一种低噪音带防护结构的圆锯片多轴磨齿机的制作方法

1.本发明涉及圆锯片加工技术领域，具体来说，涉及一种低噪音带防护结构的圆锯片多轴磨齿机。


背景技术：

2.圆锯片磨齿机是利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮加工刀具齿面的齿轮加工机床，主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度，依据齿轮磨齿原理的不同，磨齿机分为展成砂轮磨齿机和成形砂轮磨齿机，成形法磨齿精度主要由两方面决定：砂轮轮廓的修整精度和工件周向分齿精度，因此，成形法磨齿的关键在于砂轮轮廓修整及工件任意齿数的精密分度。
3.传统加工中，能够达到圆锯片磨齿机在左右以及上下方向上的移动，但无法对圆锯片平齿面、左齿面、右齿面、梯形齿面的平行面和角度面的联动加工，使得不便于使用者对圆锯片的打磨角度进行调节，导致圆锯片的打磨效率降低。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本发明提出一种低噪音带防护结构的圆锯片多轴磨齿机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本发明采用的具体技术方案如下：
7.一种低噪音带防护结构的圆锯片多轴磨齿机，包括底座和位于所述底座顶端的壳体，所述壳体的一侧开口设有加工室，所述加工室内的底端设有基座，所述基座的顶端设有弧形支架，所述弧形支架的底端设有与所述基座相连接的连接座一，所述基座内设有横向设置的丝杆一，所述丝杆一的一侧与位于所述基座内的驱动电机输出端相连接，所述丝杆一上设有与其相匹配的移动块一，所述移动块一的顶端设有与所述连接座一相连接的连接块一，所述基座的顶端开设有与所述连接块一相匹配的行程槽；
8.所述弧形支架的顶端设有电动轨道，所述电动轨道的顶端设有连接座二，所述连接座二内设有横块，所述横块的顶端开设有凹槽一，所述凹槽一内设有横向设置的丝杆二，所述丝杆二的一侧与位于所述凹槽一内的旋转电机一输出端相连接，所述丝杆二上设有与其相匹配的滑块一，所述凹槽一内设有贯穿所述滑块一的滑柱一，所述滑块一的顶端设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端设有连接座三；
9.所述连接座三的顶端开设有凹槽二，所述凹槽二内设有丝杆三，所述丝杆三的一侧与位于所述凹槽二内的旋转电机二输出端相连接，所述丝杆三上设有对称设置的滑块二，所述滑块二的顶端设有延伸至所述凹槽二外的连接架，所述连接架的顶端设有安装板，所述安装板的顶端设有锯片；
10.所述加工室内的顶端设有支架，所述支架上设有机壳，所述机壳的底端设有机架，所述机架的一侧设有砂轮片，所述砂轮片套设于所述机架上的伺服电机输出轴上，所述机
壳内设有横向设置的丝杆四，所述丝杆四上设有对称设置的移动块二，所述移动块二的底端设有与所述支架相连接的衔接杆，所述丝杆四的一侧与位于所述机壳内的旋转电机三输出端相连接，所述机壳内设有贯穿所述移动块二的滑杆二；
11.所述加工室的内壁设有隔音组件，所述隔音组件包括树脂板，所述树脂板的顶端设有若干均匀分布的蜂窝内芯柱，所述蜂窝内芯柱为柱状六边形结构，且所述蜂窝内芯柱的顶端设有衔接板；
12.所述壳体位于所述加工室的一侧设有防护板，所述防护板的一侧设有对称设置的滑槽，所述壳体的一侧设有与所述滑槽相匹配的凸条，所述防护板的一侧开设有观察窗，所述防护板通过升降组件与所述壳体相连接；所述升降组件包括位于所述壳体顶端的立柱，所述立柱为顶端开口的空腔结构，且所述立柱的底端设有正反电机，所述正反电机的输出端上设有齿杆，所述齿杆上套设有延伸至所述立柱外的套筒，所述套筒内设有与所述齿杆相匹配的齿纹，且所述套筒的顶端设有与所述防护板相连接的固定块。
13.作为优选择的，所述套筒的底端且位于所述立柱内设有对称设置的限位块，所述立柱内的两侧开设有与所述限位块相匹配的限位槽。
14.作为优选择的，所述立柱内设有套设于所述齿杆上的固定轴套。
15.作为优选择的，所述壳体的顶端两侧设有对称设置的导柱，所述导柱上套设有与所述防护板相连接的套块。
16.作为优选择的，所述壳体的底端且位于所述加工室的底端设有横向设置的托盘，所述托盘的顶端开设有放置槽。
17.作为优选择的，所述基座内设有贯穿所述移动块一的滑杆三，且所述弧形支架为u型结构。
