀架4上具有呈竖向设置的条形连接孔6，刀架4通过螺栓穿过条形连接孔6将其固定在圆盘3上，圆盘3的外端面还固设有连接座7，调节螺杆5呈竖向螺旋连接在所述的连接座7上，该调节螺杆5螺旋穿过连接座7和刀架4抵靠配合，刀架4和圆盘3之间设置有使刀架4在圆盘3上导向位移的导向结构；该导向结构的具体实施方式为：圆盘3的外端面上具有呈竖向固定嵌设的导向条8，刀架4上具有呈竖向设置的导向槽9，刀架4通过导向槽9导向装配于圆盘3的导向条8上。
19.在实际制造时，该动力头主要由伺服电机10组成，伺服电机10和动力头的主轴2之间设置有用于与机架1的工作台连接的矩形壳体11，动力头的主轴2和电机的转轴在矩形壳体11内通过联轴器12轴向固连，动力头的主轴2和圆盘3之间设置有能防止圆盘3在动力头主轴2上径向窜动的装配结构；该装配结构的具体实施方式为：动力头的主轴2的自由端具有同一轴向固连的法兰盘13，法兰盘13的外端面具有圆形凸台14，圆盘3的内端面上具有同一轴向设置的装配槽15，装配槽15的槽底具有圆形凹位16，法兰盘13同一轴向装配于圆盘3的装配槽15内且法兰盘13的圆形凸台14插设于圆盘3的装配槽15的槽底的圆形凹位16中，该法兰盘13以及法兰盘13的圆形凸台14均穿设螺栓并通过螺栓和圆盘3轴向固连。
20.在实际制造时，该动力头和机架1的工作台之间设置有能使动力头在机架1的工作台上轴向进给的移动装置；该移动装置的具体实施方式为：主要由固定座17和移动座18组成，固定座17通过螺栓固定在机架1的工作台上，固定座17的上表面具有水平设置的燕尾棱19，移动座18的下表面具有水平设置的燕尾槽，移动座18通过燕尾槽滑动设置于固定座17的燕尾棱19上，固定座17上还设置有气缸20且气缸20的气缸20杆和移动座18连接，移动座18通过气缸20的气缸20杆带动在固定座17上导向滑移，矩形壳体11固定在所述的固定座17上。
21.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。