一种金属切割刀具生产用治具的制作方法

1.本实用新型涉及金属切割刀具生产技术领域，具体为一种金属切割刀具生产用治具。


背景技术：

2.刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具；刀具按工件加工表面的形式可分为五类：加工各种外表面的刀具包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工刀具包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮和拉刀等；切断刀具包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。
3.此外，还有组合刀具，按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类：通用刀具如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；铣刀在生产与加工时需要对其进行夹持定位夹紧，保持稳定。
4.治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具；治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类；其中，工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具。
5.目前，治具的使用发展前景良好，使用治具的好处是如果是相同的制品，就算工人没有非常纯熟的技术，也可以迅速地借由治具生产大量瑕疵少、变异性低的良品。
6.实用新型专利cn202021727565.7(cn212763136u)提供了一种金属切割刀具生产用治具，该装置采用了夹持结构，第二丝杆的转动推动第二滑块的移动，从而能够实现转动一边，能够使第一滑块和第二滑块同时对拉刀进行夹紧。但其结构仅适用于对拉刀夹紧，不能对铣刀生产加工进行移动加工位置。
7.现有的金属切割刀具生产用治具，在对刀具安装在治具上后，只进行一步工序的加工，需要拆卸下后转移到另一个位置进行下一工序的加工，导致刀具加工拆卸安装费事麻烦，且降低刀具加工的精度和效率，而且，不同铣刀刀具的直径不同，不方便使用定位夹紧结构对不同直径的铣刀刀具进行定位夹紧安装，且拆卸更换不方便。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种金属切割刀具生产用治具，以解决刀具加工拆卸安装费事麻烦，且降低刀具加工的精度和效率的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属切割刀具生产用治具，包括治具底座，所述治具底座的顶端固定有滑轨，所述滑轨的顶端安装有滑块，所述滑块的中间穿过有夹持筒。
10.优选的，所述治具底座为长条形结构，所述滑轨的两端固定有限位板，所述滑块的底端开有滑槽，所述滑轨穿过所述滑槽。
11.优选的，所述滑轨的两侧安装有电动推杆，所述滑轨的表面开有第一定位孔，所述第一定位孔均匀分布在所述滑轨的表面，所述滑块的表面开有第二定位孔。
12.优选的，所述第二定位孔与所述第一定位孔对齐，所述第二定位孔与所述第一定位孔直径相等，所述滑块的两侧固定有导向管，所述导向管位于所述第二定位孔的外侧，所述导向管为喇叭型结构。
13.优选的，所述滑轨的两侧设置有安装板，所述电动推杆安装在所述安装板的侧面，所述电动推杆的一端固定有定位杆，所述定位杆与所述第一定位孔对齐，所述定位杆插入所述第二定位孔和所述第一定位孔。
14.优选的，所述滑块的中间开有安装槽，所述夹持筒穿过所述安装槽，所述安装槽和所述夹持筒的截面均为矩形结构，所述夹持筒的中间设置有刀具夹孔，所述刀具夹孔的截面为圆形结构。
15.优选的，所述滑块的侧面和顶端开有连接孔，所述夹持筒的侧面和顶端开有导向孔，所述导向孔与所述连接孔对齐，所述连接孔为螺纹孔结构，所述连接孔的内部穿过有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆与所述连接孔螺纹配合连接，所述夹紧螺杆插入所述导向孔和所述刀具夹孔。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型通过使用长条形的治具底座，并在治具底座的顶端设置滑轨，滑块可以在滑轨上移动到不同的位置，并通过电动推杆带动定位杆穿过第一定位孔和第二定位孔，把滑块定位在滑轨表面，并保持稳定，对待加工的铣刀刀具在不同的加工位置进行加工生产，无需拆卸转移铣刀刀具，简单方便，提高铣刀刀具生产加工的精度和效率。