18.作为优选择的，所述连接座二通过连接柱与所述电动轨道相连接，且所述底座上设有若干均匀分布的固定孔。
19.作为优选择的，所述壳体的一侧设有吸附箱，所述吸附箱内设有延伸至所述壳体内的吸附管。
20.本发明的有益效果为：不仅能够达到现有技术中的左右以及上下移动的功能之外，还能够带动打磨的砂轮片进行前后移动，从而实现圆锯片平齿面、左齿面、右齿面、梯形齿面的平行面和角度面的多轴联动两轴直线差补运动的磨削加工方式方法，大大缩减加工时间，提高3倍以上加工效率，实用性更强；而隔音组件的设计，能够降低砂轮片与锯片摩擦时向外传递的噪音，提高生产车间的工作环境，而防护板与升降组件的配合设计，则能够带动防护板进行开关闭合，避免砂轮片与锯片摩擦时产生的火花溅射到工作人员，进而提高了防护效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是根据本发明实施例的一种低噪音带防护结构的圆锯片多轴磨齿机的结构示
意图；
23.图2是根据本发明实施例的一种低噪音带防护结构的圆锯片多轴磨齿机中基座的结构示意图；
24.图3是根据本发明实施例的一种低噪音带防护结构的圆锯片多轴磨齿机中横块的结构示意图；
25.图4是根据本发明实施例的一种低噪音带防护结构的圆锯片多轴磨齿机中连接座三的结构示意图；
26.图5是根据本发明实施例的一种低噪音带防护结构的圆锯片多轴磨齿机中机壳的结构示意图；
27.图6是根据本发明实施例的一种低噪音带防护结构的圆锯片多轴磨齿机中隔音组件的结构示意图；
28.图7是根据本发明实施例的一种低噪音带防护结构的圆锯片多轴磨齿机中升降组件的结构示意图。
29.图中：
30.1、底座；2、壳体；3、加工室；4、基座；5、弧形支架；6、连接座一；7、丝杆一；8、驱动电机；9、移动块一；10、连接块一；11、电动轨道；12、连接座二；13、横块；14、凹槽一；15、丝杆二；16、旋转电机一；17、滑块一；18、伸缩气缸；19、连接座三；20、凹槽二；21、丝杆三；22、旋转电机二；23、滑块二；24、连接架；25、安装板；26、锯片；27、支架；28、机壳；29、机架；30、砂轮片；31、伺服电机；32、丝杆四；33、移动块二；34、衔接杆；35、旋转电机三；36、树脂板；37、蜂窝内芯柱；38、衔接板；39、防护板；40、观察窗；41、立柱；42、正反电机；43、齿杆；44、套筒；45、固定块；46、限位块；47、导柱；48、套块；49、托盘；50、吸附箱。
具体实施方式
31.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
32.根据本发明的实施例，提供了一种低噪音带防护结构的圆锯片多轴磨齿机。
33.实施例一；
34.如图1-7所示，根据本发明实施例的低噪音带防护结构的圆锯片多轴磨齿机，包括底座1和位于所述底座1顶端的壳体2，所述壳体2的一侧开口设有加工室3，所述加工室3内的底端设有基座4，所述基座4的顶端设有弧形支架5，所述弧形支架5的底端设有与所述基座4相连接的连接座一6，所述基座4内设有横向设置的丝杆一7，所述丝杆一7的一侧与位于所述基座4内的驱动电机8输出端相连接，所述丝杆一7上设有与其相匹配的移动块一9，所述移动块一9的顶端设有与所述连接座一6相连接的连接块一10，所述基座4的顶端开设有与所述连接块一10相匹配的行程槽；
35.所述弧形支架5的顶端设有电动轨道11，所述电动轨道11的顶端设有连接座二12，所述连接座二12内设有横块13，所述横块13的顶端开设有凹槽一14，所述凹槽一14内设有横向设置的丝杆二15，所述丝杆二15的一侧与位于所述凹槽一14内的旋转电机一16输出端
相连接，所述丝杆二15上设有与其相匹配的滑块一17，所述凹槽一14内设有贯穿所述滑块一17的滑柱一，所述滑块一17的顶端设有伸缩气缸18，所述伸缩气缸18的顶端设有连接座三19；
36.所述连接座三19的顶端开设有凹槽二20，所述凹槽二20内设有丝杆三21，所述丝杆三21的一侧与位于所述凹槽二20内的旋转电机二22输出端相连接，所述丝杆三21上设有对称设置的滑块二23，所述滑块二23的顶端设有延伸至所述凹槽二20外的连接架24，所述连接架24的顶端设有安装板25，所述安装板25的顶端设有锯片26；
