一种板材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材切割领域，具体涉及一种板材切割装置。


背景技术：

2.板材生产加工过程中，总是需要将板材切割为需要的大小，现有技术中切割板材的设备存在的问题是：1、切割稳定性差，导致切割质量不高；2、机器较为笨重，切割工序麻烦；3、切割高度不可调。
3.综上所述，急需一种板材切割装置以解决现有技术中切割稳定性差、结构复杂以及切割高度不可调的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种板材切割装置，以解决现有技术中切割稳定性差、结构复杂以及切割高度不可调的问题，具体技术方案如下：
5.一种板材切割装置，包括卡板、滑壳机构、阻尼减震机构以及吸附机构；所述卡板的一端上设置有用于切割板材的切割件；所述滑壳机构包括滑壳以及固定件；滑壳滑动设置在卡板上；固定件设置在滑壳上，固定件用于滑壳固定在卡板上；所述阻尼减震机构的一端与滑壳转动连接，另一端上设置有吸附机构，阻尼减震机构用于切割装置的减震缓冲；所述吸附机构用于吸附在待切割板材上。
6.以上技术方案优选的，所述卡板沿其长度方向设置有长度刻度。
7.以上技术方案优选的，所述卡板与固定件接触的接触面上设置有防滑层。
8.以上技术方案优选的，所述固定件为顶紧螺栓。
9.以上技术方案优选的，所述切割件通过固定座组件安装在卡板上；所述固定座组件包括固定座、固定扣以及调节杆；固定座设置在卡板上；调节杆活动设置在固定座上；切割件设置在调节杆上；所述固定扣设置在固定座上，用于固定调节杆。
10.以上技术方案优选的，所述滑壳和卡板之间设置有滚动件，滚动件的滚动方向与滑壳的滑动方向一致。
11.以上技术方案优选的，所述阻尼减震机构包括阻尼件、弹性件以及卡位环；所述阻尼件的一端与滑壳转动连接，另一端设置有吸附机构；所述卡位环设置在阻尼件上；弹性件设置在阻尼件和卡位环之间，且弹性件的伸缩方向与阻尼件的受力方向一致。
12.以上技术方案优选的，所述阻尼件包括阻尼管、螺纹柱以及活塞；阻尼管与滑壳转动连接；活塞设置在阻尼管内，活塞将阻尼管内部分成第一流体空间和第二流体空间；螺纹柱的一端连接活塞，卡位环以及吸附机构均连接在螺纹柱的另一端上。
13.以上技术方案优选的，所述吸附机构包括连接座以及吸附件；连接座螺纹连接在螺纹柱的另一端上，连接座能沿螺纹柱轴向上下调节位置；吸附件可拆卸设置在连接座上。
14.以上技术方案优选的，所述吸附件为磁铁或真空吸盘。
15.应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
16.(1)本实用新型的板材切割装置包括卡板、滑壳机构、阻尼减震机构以及吸附机构；所述滑壳机构包括滑壳以及固定件；阻尼减震机构包括阻尼件、弹性件以及卡位环；本实用新型通过滑壳以及固定件的配合能调节切割半径；本实用新型在切割时，通过吸附机构吸附在待切割板材的板面上，保证切割的稳定，卡板以及切割件绕吸附机构转动进而完成切割，并且本实用新型通过阻尼件和弹性件的配合，保证了卡板切割时的稳定性，即保证了切割质量。
17.(2)本实用新型卡板上的长度刻度便于确定切割半径，保证切割精度；本实用新型的防滑层能保证滑壳和卡板在切割时的稳定性，固定件优选为顶紧螺栓，固定效果好。
18.(3)本实用新型的调节杆能相对固定座上下滑动，从而调整切割件的高度，进而能进行切割高度的调整。
19.(4)本实用新型滑壳和卡板之间设置有滚动件(如滚轴)，滚动件便于滑壳能在卡板上顺畅滑动。
20.(5)本实用新型的流体空间内可以设置缓冲介质(如惰性气体)，当发生震荡时，弹性件以及阻尼件能进行减震，并且阻尼件还能缓释弹性件的弹力，保证结构稳定。
21.(6)本实用新型通过连接座和螺纹柱螺纹配合，能调整连接座在螺纹柱上的位置，从而调整装置的切割高度；吸附件可拆卸设置，能在切割不同材质的板材时进行更换，如切割金属材料时，选用磁铁，切割其他非金属材料或板面较粗糙的板材时，选用真空吸盘。
22.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
23.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
24.在附图中：
25.图1是本实施例的板材切割装置的结构示意图；
26.图2是图1中滑壳机构的仰视剖面图；
27.图3是图1中阻尼减震机构的平面示意图；
28.图4是图1中吸附机构的平面示意图；
29.其中，1、卡板；2、滑壳机构；2.1、滑壳；2.2、固定件；2.3、滚动件；3、阻尼减震机构；3.1、阻尼件；3.11、阻尼管；3.12、螺纹柱；3.2、弹性件；3.3、卡位环；3.4、导板；4、吸附机构；4.1、连接座；4.2、吸附件；5、切割件；6、防滑层；7、固定座组件；7.1、固定座；7.2、固定扣；7.3、调节杆；8、连接柱。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
