吹膜机吹膜厚度调节结构的制作方法

1.本实用新型涉及吹膜机加工技术领域，具体是吹膜机吹膜厚度调节结构。


背景技术：

2.吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有pe,pof,pvc等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。其工作原理是将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。
3.现有技术中，将原料添加进入到吹膜机中进行吹膜时，其吹膜机不能对其吹膜厚度快速进行检测，并且其吹膜厚度无法及时进行调节，导致吹膜厚度的调节精度较差，影响其生产加工效率，使其实用性降低。因此，本领域技术人员提供了吹膜机吹膜厚度调节结构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供吹膜机吹膜厚度调节结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.吹膜机吹膜厚度调节结构，包括底座，所述底座上端中部设置有吹膜机，所述吹膜机上端设置有吹膜头，所述吹膜头左端设置有厚度检测器，所述吹膜机前端设置有输料管，所述输料管前端上部设置有进料斗，所述输料管前端设置有减速机，所述底座上端后部设置有导辊，所述导辊后端设置有两个气缸，每个所述气缸上端均设置有伸缩柱，两个所述伸缩柱上端内侧均设置有调节辊。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述输料管内设置有输料螺杆，所述输料螺杆通过转轴与减速机转动连接，当厚度检测器检测到吹膜厚度与控制终端设定的数值不符时，减速机的作用可以控制转轴与输料螺杆的转速，通过控制其输料量进而达到调节吹膜厚度的目的。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述输料管右端部设置有固定座，所述输料管通过固定座固定安装在吹膜机前端壁，且输料管与吹膜机内部连通，使用时，将原料加入进料斗内，使其通过输料管进入吹膜机内进行吹膜。
9.作为本实用新型再进一步的方案：每个所述伸缩柱上端内侧均设置有限位孔，每个所述限位孔内均设置有滚珠轴承，所述调节辊通过限位孔和滚珠轴承与伸缩柱转动连接，使用时，将调节辊插入限位孔内进行安装，通过滚珠轴承的作用可以降低其与限位孔之间的摩擦力，便于其转动。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座前端上部设置有电机，所述电机后端设置有联轴器，所述联轴器后端设置有传动轮，所述传动轮上设置有皮带，所述皮带上部套接有联动轮，使用时，启动电机，通过联轴器带动传动轮转动，使皮带联动联动轮同步转动，即可联动减速机转动。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机下端设置有安装座，且所述电机通过皮带和联动轮与减速机转动连接，使用时，通过安装座将电机固定安装在底座上端前部，避免其振动影响其使用。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述减速机下端设置有支撑座，所述减速机左右两侧均设置有凸边，每个所述凸边上均插接有两个固定螺栓，每个所述固定螺栓下端均设置有安装孔，多个所述安装孔均位于支撑座上，使用时，将固定螺栓插入安装孔内，通过凸边的配合，将减速机固定安装在支撑座上，方便其使用。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过输料管将原料输入吹膜机内吹膜，吹膜过程中通过厚度检测器对原料吹膜厚度进行检测，并将检测数据转换成信号传送到控制终端，实现快速检测，便于工作人员查看，提高了其功能性。
15.2、本实用新型中，通过厚度检测器检测到吹膜厚度与控制终端设定的数值不符，通过减速机起到控制转轴与输料螺杆转速的作用，由控制终端控制减速机减速，通过控制其输料量进而达到调节吹膜厚度的目的，且通过控制终端控制气缸启动，联动伸缩柱升降对调节辊的高度进行调节，通过调节调节辊的高度使膜进行拉伸，进而对吹膜厚度进行微调，进一步对吹膜厚度进行调节，方便快捷，有利于提高其实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中a的结构放大示意图；