37.所述加工室3内的顶端设有支架27，所述支架27上设有机壳28，所述机壳28的底端设有机架29，所述机架29的一侧设有砂轮片30，所述砂轮片30套设于所述机架29上的伺服电机31输出轴上，所述机壳28内设有横向设置的丝杆四32，所述丝杆四32上设有对称设置的移动块二33，所述移动块二33的底端设有与所述支架27相连接的衔接杆34，所述丝杆四32的一侧与位于所述机壳28内的旋转电机三35输出端相连接，所述机壳28内设有贯穿所述移动块二33的滑杆二；
38.所述加工室3的内壁设有隔音组件，所述隔音组件包括树脂板36，所述树脂板36的顶端设有若干均匀分布的蜂窝内芯柱37，所述蜂窝内芯柱37为柱状六边形结构，且所述蜂窝内芯柱37的顶端设有衔接板38；
39.所述壳体2位于所述加工室3的一侧设有防护板39，所述防护板39的一侧设有对称设置的滑槽，所述壳体2的一侧设有与所述滑槽相匹配的凸条，所述防护板39的一侧开设有观察窗40，所述防护板39通过升降组件与所述壳体2相连接；所述升降组件包括位于所述壳体2顶端的立柱41，所述立柱41为顶端开口的空腔结构，且所述立柱41的底端设有正反电机42，所述正反电机42的输出端上设有齿杆43，所述齿杆43上套设有延伸至所述立柱41外的套筒44，所述套筒44内设有与所述齿杆43相匹配的齿纹，且所述套筒44的顶端设有与所述防护板39相连接的固定块45。
40.实施例二；
41.如图1-7所示，所述套筒44的底端且位于所述立柱41内设有对称设置的限位块46，所述立柱41内的两侧开设有与所述限位块46相匹配的限位槽，所述立柱41内设有套设于所述齿杆43上的固定轴套。
42.实施例三；
43.如图1-7所示，所述壳体2的顶端两侧设有对称设置的导柱47，所述导柱47上套设有与所述防护板39相连接的套块48，所述壳体2的底端且位于所述加工室3的底端设有横向设置的托盘49，所述托盘49的顶端开设有放置槽。
44.实施例四；
45.如图1-7所示，所述基座4内设有贯穿所述移动块一9的滑杆三，且所述弧形支架5为u型结构，所述连接座二12通过连接柱与所述电动轨道11相连接，且所述底座1上设有若干均匀分布的固定孔，所述壳体2的一侧设有吸附箱50，所述吸附箱50内设有延伸至所述壳体2内的吸附管。
46.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
47.在实际应用时，通过驱动电机8的运行带动丝杆一7进行旋转，使得移动块一9随着
丝杆一7的旋转而进行左右往复移动带动弧形支架5进行左右移动，而弧形支架5上的电动轨道11运行则带动锯片26进行弧形运动，而旋转电机一16的运行则带动丝杆二15旋转，滑块一17随着丝杆二15的旋转而进行移动，带动连接座三19在前后方向上的移动，而伸缩气缸18则能够控制连接座三19的高度，进而调节锯片26的高度，而旋转电机二22带动丝杆三21进行旋转，使得滑块二23随着丝杆三21的旋转进行移动，带动安装板25进行左右方向上的移动，实现锯片26的多方向多角度的调节，而旋转电机三35则带动丝杆四32进行旋转，移动块二33随着丝杆四32的旋转而进行移动，进而带动机架29进行前后方向上的移动调节，从而实现圆锯片平齿面、左齿面、右齿面、梯形齿面的平行面和角度面的多轴联动两轴直线差补运动的磨削加工方式方法，大大缩减加工时间；而锯片26在加工时，其升降组件的正反电机42运作带动齿杆43进行，齿杆43与套筒44进行配合，使得套筒44在限位块46的限制无法旋转从而下移，进而通过固定块45带动防护板39下移对加工室3的开口处进行闭合，然后通过观察窗40观察内部情况，大大提高了安全性，而隔音组件的蜂窝内芯柱37则吸收加工过程中产生的噪音，优化工作环境。
48.综上所述，借助于本发明的上述技术方案，不仅能够达到现有技术中的左右以及上下移动的功能之外，还能够带动打磨的砂轮片30进行前后移动，从而实现圆锯片平齿面、左齿面、右齿面、梯形齿面的平行面和角度面的多轴联动两轴直线差补运动的磨削加工方式方法，大大缩减加工时间，提高3倍以上加工效率，实用性更强；而隔音组件的设计，能够降低砂轮片30与锯片摩擦时向外传递的噪音，提高生产车间的工作环境，而防护板39与升降组件的配合设计，则能够带动防护板39进行开关闭合，避免砂轮片30与锯片摩擦时产生的火花溅射到工作人员，进而提高了防护效果。
49.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。