31.实施例：
32.一种板材切割装置，包括卡板1、滑壳机构2、阻尼减震机构3以及吸附机构4，如图1至图4所示，具体如下：
33.如图1所示，所述卡板1为矩形长条状，卡板1沿其长度方向设置有长度刻度，所述卡板1的右端设置有用于切割板材的切割件5(切割件参考现有技术中的切割刀片)，优选所述切割件5是通过固定座组件7安装在卡板1上的，具体是，所述固定座组件7包括固定座7.1、固定扣7.2以及调节杆7.3，固定座7.1固定在卡板1的端部，固定座7.1上设置有半圆槽，调节杆7.3(柱形)设置在半圆槽内，调节杆7.3能上下滑动从而调整切割件5的高度，固定扣7.2设置在固定座7.1上，通过固定扣7.2能将调节杆7.3扣紧在固定座7.1上，所述切割件5通过固定栓安装在调节杆7.3的下端。
34.如图1和图2所示，所述滑壳机构2包括滑壳2.1和固定件2.2，所述滑壳2.1的形状为矩形套壳，其套设在卡板1上，能沿卡板1的长度方向在卡板1上滑动；所述固定件2.2贯穿滑壳2.1的顶壁设置，且固定件2.2的端部能与卡板1的上端面相抵，从而实现滑壳2.1和卡板1之间的固定，优选固定件2.2为顶紧螺栓，在卡板1的上端面设置有防滑层6，固定件2.2的端部能与防滑层6相抵。为了滑壳2.1能更顺畅的在卡板1上滑动，优选滑壳2.1内部设置有多组滚动件2.3(如滚轴)，滚动件2.3能与卡板1上的防滑层6滚动接触。
35.如图1和图3所示，所述阻尼减震机构3包括阻尼件3.1、弹性件3.2以及卡位环3.3；所述阻尼件3.1和弹性件3.2用于装置主体的减震和缓冲；阻尼件3.1包括阻尼管3.11、螺纹柱3.12以及活塞；活塞设置在阻尼管3.11内，活塞将阻尼管3.11的内部分为第一流体空间和第二流体空间，流体空间内设置有缓冲介质，活塞参考现有阻尼器的活塞头结构(优选活塞上设置有阻尼孔)；所述螺纹柱3.12贯穿阻尼管3.11的下底壁设置，且螺纹柱3.12的一端连接活塞，卡位环3.3螺纹连接在螺纹柱3.12的另一端上，通过旋转卡位环3.3能实现螺纹柱3.12向上回缩至阻尼管3.11内或从阻尼管3.11内向下伸出；所述弹性件3.2(如弹簧)套设在阻尼件3.1上，阻尼管3.11的上端固定设置有导板3.4，弹性件3.2的上端与导板3.4固定连接，弹性件3.2的下端与卡位环3.3连接，弹性件3.2的伸缩方向与阻尼件3.1的受力方向一致(即螺纹柱3.12轴向)；减震原理如下：当卡板1发生振动时，弹性件3.2提供弹性力进行减震缓冲，阻尼件3.1也能对卡板1进行减震缓冲，阻尼件3.1和卡位环3.3配合还能缓释弹性件3.2的弹力，避免引起结构跳动。
36.优选的，阻尼减震机构3还包括保护壳(未标示)；保护壳外形为柱体，阻尼件3.1以及弹性件3.2均设置在保护壳内，导板3.4固定在保护壳的内顶壁上。
37.如图1所示，所述保护壳和滑壳2.1之间通过连接柱8连接，连接柱8的上端与滑壳2.1下表面转动连接，此处优选通过轴承实现转动连接，连接柱8的下端与保护壳的上顶面固定连接。需要说明的是，如果本实施例中不设置保护壳，那滑壳2.1的下端面与导板3.4或阻尼管3.11之间也可以直接进行转动连接，转动连接的方式例如，在滑壳2.1的下端面设置有转动槽，导板3.4或阻尼管3.11设置在转动槽内，能相对滑壳2.1进行水平转动。
38.如图1和图4所示，所述吸附机构4与螺纹柱3.12的下端连接，吸附机构4的作用是能吸附在待切割的板材上，提供支撑点和连接点，具体是：所述吸附机构4包括连接座4.1以及吸附件4.2；连接座4.1螺纹连接在螺纹柱3.12上；所述吸附件4.2能吸附在待切割的板材上，优选吸附件4.2与连接座4.1之间为可拆卸连接，可拆卸连接的方式例如螺纹连接。本实施例的吸附件4.2为磁铁或真空吸盘。
39.本实施例的板材切割装置的工作原理是：
40.1、当工作人员需要对板材进行切割时，工作人员对照长度刻度将滑壳2.1移动至
所需切割的半径长度，确定完成后旋转固定件2.2，使固定件2.2下端与卡板1上端的防滑层6相互抵触，从而完成对滑壳2.1的固定；
41.2、将吸附机构4放置在待切割板材的板面上，使吸附机构4的吸附件4.2吸附在板面上，查看右端的切割件5是否能接触到板材，若不能接触板材则切割高度过高，需调整高度，有两种调整高度的方式：
42.一种是，调整卡板1的高度，即旋转卡位环3.3，使得螺纹柱3.12旋转并向下伸出，向下伸出的螺纹柱3.12旋入吸附机构4的连接座4.1内，卡板1的高度随之下降，直至切割件5能接触到板材为止；
43.另一种是，调整调节杆7.3的位置，即松开固定扣7.2，将调节杆7.3下放，直至切割件5能接触到板材为止，再通过固定扣7.2将调节杆7.3扣紧；
44.3、高度调整完成后，工作人员旋转卡板1和切割件5，使切割件5以吸附件4.2为圆心呈圆形路径旋转切割，从而完成切割作业。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。