18.图3为本实用新型中减速机的结构示意图；
19.图4为本实用新型中伸缩柱的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、吹膜机；21、吹膜头；3、厚度检测器；4、输料管；41、进料斗；42、固定座；5、减速机；51、凸边；52、固定螺栓；53、安装孔；6、导辊；7、气缸；71、伸缩柱；711、限位孔；712、滚珠轴承；72、调节辊；8、电机；81、联轴器；82、传动轮；83、皮带；84、联动轮；85、安装座；9、支撑座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，吹膜机吹膜厚度调节结构，包括底座1，底座1上端中部设置有吹膜机2，吹膜机2上端设置有吹膜头21，吹膜头21左端设置有厚度检测器3，吹膜机2前端设置有输料管4，输料管4前端上部设置有进料斗41，输料管4前端设置有减
速机5，底座1上端后部设置有导辊6，导辊6后端设置有两个气缸7，每个气缸7上端均设置有伸缩柱71，两个伸缩柱71上端内侧均设置有调节辊72，使用时，通过厚度检测器3对原料吹膜厚度进行检测，并将检测数据转换成信号传送到控制终端，实现快速检测，便于工作人员查看，当厚度检测器3检测到吹膜厚度与控制终端设定的数值不符时，由控制终端控制气缸7启动，联动伸缩柱71升降对调节辊72的高度进行调节，通过调节调节辊72的高度使膜进行拉伸，进而对吹膜厚度进行微调，进一步对吹膜厚度进行调节，方便快捷，有利于提高其实用性。
23.其中，输料管4内设置有输料螺杆，输料螺杆通过转轴与减速机5转动连接，当厚度检测器3检测到吹膜厚度与控制终端设定的数值不符时，减速机5的作用可以控制转轴与输料螺杆的转速，通过控制其输料量进而达到调节吹膜厚度的目的；输料管4右端部设置有固定座42，输料管4通过固定座42固定安装在吹膜机2前端壁，且输料管4与吹膜机2内部连通，使用时，将原料加入进料斗41内，使其通过输料管4进入吹膜机2内进行吹膜处理；每个伸缩柱71上端内侧均设置有限位孔711，每个限位孔711内均设置有滚珠轴承712，调节辊72通过限位孔711和滚珠轴承712与伸缩柱71转动连接，使用时，将调节辊72插入限位孔711内进行安装，通过滚珠轴承712的作用可以降低其与限位孔711之间的摩擦力，便于其转动；底座1前端上部设置有电机8，电机8后端设置有联轴器81，联轴器81后端设置有传动轮82，传动轮82上设置有皮带83，皮带83上部套接有联动轮84，使用时，启动电机8，通过联轴器81带动传动轮82转动，使皮带83联动联动轮84同步转动，即可联动减速机5转动；电机8下端设置有安装座85，且电机8通过皮带83和联动轮84与减速机5转动连接，使用时，通过安装座85将电机8固定安装在底座1上端前部，避免其振动影响其使用；减速机5下端设置有支撑座9，减速机5左右两侧均设置有凸边51，每个凸边51上均插接有两个固定螺栓52，每个固定螺栓52下端均设置有安装孔53，多个安装孔53均位于支撑座9上，使用时，将固定螺栓52插入安装孔53内，通过凸边51的配合，将减速机5固定安装在支撑座9上，方便其使用。
24.本实用新型的工作原理是：使用时，将原料加入进料斗41内，启动电机8，通过联轴器81带动传动轮82转动，使皮带83联动联动轮84同步转动，通过减速机5联动输料螺杆进行输料，使其通过输料管4进入吹膜机2内进行吹膜，通过厚度检测器3对原料吹膜厚度进行检测，并将检测数据转换成信号传送到控制终端，实现快速检测，便于工作人员查看，当厚度检测器3检测到吹膜厚度与控制终端设定的数值不符时，减速机5的作用可以控制转轴与输料螺杆的转速，由控制终端控制减速机5减速，通过控制其输料量进而达到调节吹膜厚度的目的，将固定螺栓52插入安装孔53内，通过凸边51的配合，将减速机5固定安装在支撑座9上，方便其使用，且通过控制终端控制气缸7启动，联动伸缩柱71升降对调节辊72的高度进行调节，通过调节调节辊72的高度使膜进行拉伸，进而对吹膜厚度进行微调，进一步对吹膜厚度进行调节，方便快捷，有利于提高其实用性，将调节辊72插入限位孔711内进行安装，通过滚珠轴承712的作用可以降低其与限位孔711之间的摩擦力，便于其转动，通过安装座85将电机8固定安装在底座1上端前部，避免其振动影响其使用。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。