18.2.本实用新型夹持筒通过安装槽安装在滑块内部，且卡接安装，无法旋转，同时，夹紧螺杆穿过连接孔和导向孔，对夹持筒进行定位夹持，且夹紧螺杆的顶端顶紧夹紧刀具夹孔内部的铣刀刀具，如此，通过夹持筒和夹紧螺杆可以夹持夹紧安装不同直径的铣刀刀具，夹持稳定，且方便拆卸更换夹持筒。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1的a-a方向剖视图；
21.图3为本实用新型图1的b处放大图；
22.图4为本实用新型图2的c处放大图。
23.图中：1、治具底座；2、滑轨；3、安装板；4、滑块；5、限位板；6、电动推杆；7、夹持筒；8、夹紧螺杆；9、安装槽；10、导向管；11、滑槽；12、刀具夹孔；13、第一定位孔；14、定位杆；15、导向孔；16、连接孔； 17、第二定位孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1、图2、图3和图4，图示中的一种金属切割刀具生产用治具，包括治具底座1，治具底座1的顶端固定有滑轨2，滑轨2的顶端安装有滑块 4，滑块4的中间穿过有夹持筒7。
27.治具底座1为长条形结构，滑轨2的两端固定有限位板5，避免滑块4过度移动掉落；滑块4的底端开有滑槽11，滑轨2穿过滑槽11，滑块4通过滑轨2在治具底座1的顶端移动不同的位置。
28.滑轨2的两侧设置有安装板3，安装板3固定在治具底座1的顶端，滑轨 2的两侧安装有电动推杆6，电动推杆6安装在安装板3的侧面，电动推杆6 的一端固定有定位杆14，定位杆14与滑轨2侧面垂直。
29.滑轨2的表面开有第一定位孔13，第一定位孔13均匀分布在滑轨2的表面；滑块4的表面开有第二定位孔17，滑块4移动到一生产加工位置，第二定位孔17与第一定位孔13对齐，第二定位孔17与第一定位孔13直径相等。
30.滑块4的两侧固定有导向管10，导向管10位于第二定位孔17的外侧，导向管10为喇叭型结构；定位杆14与第一定位孔13对齐，定位杆14的直径不大于第一定位孔13的直径，并处于导向管10的外侧，导向管10的外端口较大，方便定位杆14导向插入第一定位孔13内部；定位杆14插入第二定位孔17和第一定位孔13，使得滑块4定位固定在滑轨2的表面。
31.本金属切割刀具生产用治具，使用时：使用长条形的治具底座1，并在治具底座1的顶端设置滑轨2，滑块4可以在滑轨2上移动到不同的位置，并通过电动推杆6带动定位杆14穿过第一定位孔13和第二定位孔17，把滑块4 定位在滑轨2表面，并保持稳定。
32.如此，对待加工的铣刀刀具可以在治具底座1上不同的加工位置进行加工生产，无需拆卸转移铣刀刀具，简单方便，提高铣刀刀具生产加工的精度和效率。
33.实施例2
34.请参阅图1、图2、图3和图4，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的一种金属切割刀具生产用治具，包括治具底座1，治具底座1的顶端固定有滑轨2，滑轨2的顶端安装有滑块4，滑块4的中间穿过有夹持筒7，夹持筒7与滑轨2方向垂直。
35.滑块4的中间开有安装槽9，夹持筒7穿过安装槽9，安装槽9和夹持筒 7的截面均为矩形结构，夹持筒7与安装槽9卡接安装连接，不会旋转松动；夹持筒7的中间设置有刀具夹孔12，刀具夹孔12的截面为圆形结构。
36.滑块4的侧面和顶端开有连接孔16，夹持筒7的侧面和顶端开有导向孔 15，导向孔15与连接孔16对齐；连接孔16为螺纹孔结构，连接孔16的内部穿过有夹紧螺杆8，夹紧螺杆8与连接孔16螺纹配合连接。
37.夹紧螺杆8插入导向孔15和刀具夹孔12，夹持筒7通过夹紧螺杆8与滑块4之间定位夹持安装，且可拆卸安装连接，方便快捷，而且，夹紧螺杆8 的顶端插入刀具夹孔12，可以对装入刀具夹孔12中的铣刀刀具进行顶紧夹紧，并可以顶紧夹紧不同直径的铣刀刀具。
38.本实施方案中，夹持筒7通过安装槽9安装在滑块4内部，且卡接安装，无法旋转，比较稳定；同时，夹紧螺杆8穿过连接孔16和导向孔15，并插入刀具夹孔12，对夹持筒7进行定
位夹持。
39.而且，旋转夹紧螺杆8，夹紧螺杆8的顶端顶紧夹紧刀具夹孔12内部的铣刀刀具；如此，通过夹持筒7和夹紧螺杆8，可以夹持夹紧安装不同直径的铣刀刀具，夹持稳定，且方便拆卸更换夹持筒7。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。